CN213113102U - 一种玻璃生产用夹胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产用夹胶机，包括机体，所述机体上端转动安装有机盖，所述机体内开设有安装腔，所述机盖上表面中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆穿过机盖进入安装腔内，所述液压缸的驱动杆固定安装有压板，所述安装腔底壁垂直设有多根弹簧，所述弹簧另一端固定连接有用于放置玻璃和夹胶材料的放置板，所述安装腔侧壁固定安装有环形第一加热器，所述机体侧壁固定安装有抽气泵，所述抽气泵的抽气嘴通过安装口伸入安装腔内。其效果在于可以通过弹簧杆的伸缩实现方便快捷的取出夹胶玻璃的目的，和传统的夹胶机相比，减少了拿取夹胶玻璃的步骤，节省了时间，也减小了拿取夹胶玻璃的动作幅度，还避免了烫伤。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用夹胶机。
背景技术
玻璃夹胶机是采用真空原理，使玻璃在真空条件下加热，利用大气压力使加工腔内的玻璃受压排除空气，而使之无法产生气泡，并在适宜的温度下将夹胶材料和玻璃一起进行加热，使其达到胶溶状态，从而使两片或数片玻璃胶合在一起的专用设备。
现有的玻璃生产用夹胶机需要将待夹胶的玻璃和夹胶材料放入加工腔中，盖上机盖，然后用抽气泵抽取空气形成真空条件，这就造成了工作人员拿取夹胶好的玻璃需要打开机盖，将手伸入加工腔中拿取，步骤较多且动作幅度较大，又因为夹胶过程当中需要对夹胶材料和玻璃进行加热，腔内温度很高，人工的将手伸入腔内拿取难免会被烫伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的玻璃生产用夹胶机在夹胶完成后需要人工的将手伸入腔内取出玻璃的缺点，而提出的一种玻璃生产用夹胶机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃生产用夹胶机，包括机体，所述机体上端转动安装有机盖，所述机体内开设有安装腔，所述机盖上表面中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆穿过机盖进入安装腔内，所述液压缸的驱动杆固定安装有压板，所述安装腔底壁垂直设有多根弹簧，所述弹簧另一端固定连接有用于放置玻璃和夹胶材料的放置板，所述安装腔侧壁固定安装有环形第一加热器，所述机体侧壁固定安装有抽气泵，所述抽气泵的抽气嘴通过安装口伸入安装腔内。
优选的，所述安装腔底壁和放置板之间垂直设有多根伸缩杆，所述弹簧是固定套设在伸缩杆上的，所述伸缩杆的两端分别与安装腔底壁和放置板下表面固定连接。
优选的，所述安装腔底壁设有多个第二加热器，所述放置板下表面固定安装有多个与第二加热器位置对应的导热板。
优选的，所述放置板两端均固定安装有齿条杆，所述安装腔腔壁垂直设有多根支撑杆，所述支撑杆另一端通过轴承转动套接有只有部分齿的齿轮，所述齿轮与齿条杆啮合连接，所述齿轮没有齿的侧壁固定连接有L型连接杆，所述连接杆远离齿轮的一端固定安装有夹持板。
优选的，所述放置板上表面粘接有保护层，所述保护层的材质为橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、工作人员将玻璃和夹胶材料一同放入加工腔的放置板上，此时盖上机盖，液压杆的驱动杆移动，压板给与放置板压力，弹簧收缩，齿条杆随之移动，与其啮合连接的齿轮转动，连接杆会带着夹持板对放在放置板上的玻璃进行夹持，不让其在夹胶的过程中发生偏移，当夹胶完成后，液压杆的驱动杆上移，打开机盖，给与放置板的压力消失，弹簧自动进行复位，从而使得夹胶好的玻璃会自动伸出安装腔，方便工作人员将其取出，减小了动作的幅度。
2、因为加工腔内设有多个加热器，所以在夹胶时，加工腔内的温度较高，用手伸入腔内拿取难免会被烫伤。此新型在夹胶完成后打开机盖，玻璃会随着放置板自动伸出，这样避免了工作人员因腔内温度过高而烫伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃生产用夹胶机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃生产用夹胶机的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃生产用夹胶机的俯视结构示意图。
图中：1机体、2机盖、3安装腔、4液压缸、5压板、6弹簧、7放置板、8第一加热器、9抽气泵、10伸缩杆、11第二加热器、12导热板、13齿条杆、14支撑杆、15齿轮、16连接杆、17夹持板、18保护层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种玻璃生产用夹胶机，包括机体1，机体1上端转动安装有机盖2，机体1内开设有安装腔3，机盖2上表面中心处固定安装有液压缸4，液压缸4的驱动杆穿过机盖2进入安装腔3内，液压缸4的驱动杆固定安装有压板5，安装腔3底壁垂直设有多根弹簧6，弹簧6另一端固定连接有用于放置玻璃和夹胶材料的放置板7，安装腔3侧壁固定安装有环形第一加热器8，机体1侧壁固定安装有抽气泵9，抽气泵9的抽气嘴通过安装口伸入安装腔3内。
应用上述技术方案的实施例中，工作人员将待夹胶的两块玻璃与夹胶材料一同放入安装腔3中的放置板7上，此时盖上机盖2，用抽气泵9将空气抽走，形成真空环境，第一加热器8开启进行加热，再启动液压缸4，它的驱动杆会带动压板5向下移动，压板5会挤压夹胶材料和两块玻璃进行夹胶，因为放置板7下方固定安装有多根弹簧6，所以受到挤压，弹簧6会收缩。夹胶完成后，关闭第一加热器8，液压缸4的驱动杆带着压板5上移，对放置板7的压力消失，打开机盖2，弹簧6自动回位，会带着放置板7上的夹胶玻璃一同伸出安装腔3，与传统的相比，不用伸手进入腔内拿取，只要打开机盖2，夹胶好的玻璃就会伸出腔外，省了步骤减小了动作的幅度，而且还让工作人员避免了烫伤。
本实施例中优选的技术方案，安装腔3底壁和放置板7之间垂直设有多根伸缩杆10，弹簧6是固定套设在伸缩杆10上的，伸缩杆10的两端分别与安装腔3底壁和放置板7下表面固定连接，弹簧6可能会发生弯曲，伸缩杆10可以给予它一个支撑力，让其不能弯曲，保证了夹胶工作的稳定性。
本实施例中优选的技术方案，安装腔3底壁设有多个第二加热器11，放置板7下表面固定安装有多个与第二加热器11位置对应的导热板12，夹胶过程中需要对玻璃和夹胶材料进行加热，第二加热器11可以让玻璃和夹胶材料受热均匀，加热效果更快更好，从而提高了夹胶工作的效率。
本实施例中优选的技术方案，放置板7两端均固定安装有齿条杆13，安装腔3腔壁垂直设有多根支撑杆14，支撑杆14另一端通过轴承转动套接有只有部分齿的齿轮15，齿轮15与齿条杆13啮合连接，齿轮15没有齿的侧壁固定连接有L型连接杆16，连接杆16远离齿轮15的一端固定安装有夹持板17，为了不让玻璃在夹胶过程中发生偏移，放置板7下移的过程中，齿条杆13带动齿轮15转动，从而夹持板17对玻璃进行夹持固定，夹胶结束过后，放置板7上移，夹持固定也会随之解除。
本实施例中优选的技术方案，放置板7上表面和压板5下表面均粘接有保护层18，保护层18的材质为橡胶，橡胶具有粘性和弹性，一方面增大玻璃与放置板7上表面和压板5下表面的摩擦力，另一方面可以保证在挤压的过程当中，不会使玻璃发生损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃生产用夹胶机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上端转动安装有机盖(2)，所述机体(1)内开设有安装腔(3)，所述机盖(2)上表面中心处固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的驱动杆穿过机盖(2)进入安装腔(3)内，所述液压缸(4)的驱动杆固定安装有压板(5)，所述安装腔(3)底壁垂直设有多根弹簧(6)，所述弹簧(6)另一端固定连接有用于放置玻璃和夹胶材料的放置板(7)，所述安装腔(3)侧壁固定安装有环形第一加热器(8)，所述机体(1)侧壁固定安装有抽气泵(9)，所述抽气泵(9)的抽气嘴通过安装口伸入安装腔(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用夹胶机，其特征在于，所述安装腔(3)底壁和放置板(7)之间垂直设有多根伸缩杆(10)，所述弹簧(6)是固定套设在伸缩杆(10)上的，所述伸缩杆(10)的两端分别与安装腔(3)底壁和放置板(7)下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用夹胶机，其特征在于，所述安装腔(3)底壁设有多个第二加热器(11)，所述放置板(7)下表面固定安装有多个与第二加热器(11)位置对应的导热板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用夹胶机，其特征在于，所述放置板(7)两端均固定安装有齿条杆(13)，所述安装腔(3)腔壁垂直设有多根支撑杆(14)，所述支撑杆(14)另一端通过轴承转动套接有只有部分齿的齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条杆(13)啮合连接，所述齿轮(15)没有齿的侧壁固定连接有L型连接杆(16)，所述连接杆(16)远离齿轮(15)的一端固定安装有夹持板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用夹胶机，其特征在于，所述放置板(7)上表面和压板(5)下表面均粘接有保护层(18)，所述保护层(18)的材质为橡胶。
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