CN213113561U - 一种化成生产线无需增加耗能的水加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化成生产线无需增加耗能的水加热装置，包括电解槽，所述电解槽上方左右各设有第一传送辊筒、第二传送辊筒，放电槽内部设有第三传送辊筒，电解槽内部设有换热盘管，换热盘管入料口与入水管连通，换热盘管出水口与出水管连通，出水管另一端与喷淋管连通，化成箔依次绕过第一传送辊筒、第三传送辊筒和第二传送辊筒进入到化成箔清洗装置中。本实用新型一方面可利用箔片中反应的热量对水进行加热，可节约成本；另一方面，需加热的水经过电解槽有冷却的功能，可减少冷却水的用量，进一步节省成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化成箔生产领域，特别涉及一种化成生产线无需增加耗能的水加热装置。
背景技术
化成箔是高纯铝光箔经过电化学腐蚀扩面，再经过电化学阳极氧化在其表面形成三氧化二铝的氧化膜所制成。化成箔生产线多采用50-70℃的清洗水，其主要原因：一方面高温清洗水清洗效果更好，另一方面高温可避免水及管道中长菌，引起箔片表面脏物。目前最常见的水加热方式是蒸汽及电加热的方式，采用这两种方式必定会增加生产成本。
发明内容
鉴于上述现有生产技术的不足，本实用新型的目的在于一种化成生产线无需增加耗能的水加热装置。
本实用新型采用的技术方案为：
一种化成生产线无需增加耗能的水加热装置，包括电解槽，所述电解槽上方左右各设有第一传送辊筒、第二传送辊筒，放电槽内部设有第三传送辊筒，电解槽内部设有换热盘管，换热盘管入料口与入水管连通，换热盘管出水口与出水管连通，出水管另一端与喷淋管连通，化成箔依次绕过第一传送辊筒、第三传送辊筒和第二传送辊筒进入到化成箔清洗装置中。
优选地，所述换热盘管材质为不锈钢。
优选地，所述换热盘管长度为2-4m，盘管直径为20cm。
优选地，所述化成箔清洗装置包括清洗槽，清洗槽上方左右各设有第四传送辊筒、第五传送辊筒，清洗槽内部设有第六传送辊筒，清洗槽液面上方设有喷淋管对化成箔正反喷淋。
进一步优选地，所述清洗槽排液管道经压力泵与入水管连通。
优选地，所述第三传送辊筒的表面两端设有向内凹的斜面，斜面与第三传送辊筒的夹角为100-150度，且表面设有向内凹陷的环形花纹。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型一方面可利用箔片中反应的热量对水进行加热，可节约成本；另一方面，需加热的水经过电解槽有冷却的功能，可减少冷却水的用量，进一步节省成本。
2、第三传送辊筒的表面两端设有向内凹的斜面，斜面与辊筒的夹角为100-150度，可以使得解析出来的物质通过花纹缝隙溶解至解析液中，也可解决了化成箔因槽液沸腾会引起箔片走箔抖动打滑、跑偏。
3、清洗槽中回收的清洗液回收至电解槽的换热盘管中继续换热，使得清洗液能够回收利用，且使得清洗液处于一个流动的状态，避免滋生微生物。
附图说明
图1是本实用新型的装置结构示意图；
图2是本实用新型的第三传送辊筒结构示意图；
其中：电解槽1，第一传送辊筒2，第二传送辊筒3，第三传送辊筒4，换热盘管5，入水管6，出水管7，喷淋管8，化成箔9，清洗槽10，第四传送辊筒11，第五传送辊筒12，第六传送辊筒13，斜面14，花纹15。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。
实施例1
一种化成生产线无需增加耗能的水加热装置，包括电解槽1，所述电解槽1上方左右各设有第一传送辊筒2、第二传送辊筒3，放电槽1内部设有第三传送辊筒4，电解槽1内部设有换热盘管5，换热盘管5入料口与入水管6连通，换热盘管5出水口与出水管7连通，出水管7另一端与喷淋管8连通，化成箔9依次绕过第一传送辊筒2、第三传送辊筒4和第二传送辊筒3进入到化成箔清洗装置中。
优选地，所述换热盘管5材质为不锈钢。
优选地，所述换热盘管5长度为2-4m，盘管直径为20cm。
优选地，所述化成箔清洗装置包括清洗槽10，清洗槽10上方左右各设有第四传送辊筒11、第五传送辊筒12，清洗槽10内部设有第六传送辊筒13，清洗槽10液面上方设有喷淋管8对化成箔9正反喷淋。
进一步优选地，所述清洗槽10排液管道经压力泵与入水管6连通。
优选地，所述第三传送辊筒4的表面两端设有向内凹的斜面14，斜面14与第三传送辊筒4的夹角为100-150度，且表面设有向内凹陷的环形花纹15。第三传送辊筒的表面两端设有向内凹的斜面，斜面与辊筒的夹角为100-150度，可以使得解析出来的物质通过花纹缝隙溶解至解析液中，也可解决了化成箔在连续化成输送过程中的打滑、跑偏。
本实用新型使用时：箔片在电解槽中进行阳极氧化处理是放热反应，箔片持续生产，会使电解槽中的温度升高直至沸腾，槽液沸腾会引起箔片走箔抖动，甚至会引起箔片起皱断箔，为避免此异常发生，电解槽槽液需要经过冷却水冷却，维持温度稳定。本实用新型将所需加热的水通过水泵打入浸没在电解槽1的换热盘管5中进行水加热，其水温可达到50-70℃。化成液设定温度为80-90℃，将所需加热的水通过入水管6 打入换热盘管5中，在换热盘管5内水由化成液加热，水温可达到50-70℃，再通过出水管7进入至喷淋管8以供喷淋清洗使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种化成生产线无需增加耗能的水加热装置，其特征在于：包括电解槽（1），所述电解槽（1）上方左右各设有第一传送辊筒（2）、第二传送辊筒（3），电解槽（1）内部设有第三传送辊筒（4），电解槽（1）内部设有换热盘管（5），换热盘管（5）入料口与入水管（6）连通，换热盘管（5）出水口与出水管（7）连通，出水管（7）另一端与喷淋管（8）连通，化成箔（9）依次绕过第一传送辊筒（2）、第三传送辊筒（4）和第二传送辊筒（3）进入到化成箔清洗装置中。
2.根据权利要求1所述的化成生产线无需增加耗能的水加热装置，其特征在于，所述换热盘管（5）材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的化成生产线无需增加耗能的水加热装置，其特征在于，所述换热盘管（5）长度为2-4m，盘管直径为20cm。
4.根据权利要求1所述的化成生产线无需增加耗能的水加热装置，其特征在于，所述化成箔清洗装置包括清洗槽（10），清洗槽（10）上方左右各设有第四传送辊筒（11）、第五传送辊筒（12），清洗槽（10）内部设有第六传送辊筒（13），清洗槽（10）液面上方设有喷淋管（8）对化成箔（9）正反喷淋。
5.根据权利要求4所述的化成生产线无需增加耗能的水加热装置，其特征在于，
所述清洗槽（10）排液管道经压力泵与入水管（6）连通。
6.根据权利要求1所述的化成生产线无需增加耗能的水加热装置，其特征在于，所述第三传送辊筒（4）的表面两端设有向内凹的斜面（14），斜面（14）与第三传送辊筒（4）的夹角为100-150度，且表面设有向内凹陷的环形花纹（15）。
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021766709.XU patent/CN213113561U/zh active Active
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