CN213112440U

CN213112440U - 升降机

Info

Publication number: CN213112440U
Application number: CN202022032533.1U
Authority: CN
Inventors: 谭伟程
Original assignee: TAICANG GOLDEN ELEVATOR CO Ltd
Current assignee: TAICANG GOLDEN ELEVATOR CO Ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型提供的升降机，包括：底盘组件、伸缩油缸、驱动装置、作业平台、防转梯架，通过在底盘组件的凹槽内设置可转动的齿轮，使底盘组件的支撑条靠近凹槽侧壁的端面与侧壁相贴合并相滑动地设置，并在支撑条靠近齿轮的端面设置齿条，使齿条与齿轮相匹配并相啮合，在齿轮转动时，能够带动位于同一凹槽内的两个支撑条左右滑动，从而伸出底盘组件的底盘的左、右表面，在支撑时，旋转底盘组件的螺杆即可将底盘组件顶起，所述升降机的重量通过底盘、支撑条、螺杆传递至支撑面上，结构简单、使用方便，在底盘组件的支撑条展开时，支撑条在底盘左右方向上形成的支撑距离长，升降机的支撑面大，不易倾覆，安全性高。

Description

升降机

技术领域

本实用新型涉及升降设备领域，具体涉及一种升降机。

背景技术

升降机广泛运用于高空作业，随着建筑水平的发展，商场、宾馆大厅等区域内的挑高空间越来越高，这类区域的安装维修需要用到室内升降机，但由于这类区域的出入口处宽度较窄，为方便进入，升降机底盘的宽度需要尽可能窄，为了提供一定的支撑面积，升降机底盘的长度需要尽可能长，一般来说，这类升降机底盘的长度为宽度的1-2倍，并且，升降机的支撑板需要设置在底盘的短边侧，在展开时，支撑板在底盘的长边侧形成的支撑距离较短，升降机在使用时存在倾覆的风险，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便、安全性高的升降机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，升降机，包括：

底盘组件，所述底盘组件包括底盘、凹槽、支撑条和螺杆，所述底盘为长方体，所述底盘的长度为宽度的1-2倍，所述底盘的左、右表面平行于长度方向，所述底盘的前、后表面平行于宽度方向，所述底盘的内部设置有用于盛放液压油的空腔，所述凹槽开设于所述底盘的前、后表面，所述凹槽沿左右方向延伸并贯穿所述底盘的左、右表面，所述凹槽具有平行于所述前、后表面的底壁和平行于所述上、下表面的侧壁，所述支撑条可左右滑动地设置在所述凹槽内，每个所述凹槽内设置有两个所述支撑条，所述螺杆与所述支撑条一一对应地设置，所述螺杆可转动地设置在所述支撑条的端部并位于底盘的四个角处，在所述螺杆转动时，所述螺杆相对于所述支撑条上下移动；

伸缩油缸，所述伸缩油缸设置在所述底盘上，所述伸缩油缸的内部腔体与所述底盘的所述空腔相连通；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述伸缩油缸伸缩；

作业平台，所述作业平台设置在所述伸缩油缸的顶部，所述作业平台能够在所述伸缩油缸的带动下升降；

防转梯架，所述防转梯架用于作业人员登上所述作业平台；

所述底盘组件还包括齿轮，所述齿轮可转动地设置在所述底壁上，所述齿轮的转动轴心线垂直于所述底壁；

所述支撑条位于所述齿轮和所述侧壁之间，所述支撑条靠近所述侧壁的端面与该侧壁贴合，所述支撑条靠近所述齿轮的端面设有齿条，所述齿条与所述齿轮相匹配并相啮合；

在所述齿轮转动时，能够带动位于同一所述凹槽内的两个所述支撑条左右滑动，使这两个所述支撑条同步伸出或缩回所述底盘的左右表面。

优选地，所述齿轮有多个，所述齿轮沿左右方向相间隔地设置。

进一步优选地，靠近所述底盘左右表面的所述齿轮上设置有挡圈，所述挡圈用于防止所述支撑条沿前后方向脱离所述凹槽。

优选地，所述底壁上设置有安装轴，所述安装轴沿垂直于所述底壁的方向延伸，所述安装轴上设有轴承，所述轴承的内圈套于所述安装轴的外壁，所述齿轮套在所述轴承的外圈上。

优选地，所述底盘的前后表面还设有挡边条，所述挡边条连接在所述凹槽的侧壁上，所述挡边条用于防止所述支撑条沿前后方向脱离所述凹槽。

优选地，所述底盘组件还包括限位装置，所述限位装置用于限定所述支撑条伸出或缩回所述底盘的左右表面的最大距离。

进一步优选地，所述限位装置包括设置在所述支撑条上的腰型孔、固定设置在所述底壁上的限位柱，所述限位柱凸出于所述底壁并伸入所述腰型孔中。

优选地，所述驱动装置包括油泵，所述油泵用于将所述空腔内的液压油泵入所述伸缩油缸内的内部腔体中。

进一步优选地，所述螺杆的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的底面的直径大于所述螺杆的直径。

进一步优选地，所述底盘的下表面设置有可转动的脚轮，所述脚轮的转动轴心线平行于所述底盘的下表面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的主视示意图。

图2是图1中底盘组件的主视示意图，此时，支撑板处于未展开状态。

图3是图1中底盘组件的主视示意图，此时，支撑板处于展开状态

图4是图1中底盘组件的主视示意图，此时，支撑板处于展开状态，螺杆处于顶起状态。

图5是图2中A-A方向的剖视放大示意图。

其中：

10.底盘组件；20.作业平台；30.伸缩油缸；40.防转梯架；100.底盘；101.上表面；102.下表面；1021.脚轮；103.左表面；104.右表面；105.挡边条；106.空腔；200.凹槽，201.底壁；2011.安装轴；2012.轴承；202.上侧壁；203.下侧壁；301.第一支撑条；3011.第一齿条；302.第二支撑条；3021.第二齿条；401.第一螺杆；4011.第一支撑脚；402.第二螺杆；4021.第二支撑脚；500.齿轮；501.挡圈；600.限位装置；601.腰型孔；602.限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型中描述的上下方向是指图1中的上下方向，本实用新型中描述的左右方向是指图1中的左右方向。

如图1-5所示，本实用新型提供的升降机底盘组件，包括：底盘组件10、伸缩油缸30、驱动装置、作业平台20和防转梯架40,其中，底盘组件10包括：底盘100、凹槽200、支撑条、螺杆和齿轮500，具体地，底盘100为长方体，底盘100的长度为宽度的2倍，底盘100的左表面103、右表面104平行于底盘100的长度方向，底盘100的前表面、后表面平行于底盘100的宽度方向，底盘100为薄壁形零件，底盘100的内部设置有用于容纳液压油的空腔106；凹槽200开设于底盘100的前表面和后表面，凹槽200沿左右方向延伸并贯穿底盘100的左表面103和右表面104，凹槽200具有平行于底盘100的前表面、后表面的底壁201和平行于底盘100的上表面101、下表面102的上侧壁202和下侧壁203；所述支撑条可左右滑动地设置在凹槽200内，每个凹槽200内设置有两个所述支撑条，这两个支撑条分别为第一支撑条301和第二支撑条302；所述螺杆与所述支撑条一一对应地设置，所述螺杆包括第一螺杆401和第二螺杆402，第一螺杆401可转动地设置在第一支撑条301的左端部，第二螺杆402可转动地设置在第二支撑条302的右端部，使底盘100的四个角处均设有所述螺杆，所述螺杆与所述支撑条螺纹连接，在所述螺杆转动时，所述螺杆能够相对于所述支撑条上下移动，从而将底盘100向上顶起或向下放下；齿轮500可转动地设置在底壁201上，齿轮500的转动轴心线垂直于底壁201，具体地，底壁201上设置有安装轴2011，安装轴2011沿垂直于底壁201的方向延伸，安装轴2011上设有轴承2012，轴承2012的内圈套于安装轴2011的外壁，齿轮500套在轴承2012的外圈上；第一支撑条301位于齿轮500与上侧壁202之间，第一支撑条301的上端面与上侧壁202相贴合，第一支撑条301的上端面能够相对于上侧壁202左右滑动，第一支撑条301的下端面设有第一齿条3011，第一齿条3011与齿轮500相匹配并相啮合，第二支撑条302位于齿轮500与下侧壁203之间，第二支撑条302的下端面与下侧壁203相贴合，第二支撑条302的下端面能够相对于下侧壁203左右滑动，第二支撑条302的上端面设有第二齿条3021，第一齿条3021与齿轮500相匹配并相啮合，在齿轮500转动时，能够带动位于同一凹槽200内的第一支撑条301和第二支撑条302左右滑动，使这两个支撑条同步伸出或缩回底盘100的左表面103及右表面104；伸缩油缸30设置在底盘100上，伸缩油缸30的内部腔体与底盘100的空腔106相连通；所述驱动装置用于驱动伸缩油缸30伸缩，所述驱动装置包括油泵，所述油泵用于将空腔106内的液压油泵入伸缩油缸30内的内部腔体中；作业平台20设置在伸缩油缸30的顶部，作业平台20能够在伸缩油缸30的带动下升降；防转梯架40用于作业人员登上作业平台20，还用于防止伸缩油缸30在上升或下降的过程中绕自身轴线转动。

在本实施例中，齿轮500用于使所述支撑条同步滑动的作用，还用于对所述支撑条形成支撑，为提升支撑效果，齿轮500设置有七个，这七个齿轮500沿左右方向相间隔地设置在凹槽200内，且相邻的齿轮500之间的距离相等。

靠近底盘100左表面103和右表面104的齿轮500上设置有挡圈501，挡圈501的最高点高于上齿条3011的最低点，挡圈501的最低点低于下齿条3021的最高点，挡圈501用于防止所述支撑条沿前后方向脱离凹槽200。

为了更好的在前后方向上对所述支撑条形成阻挡，防止所述支撑条沿前后方向脱离凹槽200，底盘100的前表面和后表面上还设有挡边条105，以前表面为例，如图1、图4所示，挡边条105连接在凹槽200的上侧壁202和下侧壁203上，挡边条105沿垂直与上侧壁202和下侧壁203的方向向凹槽200的中部延伸，从而阻挡住第一支撑条301和第二支撑条302，用于防止所述支撑条沿前后方向脱离凹槽200。

为降低所述螺杆将底盘100顶起时对地面或其他支撑面造成的破坏，所述螺杆的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的底面的直径大于所述螺杆的直径，具体地，第一螺杆401的底部设有第一支撑脚4011，第二螺杆402的底部设有第二支撑脚4021。

在本实施例中，底盘组件10还包括限位装置600，限位装置600置用于限定所述支撑条伸出或缩回所述底盘的左表面103及右表面104的最大距离，防止所述支撑条在左右方向上脱离凹槽200，具体地，限位装置600包括设置在第一支撑条301和第二支撑条302上的腰型孔601、固定设置在凹槽200的底壁201上的限位柱602，限位柱602凸出于底壁201并伸入腰型孔601中。

为便于所述升降机底盘组件的移动，底盘100的下表面102设置有可转动的脚轮1021，脚轮1021的转动轴心线平行于底盘100的下表面102。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.升降机，包括：

底盘组件，所述底盘组件包括底盘、凹槽、支撑条和螺杆，所述底盘为长方体，所述底盘的长度为宽度的1-2倍，所述底盘的左、右表面平行于长度方向，所述底盘的前、后表面平行于宽度方向，所述底盘的内部设置有用于盛放液压油的空腔，所述凹槽开设于所述底盘的前、后表面，所述凹槽沿左右方向延伸并贯穿所述底盘的左、右表面，所述凹槽具有平行于所述前、后表面的底壁和平行于上、下表面的侧壁，所述支撑条可左右滑动地设置在所述凹槽内，每个所述凹槽内设置有两个所述支撑条，所述螺杆与所述支撑条一一对应地设置，所述螺杆可转动地设置在所述支撑条的端部并位于底盘的四个角处，在所述螺杆转动时，所述螺杆相对于所述支撑条上下移动；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述伸缩油缸伸缩；

防转梯架，所述防转梯架用于作业人员登上所述作业平台；

其特征在于：

2.根据权利要求1所述的升降机，其特征在于，所述齿轮有多个，所述齿轮沿左右方向相间隔地设置。

3.根据权利要求2所述的升降机，其特征在于，靠近所述底盘左右表面的所述齿轮上设置有挡圈，所述挡圈用于防止所述支撑条沿前后方向脱离所述凹槽。

4.根据权利要求1所述的升降机，其特征在于，所述底壁上设置有安装轴，所述安装轴沿垂直于所述底壁的方向延伸，所述安装轴上设有轴承，所述轴承的内圈套于所述安装轴的外壁，所述齿轮套在所述轴承的外圈上。

5.根据权利要求1所述的升降机，其特征在于，所述底盘的前后表面还设有挡边条，所述挡边条连接在所述凹槽的侧壁上，所述挡边条用于防止所述支撑条沿前后方向脱离所述凹槽。

6.根据权利要求1所述的升降机，其特征在于，所述底盘组件还包括限位装置，所述限位装置用于限定所述支撑条伸出或缩回所述底盘的左右表面的最大距离。

7.根据权利要求6所述的升降机，其特征在于，所述限位装置包括设置在所述支撑条上的腰型孔、固定设置在所述底壁上的限位柱，所述限位柱凸出于所述底壁并伸入所述腰型孔中。

8.根据权利要求1所述的升降机，其特征在于，所述驱动装置包括油泵，所述油泵用于将所述空腔内的液压油泵入所述伸缩油缸内的内部腔体中。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的升降机，其特征在于，所述螺杆的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的底面的直径大于所述螺杆的直径。

10.根据权利要求9所述的升降机，其特征在于，所述底盘的下表面设置有可转动的脚轮，所述脚轮的转动轴心线平行于所述底盘的下表面。