CN213112982U - 一种工业废水快速处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种工业废水快速处理系统，涉及废水处理领域。工业废水快速处理系统包括曝气池和反应池，曝气池上设有进水口和排污口，进水口处设有初级过滤结构，曝气池和反应池之间连接有流体管路，反应池上设有出水口；曝气池中设有曝气结构，曝气结构包括空气驱动结构、曝气管和气体管路，曝气管布置在曝气池的底部；曝气管的上方安装有格栅网结构，格栅网结构布置于曝气管的气泡上浮路径中，格栅网结构设有供气泡上浮通过的网孔。随着气泡的上浮，格栅网结构使大气泡分散成数量更多的小气泡，并从网孔中上浮通过，加大了水体和空气的接触面积，提高了曝气效果和水体中的含氧量，确保了水体中微生物能够有效地消耗去除其中的有机物。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种工业废水快速处理系统。
背景技术
在食品、化工、造纸等产业中，通常会产生大量的工业废水，这类工业废水中含有超量的有机物成分，如果不进行有效处理直接排放则会引起严重的环境污染问题。
随后发展出了曝气除污技术，如授权公告号为CN102557352B、授权公告日为2013.11.27的中国发明专利公开了一种动态膜厌氧－好氧一体化处理有机废水的方法，并具体公开了该废水处理方法包括：原废水进入第1级好氧池，在第1级好氧池内部装有第1级穿孔曝气管，由外部的空气压缩机鼓风曝气，以转子流量计控制曝气量，第1级好氧池底部排泥；经过第1级好氧池的废水经第1级动态膜流入第1级厌氧池，在第1级厌氧池内设置第1级搅拌装置，第1级厌氧池底部排泥；经过第1级厌氧池的废水经过第2级动态膜流入第2级好氧池，在第2级好氧池内部装有第2级穿孔曝气管，由空气压缩机鼓风曝气，第2级好氧池底部排泥；经过第2级好氧池的废水经过第3级动态膜流入第2级厌氧池，在第2级厌氧池内设置第2级搅拌装置，第2级厌氧池底部排泥，达标后由第2级厌氧池出水口排出。
化学需氧量(COD)通常作为衡量水体中有机物含量多少的指标，化学需氧量(COD)越大，则说明水体受有机物的污染越严重。现有技术中的动态膜厌氧－好氧一体化处理有机废水的方法利用曝气来降低工业废水中的有机物含量，由于曝气管排出的气泡与水体的接触面积决定了废水的含氧量，直接通过现有曝气管对工业废水进行曝气处理，对有机物的去除效果差，存在处理速度慢且净化效果差的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工业废水快速处理系统，以解决直接通过现有曝气管对工业废水进行曝气处理，对有机物的去除效果差，存在处理速度慢且净化效果差的问题。
本实用新型的工业废水快速处理系统的技术方案为：
工业废水快速处理系统包括曝气池和反应池，所述曝气池上设有进水口和排污口，所述进水口处设置有初级过滤结构，所述曝气池和反应池之间连接有流体管路，所述反应池上设有出水口；
所述曝气池中设有曝气结构，所述曝气结构包括空气驱动结构、曝气管和气体管路，所述曝气管布置在所述曝气池的底部；所述曝气管的上方安装有格栅网结构，所述格栅网结构布置于所述曝气管的气泡上浮路径中，所述格栅网结构设有供气泡上浮通过的网孔。
进一步的，所述格栅网结构包括外框架、固定连接在所述外框架中的横向筋和纵向筋，所述横向筋与所述纵向筋交叉连接构成所述供气泡上浮通过的网孔。
进一步的，所述网孔的截面大小为100mm2至10000mm2之间的任意大小。
进一步的，所述格栅网结构布置于水平面上，且在所述曝气池中沿竖直方向间隔布置有多层所述格栅网结构。
进一步的，多层所述格栅网结构中位于最上层的格栅网结构为顶层格栅网结构，所述顶层格栅网结构的上侧设置有二级过滤结构。
进一步的，所述进水口设置在所述曝气池的靠近底部位置。
进一步的，所述流体管路的一端连接在所述曝气池的上部，所述流体管路的进水位置高于所述二级过滤结构且低于所述曝气池的水体的液面。
进一步的，所述反应池上设有加药口、搅拌机构和PH检测元件，所述加药口布置在所述反应池的上侧。
有益效果：使用时，工业废水从进水口进入曝气池中，先经过初级过滤结构对大尺寸的固体杂质和其他杂质进行粗滤，在曝气池中，空气驱动结构向曝气管充入空气，空气从气孔中排入曝气池的水体中，随着气泡的上浮直至与格栅网结构发生碰撞，格栅网结构使大气泡分散成数量更多的小气泡，并从格栅网结构的网孔中上浮通过，加大了水体和空气的接触面积，提高了曝气效果和水体中的含氧量，确保了水体中微生物能够有效地消耗去除其中的有机物；曝气后的水体中剩余杂质沉入底部，可在沉淀层达到一定量时开启排污口将杂质排出；经曝气后的水体经流体管路进入反应池中，在反应池中添加相应的药剂利用化学反应去除水中污染成分，净化后的水体经出水口排出，实现了对工业废水快速处理的目的，并且净化处理的效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的工业废水快速处理系统的具体实施例1中工业废水快速处理系统的结构示意图；
图2为本实用新型的工业废水快速处理系统的具体实施例1中格栅网结构的俯视示意图。
图中：1－曝气池、10－进水口、11－排污口、12－初级过滤结构、13－流体管路、14－格栅网结构、140－网孔、141－外框架、142－横向筋、143－纵向筋、2－曝气结构、20－曝气管、21－气体管路、22－空气驱动结构、3－反应池、30－出水口、31－加药口、32－搅拌机构、33－PH检测元件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的工业废水快速处理系统的具体实施例1，如图1、图2所示，工业废水快速处理系统包括曝气池1和反应池3，所述曝气池1上设有进水口10和排污口11，所述进水口10处设置有初级过滤结构12，所述曝气池1和反应池3之间连接有流体管路13，所述反应池3上设有出水口30；所述曝气池1中设有曝气结构2，所述曝气结构2包括空气驱动结构22、曝气管21和气体管路20，所述曝气管20布置在所述曝气池1的底部；所述曝气管20的上方安装有格栅网结构14，所述格栅网结构14布置于所述曝气管20的气泡上浮路径中，所述格栅网结构14设有供气泡上浮通过的网孔140。
使用时，工业废水从进水口10进入曝气池1中，先经过初级过滤结构12对大尺寸的固体杂质和其他杂质进行粗滤，在曝气池1中，空气驱动结构22向曝气管20充入空气，空气从气孔中排入曝气池2的水体中，随着气泡的上浮直至与格栅网结构14发生碰撞，格栅网结构14使大气泡分散成数量更多的小气泡，并从格栅网结构14的网孔140中上浮通过，加大了水体和空气的接触面积，提高了曝气效果和水体中的含氧量，确保了水体中微生物能够有效地消耗去除其中的有机物；曝气后的水体中剩余杂质沉入底部，可在沉淀层达到一定量时开启排污口11将杂质排出；经曝气后的水体经流体管路13进入反应池3中，在反应池3中添加相应的药剂利用化学反应去除水中污染成分，净化后的水体经出水口30排出，实现了对工业废水快速处理的目的，并且净化处理的效果更好。
其中，所述格栅网结构14包括外框架141、固定连接在所述外框架141中的横向筋142和纵向筋143，所述横向筋142与所述纵向筋143交叉连接构成所述供气泡上浮通过的网孔140。具体的，所述格栅网结构14的网孔140的截面大小为100mm2至10000mm2之间的任意大小。在本实施例中，格栅网结构14的网孔140为10mm＊10mm的方形孔，其截面大小为100mm2。在其他实施例中，为了满足不同的使用需求，格栅网结构的网孔的截面大小可为100mm2至10000mm2之间的任意大小，同样能够起到分散气泡并供小气泡上浮通过的作用。
为了提高了分散气泡的效果，所述格栅网结构14布置于水平面上，且在所述曝气池1中沿竖直方向间隔布置有多层所述格栅网结构14。经过多层格栅网结构14分散气泡，有效增大了空气与水体的接触面积。并且，多层所述格栅网结构14中位于最上层的格栅网结构14为顶层格栅网结构，所述顶层格栅网结构的上侧设置有二级过滤结构15。二级过滤结构15对曝气池1中小尺寸的杂质起到过滤作用，确保了净化除杂效果。
而且，所述进水口10设置在所述曝气池1的靠近底部位置，保证进入曝气池1中的工业废水能够得到更充分的曝气处理。所述流体管路13的一端连接在所述曝气池1的上部，所述流体管路13的进水位置高于所述二级过滤结构15且低于所述曝气池1的水体的液面。另外，在所述反应池3上设有加药口31、搅拌机构32和PH检测元件33，所述加药口31布置在所述反应池3的上侧，可通过加药口31向反应池3中投入消毒、酸性或碱性药剂，从而去除水体的病菌以及调平水体的pH值，根据pH检测元件33检测水体的酸碱性，pH检测元件33为PH－BTA型号的pH值传感器，确保处理后的水体可直接进行工业循环使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种工业废水快速处理系统，其特征是，包括曝气池和反应池，所述曝气池上设有进水口和排污口，所述进水口处设置有初级过滤结构，所述曝气池和反应池之间连接有流体管路，所述反应池上设有出水口；
所述曝气池中设有曝气结构，所述曝气结构包括空气驱动结构、曝气管和气体管路，所述曝气管布置在所述曝气池的底部；所述曝气管的上方安装有格栅网结构，所述格栅网结构布置于所述曝气管的气泡上浮路径中，所述格栅网结构设有供气泡上浮通过的网孔。
2.根据权利要求1所述的工业废水快速处理系统，其特征是，所述格栅网结构包括外框架、固定连接在所述外框架中的横向筋和纵向筋，所述横向筋与所述纵向筋交叉连接构成所述供气泡上浮通过的网孔。
3.根据权利要求1所述的工业废水快速处理系统，其特征是，所述网孔的截面大小为100mm2至10000mm2之间的任意大小。
4.根据权利要求1所述的工业废水快速处理系统，其特征是，所述格栅网结构布置于水平面上，且在所述曝气池中沿竖直方向间隔布置有多层所述格栅网结构。
5.根据权利要求1所述的工业废水快速处理系统，其特征是，多层所述格栅网结构中位于最上层的格栅网结构为顶层格栅网结构，所述顶层格栅网结构的上侧设置有二级过滤结构。
6.根据权利要求1所述的工业废水快速处理系统，其特征是，所述进水口设置在所述曝气池的靠近底部位置。
7.根据权利要求5所述的工业废水快速处理系统，其特征是，所述流体管路的一端连接在所述曝气池的上部，所述流体管路的进水位置高于所述二级过滤结构且低于所述曝气池的水体的液面。
8.根据权利要求1所述的工业废水快速处理系统，其特征是，所述反应池上设有加药口、搅拌机构和PH检测元件，所述加药口布置在所述反应池的上侧。
Priority Applications (1)
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| CN202021924548.2U CN213112982U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种工业废水快速处理系统 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213112982U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113636660A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-12 | 华南理工大学 | 一种廊道式曝气池 |
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021924548.2U patent/CN213112982U/zh active Active
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