CN213113125U - 一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农业废弃物资源化利用技术领域，且公开了一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，包括厌氧发酵罐体、搅拌仓和储液罐，厌氧发酵罐体固定在搅拌仓的顶部并与其连通，储液罐位于搅拌仓的左侧，所述厌氧发酵罐体的右侧固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有储气罐，储气罐的左侧固定安装有固定环，所述储气罐的顶部连通有一端贯穿固定环并与厌氧发酵罐体顶部连通的输气管，所述厌氧发酵罐体的顶部固定安装有一端延伸至厌氧发酵罐体内部的ph检测仪。该利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，将秸秆等农业废弃物实现了转变为沼气、沼液和有机肥等可利用的能源，实现了秸秆等农业废弃物的最大化回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业废弃物资源化利用技术领域，具体为一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置。
背景技术
我国每年产生大量的秸秆，通过厌氧发酵产生沼气是实现农业废弃物资源化利用的重要方式，有利于实现农业废弃物资源化利用，节约资源，保护环境。
目前多采用厌氧发酵工艺对秸秆等农业废弃物进行厌氧发酵制取沼气、沼液及沼渣，该工艺所产沼气纯度较低，因此使用效率也较低，此外，该工艺所产沼液中养分有效浓度较低，而沼渣呈流体状，不利于长途运输以及使用，因此未能实现商业化，这些因素都限制了厌氧处理工艺在农业废弃物处置中的推广，而已经建成的厌氧发酵罐也常常处于闲置状态，不利于实现资源的最大化回收利用，故而提出一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，具备资源回收利用率高的优点，解决了现有的厌氧发酵工艺所产沼气纯度较低，因此使用效率也较低，同时沼液中养分有效浓度较低，而沼渣呈流体状，不利于长途运输以及使用，因此未能实现商业化，不利于实现资源的最大化回收利用的问题。
(二)技术方案
为实现上述资源回收利用率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，包括厌氧发酵罐体、搅拌仓和储液罐，厌氧发酵罐体固定在搅拌仓的顶部并与其连通，储液罐位于搅拌仓的左侧，所述厌氧发酵罐体的右侧固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有储气罐，储气罐的左侧固定安装有固定环，所述储气罐的顶部连通有一端贯穿固定环并与厌氧发酵罐体顶部连通的输气管，所述厌氧发酵罐体的顶部固定安装有一端延伸至厌氧发酵罐体内部的ph检测仪，所述厌氧发酵罐体的左侧连通有进料管，所述厌氧发酵罐体的内部固定安装有粗滤装置，所述搅拌仓的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与位于厌氧发酵罐体背面的储存箱固定连接，储存箱的顶部固定安装有进料斗，储存箱的底部连通有一端延伸至搅拌仓内的接种管道，搅拌仓的内壁左侧固定安装有搅拌器，储液罐的顶部固定安装有水泵，水泵的进水端连通有一端与厌氧发酵罐体连通的进水管，水泵的出水端连通有一端延伸至储液罐内部的出水管，所述储液罐的内壁左右两侧之间固定安装有细过滤板。
优选的，所述接种管道的数量不少于五个且呈横向等距离分布，所述接种管道的底部为扩口状。
优选的，所述搅拌器包括固定在搅拌仓内壁左侧上的保护壳，保护壳的内壁底部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴处通过联轴器固定安装有一端与搅拌仓内壁右侧活动连接的搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶片。
优选的，所述进料管呈倾斜设置，所述进料管的倾斜角度在十五度到三十度之间。
优选的，所述粗滤装置包括数量有四个且分别开设在厌氧发酵罐体内壁前后两侧上的安装竖槽，安装竖槽的槽内顶壁固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有粗滤板，厌氧发酵罐体的内壁前后两侧均开设有移动竖槽，粗滤板的前后两侧均固定安装有一端与移动竖槽活动连接的活动块。
优选的，所述储液罐的左侧连通有出液接头，所述储气罐的右侧连通有出气接头。
优选的，所述进水管与厌氧发酵罐体连通的一侧管壁内部固定安装有滤网。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，具备以下有益效果：
1、该利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，将秸秆等物料装入厌氧发酵罐体中，密封后进行厌氧发酵，然后对厌氧发酵罐体进行加热，利用ph检测仪监测厌氧发酵罐体内部发酵液中的ph值并使其维持在ph＝8，在发酵过程中产生的沼气通过输气管收集在储气罐中，发酵结束后，粗滤装置令沼液和沼渣分离，水泵启动通过进水管和出水管将沼液送至储液罐的内部并利用细过滤板进行过滤，同时沼渣落入到搅拌仓的内部，并利用接种管道先加入适量秸秆，对其进行加热灭菌，待其降温后利用接种管道接种有益菌种，同时搅拌器配合搅拌混合继续发酵，三十天后即成为生物有机肥，实现了秸秆等农业废弃物的最大化回收利用。
2、该利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，通过设置粗滤装置和细过滤板，粗滤装置中的液压杆启动推动粗滤板在安装竖槽内上下移动，可令沼液和沼渣分离得更加彻底，方便后期对沼液和沼渣的进行对大化利用，粗滤板在移动的过程中活动块随之在移动竖槽内上下移动，提高粗滤板移动的稳定性，方便粗滤板对沼液和沼渣分离，细过滤板则可以对水泵抽取进储液罐内的沼液进行进一步的过滤，保证沼液的纯度，有利于实现沼液的最大化利用，节约资源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型粗滤装置俯视图。
图中：1厌氧发酵罐体、2搅拌仓、3储液罐、4安装架、5储气罐、6固定环、7输气管、8ph检测仪、9进料管、10粗滤装置、101安装竖槽、102 液压杆、103粗滤板、104移动竖槽、105活动块、11细过滤板、12搅拌器、13支撑杆、14储存箱、15进料斗、16接种管道、17水泵、18进水管、19出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，包括厌氧发酵罐体1、搅拌仓2和储液罐3，储液罐3的左侧连通有出液接头，厌氧发酵罐体1固定在搅拌仓2的顶部并与其连通，厌氧发酵罐体1、搅拌仓2 的连接处设置有阀门，储液罐3位于搅拌仓2的左侧，厌氧发酵罐体1的右侧固定安装有安装架4，安装架4的顶部固定安装有储气罐5，储气罐5的右侧连通有出气接头，储气罐5的左侧固定安装有固定环6，储气罐5的顶部连通有一端贯穿固定环6并与厌氧发酵罐体1顶部连通的输气管7，厌氧发酵罐体1的顶部固定安装有一端延伸至厌氧发酵罐体1内部的ph检测仪8，厌氧发酵罐体1的左侧连通有进料管9，进料管9呈倾斜设置，进料管9的倾斜角度在十五度到三十度之间，进料管9的管壁上固定安装有用于密封的电磁阀，厌氧发酵罐体1的内部固定安装有粗滤装置10，粗滤装置10包括数量有四个且分别开设在厌氧发酵罐体1内壁前后两侧上的安装竖槽101，安装竖槽101 的槽内顶壁固定安装有液压杆102，液压杆102的底部固定安装有粗滤板103，厌氧发酵罐体1的内壁前后两侧均开设有移动竖槽104，粗滤板103的前后两侧均固定安装有一端与移动竖槽104活动连接的活动块105，粗滤装置10中的液压杆102启动推动粗滤板103在安装竖槽101内上下移动，可令沼液和沼渣分离得更加彻底，方便后期对沼液和沼渣的进行对大化利用，粗滤板103 在移动的过程中活动块105随之在移动竖槽104内上下移动，提高粗滤板103 移动的稳定性，方便粗滤板103对沼液和沼渣分离，搅拌仓2的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆13，两个支撑杆13的顶部均与位于厌氧发酵罐体1背面的储存箱14固定连接，储存箱14的顶部固定安装有进料斗15，储存箱14 的底部连通有一端延伸至搅拌仓2内的接种管道16，接种管道16的数量不少于五个且呈横向等距离分布，接种管道16的底部为扩口状，搅拌仓2的内壁左侧固定安装有搅拌器12，搅拌器12包括固定在搅拌仓2内壁左侧上的保护壳，保护壳的内壁底部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴处通过联轴器固定安装有一端与搅拌仓2内壁右侧活动连接的搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶片，储液罐3的顶部固定安装有水泵17，水泵17的进水端连通有一端与厌氧发酵罐体1连通的进水管18，进水管18与厌氧发酵罐体1连通的一侧管壁内部固定安装有滤网，水泵17的出水端连通有一端延伸至储液罐3内部的出水管19，储液罐3的内壁左右两侧之间固定安装有细过滤板11，细过滤板11则可以对水泵17抽取进储液罐3内的沼液进行进一步的过滤，保证沼液的纯度，有利于实现沼液的最大化利用，节约资源。
综上所述，该利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，将秸秆等物料装入厌氧发酵罐体1中，密封后进行厌氧发酵，然后对厌氧发酵罐体1 进行加热，利用ph检测仪8监测厌氧发酵罐体1内部发酵液中的ph值并使其维持在ph＝8，在发酵过程中产生的沼气通过输气管7收集在储气罐5中，发酵结束后，粗滤装置10令沼液和沼渣分离，水泵17启动通过进水管18和出水管19将沼液送至储液罐3的内部并利用细过滤板11进行过滤，同时沼渣落入到搅拌仓2的内部，并利用接种管道16先加入适量秸秆，对其进行加热灭菌，待其降温后利用接种管道16接种有益菌种，同时搅拌器12配合搅拌混合继续发酵，三十天后即成为生物有机肥，实现了秸秆等农业废弃物的最大化回收利用，通过设置粗滤装置10和细过滤板11，粗滤装置10中的液压杆102启动推动粗滤板103在安装竖槽101内上下移动，可令沼液和沼渣分离得更加彻底，方便后期对沼液和沼渣的进行对大化利用，粗滤板103在移动的过程中活动块105随之在移动竖槽104内上下移动，提高粗滤板103 移动的稳定性，方便粗滤板103对沼液和沼渣分离，细过滤板11则可以对水泵17抽取进储液罐3内的沼液进行进一步的过滤，保证沼液的纯度，有利于实现沼液的最大化利用，节约资源，解决了现有的厌氧发酵工艺所产沼气纯度较低，因此使用效率也较低，同时沼液中养分有效浓度较低，而沼渣呈流体状，不利于长途运输以及使用，因此未能实现商业化，不利于实现资源的最大化回收利用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，包括厌氧发酵罐体(1)、搅拌仓(2)和储液罐(3)，厌氧发酵罐体(1)固定在搅拌仓(2)的顶部并与其连通，储液罐(3)位于搅拌仓(2)的左侧，其特征在于：所述厌氧发酵罐体(1)的右侧固定安装有安装架(4)，安装架(4)的顶部固定安装有储气罐(5)，储气罐(5)的左侧固定安装有固定环(6)，所述储气罐(5)的顶部连通有一端贯穿固定环(6)并与厌氧发酵罐体(1)顶部连通的输气管(7)，所述厌氧发酵罐体(1)的顶部固定安装有一端延伸至厌氧发酵罐体(1)内部的ph检测仪(8)，所述厌氧发酵罐体(1)的左侧连通有进料管(9)，所述厌氧发酵罐体(1)的内部固定安装有粗滤装置(10)，所述搅拌仓(2)的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)的顶部均与位于厌氧发酵罐体(1)背面的储存箱(14)固定连接，储存箱(14)的顶部固定安装有进料斗(15)，储存箱(14)的底部连通有一端延伸至搅拌仓(2)内的接种管道(16)，搅拌仓(2)的内壁左侧固定安装有搅拌器(12)，储液罐(3)的顶部固定安装有水泵(17)，水泵(17)的进水端连通有一端与厌氧发酵罐体(1)连通的进水管(18)，水泵(17)的出水端连通有一端延伸至储液罐(3)内部的出水管(19)，所述储液罐(3)的内壁左右两侧之间固定安装有细过滤板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，其特征在于：所述接种管道(16)的数量不少于五个且呈横向等距离分布，所述接种管道(16)的底部为扩口状。
3.根据权利要求1所述的一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，其特征在于：所述搅拌器(12)包括固定在搅拌仓(2)内壁左侧上的保护壳，保护壳的内壁底部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴处通过联轴器固定安装有一端与搅拌仓(2)内壁右侧活动连接的搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶片。
4.根据权利要求1所述的一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，其特征在于：所述进料管(9)呈倾斜设置，所述进料管(9)的倾斜角度在十五度到三十度之间。
5.根据权利要求1所述的一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，其特征在于：所述粗滤装置(10)包括数量有四个且分别开设在厌氧发酵罐体(1)内壁前后两侧上的安装竖槽(101)，安装竖槽(101)的槽内顶壁固定安装有液压杆(102)，液压杆(102)的底部固定安装有粗滤板(103)，厌氧发酵罐体(1)的内壁前后两侧均开设有移动竖槽(104)，粗滤板(103)的前后两侧均固定安装有一端与移动竖槽(104)活动连接的活动块(105)。
6.根据权利要求1所述的一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，其特征在于：所述储液罐(3)的左侧连通有出液接头，所述储气罐(5)的右侧连通有出气接头。
7.根据权利要求1所述的一种利用秸秆生产液态有机肥和生物有机肥的装置，其特征在于：所述进水管(18)与厌氧发酵罐体(1)连通的一侧管壁内部固定安装有滤网。
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