CN213113159U - 永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，属于生产废水中有机物分离领域。包括：预处理单元、大孔树脂吸附塔及氯苯邻二氯苯分离单元；所述预处理单元通过管道与大孔树脂吸附塔的连接；所述氯苯邻二氯苯分离单元的通过管道与大孔树脂吸附塔的相连，当含有邻二氯苯、氯苯的废水通过所述预处理单元，进入所述大孔树脂吸附塔，通过运用大孔树脂对浓液进行吸附，使有机物氯苯和邻二氯苯吸附在大孔树脂上，再向大孔树脂吸附塔加入甲醇，对大孔树脂进行脱附，使有机物脱附下来，脱附后的有机物进入氯苯邻二氯苯分离单元，分离出有机物氯苯与邻二氯苯，以解决永固紫生产废水中COD高，造成氯苯、邻二氯苯的浪费的技术问题。

Description

永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统

技术领域

本实用新型涉及生产废水中有机物分离领域，具体涉及一种永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统。

背景技术

随着现在工业的进步，工业化发展迅速，越来越多的化工产业正在兴起，环境问题渐渐步入人们的视野；工业废水的排放映入人们眼帘，水是生命之源，生产废水的排放是现在人们关注的重中之重，而如何从工业生产废水中回收有用物质，是现在研究的主要方向；永固紫的生产废水中含有邻二氯苯、氯苯都是有毒物质，邻二氯苯可使人出现呼吸道刺激、头痛、头晕、焦虑、麻醉作用，以致意识不清；氯苯对中枢神经系统有抑制和麻醉作用，对皮肤和粘膜有刺激性，因此永固紫生产废水中的邻二氯苯和氯苯对人身体伤害较大。

永固紫生产废水中含有氯苯和邻二氯苯，如果对生产废水不加处理，导致废水中COD高，处理难度大，且存在氯苯、邻二氯苯浪费的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，以解决永固紫生产废水中COD高，造成氯苯、邻二氯苯的浪费的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，其特征在于，包括预处理单元、大孔树脂吸附塔及氯苯邻二氯苯分离单元；所述预处理单元通过管道与大孔树脂吸附塔连接；所述氯苯邻二氯苯分离单元的通过管道与大孔树脂吸附塔的相连。

优选地，所述氯苯邻二氯苯分离单元包括甲醇精馏塔及氯苯邻二氯苯精馏塔，甲醇精馏塔通过管道与所述大孔树脂吸附塔出料端相连。

优选的，所述甲醇精馏塔塔顶设置甲醇气相冷凝回流装置，所述甲醇精馏塔塔釜设置氯苯邻二氯苯浓液排出口，所述甲醇气相冷凝回流装置用于冷凝收集甲醇精馏塔塔顶出来的甲醇气相，利于排出甲醇液体，所述氯苯邻二氯苯浓液排出口包括再沸器加热装置及出料端，所述再沸器加热装置为甲醇精馏塔循环加热，所述氯苯邻二氯苯浓液排出口通过管道与所述大孔树脂吸附塔出料端相连。

优选的，所述氯苯邻二氯苯精馏塔塔顶设置氯苯气相冷凝回流装置，所述氯苯邻二氯苯精馏塔塔釜设置邻二氯苯液体排出口，所述氯苯气相冷凝回流装置用于冷凝收集氯苯邻二氯苯精馏塔塔顶出来的氯苯气相，利于排出氯苯液体，所述邻二氯苯浓液排出口包括再沸器加热装置及出料端，所述再沸器加热组件为氯苯邻二氯苯精馏塔循环加热，所述氯苯邻二氯苯精馏塔进料口通过管道与甲醇精馏出料端塔相连。

优选地，所述预处理单元包括依次连接的蒸馏塔及浓缩塔，所述浓缩塔通过管道与大孔树脂吸附塔连接。

优选地，所述蒸馏塔塔顶设置水回收装置及真空组件，塔釜设置浓液排出口，所述真空装置为所述蒸馏塔提供真空环境，所述浓液排出口通过管道与浓缩塔相连。

优选的，所述浓缩塔塔顶设置浓缩水回收装置及真空组件，塔釜设置再沸器加热装置及浓液出料口，所述真空装置为所述浓缩塔提供真空环境，所述再沸器加热装置对浓缩塔进行循环加热，所述浓缩水回收装置用于冷凝收集蒸馏塔塔顶出来的气相，以及为所述蒸馏塔提供回流，所述再沸器加热组件通过管道与蒸馏塔出料端连接。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，其有益效果是：永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统设置预处理单元、大孔树脂吸附塔及氯苯邻二氯苯分离系统。当含有邻二氯苯、氯苯的水溶液通过所述预处理单元，进入所述大孔树脂吸附塔，通过运用大孔树脂对浓液进行吸附，使有机物氯苯和邻二氯苯吸附在大孔树脂上，其他物质通过管道回到预处理单元；当有机物氯苯和邻二氯苯吸附在大孔树脂上，再向大孔树脂吸附塔加入脱附剂，对大孔树脂进行脱附，使有机物氯苯和邻二氯苯从大孔树脂中脱附下来，脱附后的有机物进入氯苯邻二氯苯分离系统，通过氯苯邻二氯苯分离系统分离，分离出有机物氯苯与邻二氯苯，进一步回收得到邻二氯苯、氯苯，可以避免资源浪费，降低废水中的COD含量、利于废水的进一步处理。

附图说明

图1为永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统的流程图。

图中：永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统10、大孔树脂吸附塔100、大孔树脂吸附塔一110、大孔树脂吸附塔二120、氯苯邻二氯苯分离系统200、甲醇精馏塔210、甲醇气相冷凝回流装置211、冷凝器2111、凝液受槽2112、离心泵2113、氯苯邻二氯苯浓液排出口212、氯苯邻二氯苯精馏塔220，氯苯气相冷凝回流装置221、邻二氯苯液体排出口222、预处理单元300、蒸馏塔310、水回收装置311、浓液排出口312、出料端3121、浓缩塔320、浓缩水回收装置321、再沸器加热装置322、再沸器3222、真空组件330、浓液出料口340、管道400。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1，永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统10，包括预处理单元300、大孔树脂吸附塔100、氯苯邻二氯苯分离系统200、管道400、大孔树脂吸附塔一110及大孔树脂吸附塔二120。所述预处理单元300通过管道400与所述大孔树脂吸附塔100相连，所述大孔树脂吸附塔100通过管道400与所述氯苯邻二氯苯分离系统200相连；所述大孔树脂吸附塔一110与大孔树脂吸附塔二120并联，所述大孔树脂吸附塔一110通过管道400与所述预处理单元300相连；大孔树脂吸附塔二120可以备用，当大孔树脂吸附塔一110吸附达到饱和时，可以通过大孔树脂吸附塔二120进行工作；当经过预处理后的浓液进入所述大孔树脂吸附塔100，大孔树脂吸附塔一110因含有大孔树脂，将浓液中的有机物氯苯和邻二氯苯吸附在大孔树脂上，剩余组分从脱附塔顶部出来，通过管道回到预处理单元300，吸附结束后，向所述大孔树脂吸附塔一110通入脱附剂甲醇，将大孔树脂中吸附的有机物氯苯和邻二氯苯脱附下来。

所述永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统10，还包括甲醇精馏塔210、甲醇气相冷凝回流装置211、氯苯邻二氯苯浓液排出口212、氯苯邻二氯苯精馏塔220、氯苯气相冷凝回流装置221、邻二氯苯液体排出口222。所述甲醇气相冷凝回流装置211设置于所述甲醇精馏塔210上部，所述氯苯邻二氯苯浓液排出口212设置于所述甲醇精馏塔210下部，所述甲醇气相冷凝回流装置211用于冷凝收集甲醇精馏塔塔顶出来的甲醇气相，利于排出甲醇液体，所述氯苯邻二氯苯浓液排出口212包括再沸器加热装置322及出料端3121，所述再沸器加热组件为甲醇精馏塔循环加热。所述甲醇精馏塔210进料端通过管道400与所述大孔树脂吸附塔100出料口相连，所述甲醇精馏塔出料端3121通过管道400与所述氯苯邻二氯苯精馏塔220进料端相连，所述氯苯邻二氯苯精馏塔220塔顶设置所述氯苯气相冷凝回流装置221，所述氯苯邻二氯苯精馏塔塔釜设置邻二氯苯液体排出口222。

具体的，当有机物氯苯和邻二氯苯脱附下来后，从所述大孔树脂吸附塔一110进入到所述甲醇精馏塔210中，经过甲醇精馏塔210精馏，甲醇从塔顶出来，经过甲醇气相冷凝回流装置211使甲醇温度降低，分离出来；邻二氯苯和氯苯从塔底出来，经过氯苯邻二氯苯浓液排出口212，一部分经再沸器加热装置322加热回到所述甲醇精馏塔210继续精馏，一部分通过管道400进入所述氯苯邻二氯苯精馏塔220，经过所述氯苯邻二氯苯精馏塔220精馏，氯苯从塔顶流出，经过氯苯气相冷凝回流装置221冷却，分离出氯苯，塔底经过所述邻二氯苯液体排出口222，不断加热循环，使氯苯完全分离，从塔顶流出，塔底全部为邻二氯苯，从塔底流出。

甲醇气相冷凝回流装置211，还包括冷凝器2111、凝液受槽2112及离心泵2113，所述甲醇精馏塔210的塔顶气相通过所述冷凝器2111，与冷却介质换热冷凝，凝液进入所述凝液受槽2112中，在所述离心泵2113作用下，回流到甲醇精馏塔内或外排。

再沸器加热装置322、还包括离心泵2113、再沸器3222、出料端3121，所述甲醇精馏塔塔釜溶液通过管道400在离心泵2113的作用下，一部分经再沸器3222加热，回流至所述甲醇精馏塔210，一部分通过出料端3121进入氯苯邻二氯苯精馏塔220精馏。

所述永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统10，还包括蒸馏塔310、水回收装置311、浓液排出口312、浓缩塔320、浓缩水回收装置321及再沸器加热装置322；所述预处理单元300包括依次连接的蒸馏塔310及浓缩塔320，所述蒸馏塔310塔顶设置有水回收装置311及真空组件330，所述蒸馏塔310塔釜设置浓液排出口312，所述浓缩塔320塔顶设置抽真空装置及浓缩水回收装置311，所述浓缩塔320塔釜设置再沸器加热装置322及浓液出料口340，所述再沸器加热装置322通过管道400与蒸馏塔310塔釜设置的浓液排出口312连接，所述浓缩塔320通过管道400与所述大孔树脂吸附塔100出料口相连。

设置所述预处理单元300，使废水浓缩，降低高浓度废水总量，可以降低进入大孔树脂吸附塔水100的通量，提高有机物的浓度，使大孔树脂吸附塔100的占地面积减少，且提高了大孔树脂吸附塔100的使用效率，延长了大孔树脂吸附塔100的使用寿命。

含有邻二氯苯、氯苯的永固紫生产废水，首先进入所述蒸馏塔310，所述蒸馏塔310负压蒸馏，水从蒸馏塔310塔顶流出，经水回收装置311冷凝，向外排放，塔釜溶液经过浓液排出口312一部分经再沸器加热循环进入蒸馏塔310，继续蒸馏，另一部分进入浓缩塔320塔釜设置的再沸器加热装置322加热，进入处于负压的浓缩塔320，所述浓缩塔320浓缩，物料从塔顶流出，通过管道400进入所述蒸馏塔310继续蒸馏，塔釜的浓液通过管道400进入所述大孔树脂吸附塔100；当浓缩塔塔釜的浓液通过管道400进入所述大孔树脂吸附塔100，所述大孔树脂吸附塔100将浓液中的有机物氯苯和邻二氯苯吸附在大孔树脂上，剩余组分通过管道400进入蒸馏塔310继续蒸馏，吸附结束后，向所述大孔树脂吸附塔100通入甲醇，将大孔树脂中吸附的有机物氯苯和邻二氯苯脱附下来，当有机物氯苯和邻二氯苯脱附下来后，从所述大孔树脂吸附塔一110进入到所述甲醇精馏塔210中，经过甲醇精馏塔210精馏，甲醇从塔顶出来，经过甲醇气相冷凝回流装置211使甲醇气相冷凝，分离出来；邻二甲苯和甲苯从塔釜经过氯苯邻二氯苯浓液排出口212，一部分加热回到所述甲醇精馏塔210继续精馏，一部分通过管道400进入所述氯苯邻二氯苯精馏塔220，经过所述氯苯邻二氯苯精馏塔220精馏，氯苯从塔顶流出，经过氯苯气相冷凝回流装置221冷却，分离出氯苯，塔釜液体，经过所述邻二氯苯液体排出口222，一部分加热循环，继续精馏，一部分邻二氯苯从出料端3121出来。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，其特征在于，包括预处理单元、大孔树脂吸附塔及氯苯邻二氯苯分离单元；所述预处理单元通过管道与大孔树脂吸附塔连接；所述氯苯邻二氯苯分离单元的通过管道与大孔树脂吸附塔的相连。

2.根据权利要求1所述的永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，其特征在于，所述氯苯邻二氯苯分离单元包括甲醇精馏塔及氯苯邻二氯苯精馏塔，甲醇精馏塔通过管道与所述大孔树脂吸附塔出料端相连。

3.根据权利要求2所述的永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，其特征在于，所述甲醇精馏塔塔顶设置甲醇气相冷凝回流装置，所述甲醇精馏塔塔釜设置氯苯邻二氯苯浓液排出口，所述甲醇气相冷凝回流装置用于冷凝收集甲醇精馏塔塔顶出来的甲醇气相，利于排出甲醇液体，所述氯苯邻二氯苯浓液排出口包括再沸器加热装置及出料端，所述再沸器加热组件为甲醇精馏塔循环加热，所述氯苯邻二氯苯浓液排出口通过管道与所述大孔树脂吸附塔出料端相连。

4.根据权利要求2所述的永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，其特征在于，所述氯苯邻二氯苯精馏塔塔顶设置氯苯气相冷凝回流装置，所述氯苯邻二氯苯精馏塔塔釜设置邻二氯苯液体排出口，所述氯苯气相冷凝回流装置用于冷凝收集氯苯邻二氯苯精馏塔塔顶出来的氯苯气相，利于排出氯苯液体，所述邻二氯苯浓液排出口包括再沸器加热装置及出料端，所述再沸器加热组件为氯苯邻二氯苯精馏塔循环加热，所述氯苯邻二氯苯精馏塔进料口通过管道与甲醇精馏出料端塔相连。

5.根据权利要求1所述的永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，其特征在于，所述预处理单元包括依次连接的蒸馏塔及浓缩塔，所述浓缩塔通过管道与大孔树脂吸附塔连接。

6.根据权利要求5所述的永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，其特征在于，所述蒸馏塔塔顶设置水回收装置及真空组件，塔釜设置浓液排出口，所述真空组件为所述蒸馏塔提供真空环境，所述浓液排出口通过管道与浓缩塔相连。

7.根据权利要求5所述的永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，其特征在于，所述浓缩塔塔顶设置浓缩水回收装置及真空组件，塔釜设置再沸器加热装置及浓液出料口，所述真空组件为所述浓缩塔提供真空环境，所述再沸器加热装置对浓缩塔进行循环加热，所述浓缩水回收装置用于冷凝收集蒸馏塔塔顶出来的气相，以及为所述蒸馏塔提供回流，所述再沸器加热组件通过管道与蒸馏塔出料端连接。

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