CN213111309U - 一种雨伞铁槽进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种雨伞铁槽进料装置，包括储料斗、分料机构和排料机构，所述分料机构包括带永磁上料链条板和带永磁分料轮，所述储料斗前端设有出料口，所述带永磁链条板带传动设于所述出料口外侧，所述带永磁分料轮设于所述带永磁链条板前端，所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板之间设有分料过渡组件，所述带永磁分料轮前端设有脱料组件，所述排料机构一端设于所述脱料组件下方。本实用新型通过带永磁链条板磁吸伞骨物料，同时分料过度条将伞骨物料传送至带永磁分料轮上进行独立脱料，实现伞骨物料的自动上料和分料过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料装置，具体涉及一种雨伞铁槽进料装置。
背景技术
传统伞具的伞骨通常分为长骨、短骨和铁槽，伞骨在组装成伞具前需要经过一道电镀或电泳的工艺，能够有效防止伞骨生锈，延长伞具的使用寿命，而伞骨需用一根根插入载具中，再将插满伞骨的载具放入电液中进行电镀和电泳，目前将伞骨插入载具中采用手工进行，人工成本高，生产效率低，如何实现伞骨的插挂自动化成为亟需解决的问题，其中，雨伞铁槽的落料自动化为本案所要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种雨伞铁槽进料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种雨伞铁槽进料装置，包括储料斗、分料机构和排料机构，所述储料斗前端设有出料口，所述分料机构包括带永磁上料链条板和带永磁分料轮，所述带永磁链条板带传动设于所述出料口外侧，所述带永磁分料轮设于所述带永磁链条板前端，所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板之间设有分料过渡组件，所述带永磁分料轮前端设有脱料组件，所述排料机构一端设于所述脱料组件下方。
可选的，所述分料过渡组件包括第一架杆和两分料过渡条，所述第一架杆安装于所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板之间，所述两分料过渡条固定于所述第一架杆上且分别设于所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板两侧，所述两分料过渡条向下倾斜于所述带永磁分料轮。
可选的，所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板传动连接，所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板之一由分料电机驱动转动。
可选的，所述脱料组件包括脱料件、第二架杆和压料件，所述脱料件靠近设于所述带永磁分料轮外周，所述第二架杆设于所述带永磁分料轮前方，所述压料件固定于所述第二架杆上且靠近所述脱料件设置。
可选的，所述排料机构为螺杆传送装置，所述螺杆传送装置由排料电机驱动转动。
可选的，所述螺杆传送装置包括两传动连接的螺杆，所述螺杆之一由所述排料电机驱动转动，所述螺杆外侧分别设有限位板，所述限位板高于所述螺杆设置，所述限位板之一固定设置且所述限位板之间通过伸缩杆连接，所述限位板外侧设有与所述伸缩杆连接的调节手轮。
可选的，所述储料斗包括储料仓和设于所述储料仓内的托举机构，所述托举机构包括升料板、活动导轨、导轨固定板和升料气缸，所述升料板滑动连接于所述活动导轨上，所述升料板设于储料仓的进料口内侧，所述活动导轨固定于所述导轨固定板，所述升料气缸通过连接件和所述升料板连接，所述升料板设于所述储料仓内，所述升料气缸设于所述储料仓外。
可选的，所述升料板顶部为斜面，所述斜面为向所述进料口斜向下的平面。
可选的，所述储料仓呈L型，所述储料仓底部为斜面，所述斜面为向所述进料口斜向下的平面。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)通过带永磁链条板磁吸伞骨物料，同时分料过度条将伞骨物料传送至带永磁分料轮上进行独立脱料，实现伞骨物料的自动上料和分料过程；
(2)采用螺杆传送装置可以实现等间距排料，便于伞骨物料精准下料至载具中；
(3)限位板间距可以进行调节，能够满足不同长度的伞骨物料进行上料，无需设置多条生产线，通用性高。
(4)储料仓喂料口高度放低，方便工人进行喂料，储料仓内设有托举机构，用于将物料提升至所述带永磁链条板一侧进行磁吸，进行分料。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图；
图2为料斗的构造示意图；
图3为托举机构的构造示意图；
图中：1-储料斗，2-带永磁上料链条板，3-带永磁分料轮，4- 分料过渡条，5-螺杆，6-排料电机，7-脱料件，8-压料件，9-第二架杆，10-限位板，11-调节手轮，12-分料电机，13-升料板，14-大底板，15-活动导轨，16-导轨固定板，17-升料气缸，18-托举支架19- 气缸支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
参照图1所示，一种雨伞铁槽进料装置，包括储料斗1、分料机构和排料机构，所述储料斗1前端设有出料口，所述分料机构包括带永磁上料链条板2和带永磁分料轮3，所述带永磁链条板2带传动设于所述出料口外侧，所述带永磁分料轮3设于所述带永磁链条板2前端，所述带永磁分料轮3和所述带永磁链条板2之间设有分料过渡组件4，所述带永磁分料轮3前端设有脱料组件，所述排料机构一端设于所述脱料组件下方。
所述储料斗1用于预存待插挂的伞骨，所述储料斗1顶部设有可拆卸的盖板，储料斗1为底部为斜面，伞骨在重力作用滑向所述带永磁上料链条板一侧，所述带永磁上料链条板具有磁性，伞骨为铁制品，在磁吸附于所述带永磁上料链条板一侧，伞骨在所述带永磁上料链条板带传动下送至所述带永磁上料链条板另一侧，伞骨由分料过渡组件送至所述带永磁分料轮上。
在本实施例中，所述分料过渡组件4包括第一架杆和两分料过渡条，所述第一架杆安装于所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板之间，所述两分料过渡条固定于所述第一架杆上且分别设于所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板两侧，所述两分料过渡条向下倾斜于所述带永磁分料轮。
伞骨转动至所述分料过渡条后脱离所述带永磁链条板，伞骨不再吸附于所述带永磁链条板上，在重力作用下从分料过渡条滑落至所述带永磁分料轮上，所述带永磁分料轮同样具有磁性，所述带永磁分料轮设有2个且所述带永磁分料轮外周设有不带磁性的隔条，使得伞骨能够均匀且不遗漏地从第二个带永磁分料轮上进行脱料。
在本实施例中，所述带永磁分料轮4和所述带永磁链条板采用链条传动连接，所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板之一由分料电机驱动转动，这样能够保证所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板进行同步转动。
在本实施例中，所述脱料组件包括脱料件、第二架杆和压料件，所述脱料件靠近设于所述带永磁分料轮外周，所述第二架杆设于所述带永磁分料轮前方，所述压料件固定于所述第二架杆上且靠近所述脱料件设置。
脱料件为条状物，用于将伞骨从所述带永磁分料轮上刮落，为了使得所述伞骨不会重叠脱落，在所述脱料件前端还设有压料件，所述压料件采用弹片，能够避免伞骨重叠脱落，也可避免伞骨在脱落时堵塞，造成设备空转。
在本实施例中，所述螺杆传送装置包括两传动连接的螺杆5，所述螺杆5之一由所述排料电机6驱动转动，所述螺杆5外侧分别设有限位板10，所述限位板10高于所述螺杆2设置，所述限位板10之一固定设置且所述限位板之间通过伸缩杆连接，所述限位板10外侧设有与所述伸缩杆连接的调节手轮11。
伞骨脱料至所述螺杆3的螺纹上，螺纹由于是等间距设置，伞骨在螺杆转动下向前传送，带螺杆上的伞骨物料达到预设数量，再通过下料机构进行下料。
参照图2和图3所示，所述储料斗1包括储料仓和设于所述储料仓内的托举机构，所述托举机构包括升料板13、活动导轨15、导轨固定板16和升料气缸17，所述升料板13滑动连接于所述活动导轨15上，所述升料板13设于储料仓的进料口内侧，所述活动导轨 15固定于所述导轨固定板16，所述升料气缸17通过连接件和所述升料板连接，所述连接件为板体，所述升料板13设于所述储料仓内，所述升料气缸17设于所述储料仓外。
在本实施例中，所述升料板13顶部为斜面，所述斜面为向所述进料口斜向下的平面。
在本实施例中，所述储料仓呈L型，所述储料仓底部为斜面，所述斜面为向所述进料口斜向下的平面。
本实用新型的工作原理：在储料仓喂入伞骨物料，伞骨物料向下滑落至所述升料板上，升料气缸带动所述升料板动作，升料板上的伞骨物料被带永磁链条板磁吸，带永磁链条板将伞骨物料传动至所述分料过渡组件上，所述分料过渡组件将所述伞骨物料分离至所述带永磁分料轮上，脱料件将伞骨物料从所述带永磁分料轮上刮落，所述脱料件前端还设有压料件，所述压料件采用弹片，能够避免伞骨物料重叠脱落，也可避免伞骨物料在脱落时堵塞；最后，伞骨物料脱料至所述螺杆的螺纹上，伞骨物料在螺杆转动下向前传送，待螺杆上的伞骨物料达到预设数量，再通过取料装置进行下料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种雨伞铁槽进料装置，其特征在于：包括储料斗、分料机构和排料机构，所述储料斗前端设有出料口，所述分料机构包括带永磁上料链条板和带永磁分料轮，所述带永磁链条板带传动设于所述出料口外侧，所述带永磁分料轮设于所述带永磁链条板前端，所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板之间设有分料过渡组件，所述带永磁分料轮前端设有脱料组件，所述排料机构一端设于所述脱料组件下方。
2.根据权利要求1所述的雨伞铁槽进料装置，其特征在于：所述分料过渡组件包括第一架杆和两分料过渡条，所述第一架杆安装于所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板之间，所述两分料过渡条固定于所述第一架杆上且分别设于所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板两侧，所述两分料过渡条向下倾斜于所述带永磁分料轮。
3.根据权利要求1或2所述的雨伞铁槽进料装置，其特征在于：所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板传动连接，所述带永磁分料轮和所述带永磁链条板之一由分料电机驱动转动。
4.根据权利要求1所述的雨伞铁槽进料装置，其特征在于：所述脱料组件包括脱料件、第二架杆和压料件，所述脱料件靠近设于所述带永磁分料轮外周，所述第二架杆设于所述带永磁分料轮前方，所述压料件固定于所述第二架杆上且靠近所述脱料件设置。
5.根据权利要求1所述的雨伞铁槽进料装置，其特征在于：所述排料机构为螺杆传送装置，所述螺杆传送装置由排料电机驱动转动。
6.根据权利要求5所述的雨伞铁槽进料装置，其特征在于：所述螺杆传送装置包括两传动连接的螺杆，所述螺杆之一由所述排料电机驱动转动，所述螺杆外侧分别设有限位板，所述限位板高于所述螺杆设置，所述限位板之一固定设置且所述限位板之间通过伸缩杆连接，所述限位板外侧设有与所述伸缩杆连接的调节手轮。
7.根据权利要求1所述的雨伞铁槽进料装置，其特征在于：所述储料斗包括储料仓和设于所述储料仓内的托举机构，所述托举机构包括升料板、活动导轨、导轨固定板和升料气缸，所述升料板滑动连接于所述活动导轨上，所述升料板设于储料仓的进料口内侧，所述活动导轨固定于所述导轨固定板，所述升料气缸通过连接件和所述升料板连接，所述升料板设于所述储料仓内，所述升料气缸设于所述储料仓外。
8.根据权利要求7所述的雨伞铁槽进料装置，其特征在于：所述升料板顶部为斜面，所述斜面为向所述进料口斜向下的平面。
9.根据权利要求7所述的雨伞铁槽进料装置，其特征在于：所述储料仓呈L型，所述储料仓底部为斜面，所述斜面为向所述进料口斜向下的平面。
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| CN202021074538.4U CN213111309U (zh) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | 一种雨伞铁槽进料装置 |
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| CN (1) | CN213111309U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114084418A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-02-25 | 海峡(晋江)伞业科技创新中心有限公司 | 雨伞骨自动分装机 |
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