CN213114973U - 一种抗火钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗火钢结构，包括梁钢，所述梁钢横向安装，且梁钢的两侧外壁位置均设置有钢桁架，所述钢桁架为L型结构，两组所述钢桁架以梁钢的纵轴线为中心对称分布，且钢桁架的一侧外壁以及下表面与梁钢之间均设置有固定栓，所述钢桁架通过固定栓与梁钢活动连接，且钢桁架的底部中间位置焊接有钢柱，所述钢柱的下端焊接有底板，所述梁钢、钢桁架和钢柱的外表面位置均固定安装有焊接板。本实用新型设有外衬体提供隔热保护，并配合表面结构使得钢结构表面具备优异的阻燃抗火性能以保障使用的安全度，同时，可实现多组钢结构在前后方的定位组装以满足不同距离的承重需求且分担载荷使得支架体承重力高且抗形变性能优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种抗火钢结构。
背景技术
钢结构指由各类钢制材料通过装配组合成的结构，使建筑结构中常用的承重类型，适用于如大型厂房、场馆和高层建筑，应用广泛。
传统的钢结构在使用时，隔热保护效果不佳且钢结构表面不具备优异的阻燃抗火性能，影响了使用的安全度，同时，多组钢结构在前后方的定位组装不便且支架体承重力不均匀，降低了抗形变性能，影响了钢结构的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗火钢结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抗火钢结构，包括梁钢，所述梁钢横向安装，且梁钢的两侧外壁位置均设置有钢桁架，所述钢桁架为L型结构，两组所述钢桁架以梁钢的纵轴线为中心对称分布，且钢桁架的一侧外壁以及下表面与梁钢之间均设置有固定栓，所述钢桁架通过固定栓与梁钢活动连接，且钢桁架的底部中间位置焊接有钢柱，所述钢柱的下端焊接有底板，所述梁钢、钢桁架和钢柱的外表面位置均固定安装有焊接板，且焊接板的内部填充有玻璃纤维毡，所述焊接板的外表面涂覆有阻燃层，且阻燃层远离焊接板的一侧外壁位置喷涂有防火漆层。
优选的，两组所述钢柱水平分布，且钢柱和梁钢垂直设置。
优选的，所述底板平行设置在相邻所述钢桁架的下方，且钢柱的下端垂直设置在底板的顶部中间位置。
优选的，所述阻燃层选用轻质氧化镁材料，且防火漆层选用有机涂料。
优选的，所述梁钢的前后表面中间位置均开设有横槽，且梁钢通过横槽焊接有钢板，相邻两组所述梁钢之间通过钢板垂直固定安装有两组连接柱，两组所述连接柱水平分布在两组所述钢桁架相互靠近的一侧位置。
优选的，所述钢柱的前表面顶部位置开设有定位槽和两组螺孔，两组所述螺孔水平分布在定位槽的两侧位置，且定位槽设置在钢桁架的下方，所述钢柱的前表面通过定位槽卡接有基块，且基块与钢柱之间通过螺孔螺纹连接有螺栓，所述基块的前表面中间位置焊接有承重杆，且承重杆的前端固定安装有夹套。
优选的，所述承重杆和钢柱之间夹角的角度为四十五度，所述夹套和相邻所述钢桁架的后表面底部位置相卡合，且夹套和钢桁架之间活动安装有螺丝，相邻两组所述钢柱之间通过承重杆以及夹套活动连接，位于同一侧钢柱以及连接柱组合成直角三角结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置焊接板作为钢结构的外衬体，通过其内填充的玻璃纤维毡进行隔热，并通过阻燃层和防火漆层组合成表面结构，通过选用轻质氧化镁材料作为阻燃层，配合防火漆层使得钢结构表面具备优异的阻燃抗火性能，从而增强钢结构的耐候性以保障使用的安全度；
2、本实用新型中，通过设置由横槽定位的钢板和连接柱配合，构成导向体，实现多组钢结构在前后方的定位组装以满足不同距离的承重需求，并配合由定位槽导向的基块作为安装体，实现由夹套定位的承重杆在前后钢柱之间的连接并分担载荷，使得钢结构的支架体承重力高且抗形变性能优异，由螺孔导向的螺栓实现安装体在钢柱上的活动装配；
综上，钢结构设有外衬体提供隔热保护，并配合表面结构使得钢结构表面具备优异的阻燃抗火性能以保障使用的安全度，同时，可实现多组钢结构在前后方的定位组装以满足不同距离的承重需求且分担载荷使得支架体承重力高且抗形变性能优异。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抗火钢结构的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种抗火钢结构的局部横截面图；
图3为本实用新型提出的一种抗火钢结构的实施例二的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种抗火钢结构的实施例二的侧视图。
图中：1梁钢、2钢桁架、3固定栓、4钢柱、5底板、6焊接板、7玻璃纤维毡、8阻燃层、9防火漆层、10横槽、11钢板、12连接柱、13定位槽、14螺孔、15基块、16承重杆、17夹套、18螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种抗火钢结构，包括梁钢1，梁钢1横向安装，且梁钢1的两侧外壁位置均设置有钢桁架2，钢桁架2为L型结构，两组钢桁架2以梁钢1的纵轴线为中心对称分布，且钢桁架2的一侧外壁以及下表面与梁钢1之间均设置有固定栓3，钢桁架2通过固定栓3与梁钢1活动连接，且钢桁架2的底部中间位置焊接有钢柱4，钢柱4的下端焊接有底板5，梁钢1、钢桁架2和钢柱4的外表面位置均固定安装有焊接板6，且焊接板6的内部填充有玻璃纤维毡7，焊接板6的外表面涂覆有阻燃层8，且阻燃层8远离焊接板6的一侧外壁位置喷涂有防火漆层9。
两组钢柱4水平分布，且钢柱4和梁钢1垂直设置，底板5平行设置在相邻钢桁架2的下方，且钢柱4的下端垂直设置在底板5的顶部中间位置，阻燃层8选用轻质氧化镁材料，且防火漆层9选用有机涂料。
实施例二
参照图2-4，一种抗火钢结构，包括梁钢1，梁钢1横向安装，且梁钢1的两侧外壁位置均设置有钢桁架2，钢桁架2为L型结构，两组钢桁架2以梁钢1的纵轴线为中心对称分布，且钢桁架2的一侧外壁以及下表面与梁钢1之间均设置有固定栓3，钢桁架2通过固定栓3与梁钢1活动连接，且钢桁架2的底部中间位置焊接有钢柱4，钢柱4的下端焊接有底板5，梁钢1、钢桁架2和钢柱4的外表面位置均固定安装有焊接板6，且焊接板6的内部填充有玻璃纤维毡7，焊接板6的外表面涂覆有阻燃层8，且阻燃层8远离焊接板6的一侧外壁位置喷涂有防火漆层9。
两组钢柱4水平分布，且钢柱4和梁钢1垂直设置，底板5平行设置在相邻钢桁架2的下方，且钢柱4的下端垂直设置在底板5的顶部中间位置，阻燃层8选用轻质氧化镁材料，且防火漆层9选用有机涂料，梁钢1的前后表面中间位置均开设有横槽10，且梁钢1通过横槽10焊接有钢板11，相邻两组梁钢1之间通过钢板11垂直固定安装有两组连接柱12，两组连接柱12水平分布在两组钢桁架2相互靠近的一侧位置，钢柱4的前表面顶部位置开设有定位槽13和两组螺孔14，两组螺孔14水平分布在定位槽13的两侧位置，且定位槽13设置在钢桁架2的下方，钢柱4的前表面通过定位槽13卡接有基块15，且基块15与钢柱4之间通过螺孔14螺纹连接有螺栓18，基块15的前表面中间位置焊接有承重杆16，且承重杆16的前端固定安装有夹套17，由横槽10定位的钢板11和连接柱12配合，构成导向体，实现多组钢结构在前后方的定位组装以满足不同距离的承重需求，并配合由定位槽13导向的基块15作为安装体，实现由夹套17定位的承重杆16在前后钢柱4之间的连接并分担载荷，使得钢结构的支架体承重力高且抗形变性能优异，由螺孔14导向的螺栓18实现安装体在钢柱4上的活动装配，承重杆16和钢柱4之间夹角的角度为四十五度，夹套17和相邻钢桁架2的后表面底部位置相卡合，且夹套17和钢桁架2之间活动安装有螺丝，相邻两组钢柱4之间通过承重杆16以及夹套17活动连接，位于同一侧钢柱4以及连接柱12组合成直角三角结构。
工作原理：梁钢1、钢桁架2和钢柱4作为建筑承重体保障建筑结构承受一定荷载，钢柱4作为支架体，在钢桁架2的导向下实现和梁钢1之间的装配，从而构成钢结构，底板5通过和地基之间的连接固定实现钢结构在建筑架体上的安装，焊接板6作为钢结构的外衬体，通过其内填充的玻璃纤维毡7进行隔热，并通过阻燃层8和防火漆层9组合成表面结构，通过选用轻质氧化镁材料作为阻燃层8，配合防火漆层9使得钢结构表面具备优异的阻燃抗火性能，从而增强钢结构的耐候性以保障使用的安全度，由横槽10定位的钢板11和连接柱12配合，构成导向体，实现多组钢结构在前后方的定位组装以满足不同距离的承重需求，并配合由定位槽13导向的基块15作为安装体，实现由夹套17定位的承重杆16在前后钢柱4之间的连接并分担载荷，使得钢结构的支架体承重力高且抗形变性能优异，由螺孔14导向的螺栓18实现安装体在钢柱4上的活动装配，本实用新型中，钢结构设有外衬体提供隔热保护，并配合表面结构使得钢结构表面具备优异的阻燃抗火性能以保障使用的安全度，同时，可实现多组钢结构在前后方的定位组装以满足不同距离的承重需求且分担载荷使得支架体承重力高且抗形变性能优异。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗火钢结构，包括梁钢(1)，其特征在于：所述梁钢(1)横向安装，且梁钢(1)的两侧外壁位置均设置有钢桁架(2)，所述钢桁架(2)为L型结构，两组所述钢桁架(2)以梁钢(1)的纵轴线为中心对称分布，且钢桁架(2)的一侧外壁以及下表面与梁钢(1)之间均设置有固定栓(3)，所述钢桁架(2)通过固定栓(3)与梁钢(1)活动连接，且钢桁架(2)的底部中间位置焊接有钢柱(4)，所述钢柱(4)的下端焊接有底板(5)，所述梁钢(1)、钢桁架(2)和钢柱(4)的外表面位置均固定安装有焊接板(6)，且焊接板(6)的内部填充有玻璃纤维毡(7)，所述焊接板(6)的外表面涂覆有阻燃层(8)，且阻燃层(8)远离焊接板(6)的一侧外壁位置喷涂有防火漆层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种抗火钢结构，其特征在于，两组所述钢柱(4)水平分布，且钢柱(4)和梁钢(1)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种抗火钢结构，其特征在于，所述底板(5)平行设置在相邻所述钢桁架(2)的下方，且钢柱(4)的下端垂直设置在底板(5)的顶部中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种抗火钢结构，其特征在于，所述阻燃层(8)选用轻质氧化镁材料，且防火漆层(9)选用有机涂料。
5.根据权利要求1所述的一种抗火钢结构，其特征在于，所述梁钢(1)的前后表面中间位置均开设有横槽(10)，且梁钢(1)通过横槽(10)焊接有钢板(11)，相邻两组所述梁钢(1)之间通过钢板(11)垂直固定安装有两组连接柱(12)，两组所述连接柱(12)水平分布在两组所述钢桁架(2)相互靠近的一侧位置。
6.根据权利要求1所述的一种抗火钢结构，其特征在于，所述钢柱(4)的前表面顶部位置开设有定位槽(13)和两组螺孔(14)，两组所述螺孔(14)水平分布在定位槽(13)的两侧位置，且定位槽(13)设置在钢桁架(2)的下方，所述钢柱(4)的前表面通过定位槽(13)卡接有基块(15)，且基块(15)与钢柱(4)之间通过螺孔(14)螺纹连接有螺栓(18)，所述基块(15)的前表面中间位置焊接有承重杆(16)，且承重杆(16)的前端固定安装有夹套(17)。
7.根据权利要求6所述的一种抗火钢结构，其特征在于，所述承重杆(16)和钢柱(4)之间夹角的角度为四十五度，所述夹套(17)和相邻所述钢桁架(2)的后表面底部位置相卡合，且夹套(17)和钢桁架(2)之间活动安装有螺丝，相邻两组所述钢柱(4)之间通过承重杆(16)以及夹套(17)活动连接，位于同一侧钢柱(4)以及连接柱(12)组合成直角三角结构。
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