CN213110571U - 一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座，包括底座本体，所述底座本体是由第一长条和第二长条组成，且第二长条固定安装在第一长条的上端外表面靠近后端的位置，所述第一长条的下端外表面两端的位置固定安装有底柱，所述第一长条的下端外表面靠近两侧前后端的位置均开设有限定槽，前后两个所述限定槽的内部活动连接有三角座机构，且三角座机构是由底板、三角支撑板、倒梯形固定板和限定块组成，所述三角支撑板和限定块的数量为四个，且倒梯形固定板的数量为两个，四个所述三角支撑板两两一组。本实用新型，能够便于拆装和移动，便于限定不同的大小的集成楼盖，且方便多个大小不一的楼盖的稳定叠放，便于运输。

Description

一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座

技术领域

本实用新型涉及集成楼盖吊盒技术领域，尤其是涉及一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座。

背景技术

起初集成楼盖运输底座，是由两个H形钢连接在一起，再插入集成楼盖吊盒两个底座中，对吊盒位置不一样的集成楼盖的的叠放无法应对，对集成楼盖来说，必然存在吊装与运输，运输过程中楼盖叠放，难免出现损坏，单层放置会延长运输时间等问题。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.一般的运输底座结构复杂，不便拆装和移动；2.一般的运输底座结构固定，但是集成楼盖受到尺寸影响，大小不一，不便稳固限定；3.一般的运输底座多为单层放置，对于多块面积不同的集成楼盖放置，直接采用叠放，从未会导致楼盖之间的相互滑动，从而不便运输。

为此，提出一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座，该运输底座能够便于拆装和移动，便于限定不同的大小的集成楼盖，且方便多个大小不一的楼盖的稳定叠放，便于运输，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座，包括底座本体，所述底座本体是由第一长条和第二长条组成，且第二长条固定安装在第一长条的上端外表面靠近后端的位置，所述第一长条的下端外表面两端的位置固定安装有底柱，所述第一长条的下端外表面靠近两侧前后端的位置均开设有限定槽，前后两个所述限定槽的内部活动连接有三角座机构，且三角座机构是由底板、三角支撑板、倒梯形固定板和限定块组成，所述三角支撑板和限定块的数量为四个，且倒梯形固定板的数量为两个，四个所述三角支撑板两两一组，两组所述三角支撑板前后对称，左右两个所述三角支撑板固定安装在底板上端外表面靠近中间两侧的位置，两个所述倒梯形固定板固定安装在两组三角支撑板之间，两个所述限定块固定安装在倒梯形固定板的上端外表面靠近两侧的位置，所述第二长条的内部开设有横槽，且横槽的内部靠近两端的位置均滑动连接有夹持机构，所述夹持机构是由倒T形限定柱、矩形板和十字滑块组成，且矩形板的数量为两个，两个所述矩形板的上端外表面靠近中间的位置均开设有圆槽，且圆槽螺纹在倒T形限定柱的外表面靠近下端的部分，所述十字滑块是由横板和直板组成，且其固定连接在倒T形限定柱的下端外表面，所述倒T形限定柱的上端外表面开设有限定孔。

该装置安装完成，该装置拆装便利，便于移动和使用，在使用过程中，夹持机构的限定孔朝上，滑动夹持机构，调整限定孔的间距，使其与集成楼盖吊盒横向间距一致，调整两个底座本体的间距，使其与集成楼盖吊盒纵向间距一致，再将集成楼盖吊起对准限定孔放下，集成楼盖限定住，该结构不仅能稳定将集成楼盖限定住，且便于不同长度和宽度的集成楼盖在不改变运输底座的前提下的放置，另外，集成楼盖第一块完成存放后，可在第一块集成楼盖基础上，用上述步骤，将第二块吊盒(其纵横间距与第一块不同的集成楼盖)，对准限定孔后，即可放下第二块集成楼盖，实现了两块大小不一的集成楼盖的叠放，且便于运输，较为便利。

优选的，所述底座本体的数量为两个，两个所述底座本体呈前后对称。

通过采用上述技术方案，调整两个底座本体的间距，使其与集成楼盖吊盒纵向间距一致，从而便于集成楼盖吊盒的限定。

优选的，所述底柱与三角座机构的底板位于同一平面。

通过采用上述技术方案，将三角座机构的限定在第一长条的下端，底板与底柱的下端外表面保持在同一平面，该机构加固底座本体的稳固性。

优选的，前后两组所述三角支撑板之间的距离与第一长条的宽度相吻合。

通过采用上述技术方案，将倒梯形固定板的限定块插入第一长条下端的限定槽的内部，第一长条的下端限定在前后两个三角支撑板之间，该结构可对第一长条有所限定，防止其偏移。

优选的，前后两组所述三角支撑板之间的距离与第一长条的宽度相吻合。

通过采用上述技术方案，将倒梯形固定板的限定块插入第一长条下端的限定槽的内部，第一长条的下端限定在前后两个三角支撑板之间，该结构可对第一长条有所限定，防止其偏移。

优选的，所述三角支撑板的上端外表面与第二长条的下端外表面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，将倒梯形固定板的限定块插入第一长条下端的限定槽的内部，第一长条的下端限定在前后两个三角支撑板之间，后端三角支撑板位于第二长条的下端，对第二长条有所支撑，防止其侧翻。

优选的，所述十字滑块的高度小于横槽内部的高度，且十字滑块的直径与横槽内部的宽度先吻合。

通过采用上述技术方案，将夹持机构的十字滑块插入横槽的内部，通过滑动两个夹持机构之间的距离来限定不同宽度的集成楼盖吊盒。

优选的，所述矩形板的宽度大于横槽内部的宽度，且十字滑块的直板的长度小于矩形板的宽度。

通过采用上述技术方案，将十字滑块插入横槽的内部，矩形板紧贴横槽的槽口，从而便于夹持机构的滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将倒T形限定柱的限定块插入第一长条下端的限定槽中，三角座机构限定在底座本体的下端，接着将两个矩形板螺纹连接在倒T形限定柱的下端，夹持机构的十字滑块塞入第二长条的横槽中，两个夹持机构均滑动在横槽的内部，靠近下端的矩形板紧贴横槽的槽口，该装置安装完成，该装置拆装便利，便于移动和使用；

2、在使用过程中，夹持机构的限定孔朝上，滑动夹持机构，调整限定孔的间距，使其与集成楼盖吊盒横向间距一致，调整两个底座本体的间距，使其与集成楼盖吊盒纵向间距一致，再将集成楼盖吊起对准限定孔放下，集成楼盖限定住，该结构不仅能稳定将集成楼盖限定住，且便于不同长度和宽度的集成楼盖在不改变运输底座的前提下的放置；

3、另外，集成楼盖第一块完成存放后，可在第一块集成楼盖基础上，用上述步骤，将第二块吊盒(其纵横间距与第一块不同的集成楼盖)，对准限定孔后，即可放下第二块集成楼盖，实现了两块大小不一的集成楼盖的叠放，且便于运输，较为便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座本体的结构视图；

图3为本实用新型的三角座机构的结构视图；

图4为本实用新型的夹持机构与其底部的平面视图；

图5为本实用新型的两块矩形板的结构视图；

图6为本实用新型的倒T形限定柱与十字滑块结合的视图。

附图标记说明：

1、底座本体；2、第一长条；3、第二长条；4、底柱；5、限定槽；6、三角座机构；7、底板；8、三角支撑板；9、倒梯形固定板；10、限定块；11、横槽；12、夹持机构；13、倒T形限定柱；14、矩形板；15、十字滑块；16、圆槽；17、限定孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座，如图1至图3所示，包括底座本体1，所述底座本体1是由第一长条2和第二长条3组成，且第二长条3固定安装在第一长条2的上端外表面靠近后端的位置，所述第一长条2 的下端外表面两端的位置固定安装有底柱4，所述第一长条2的下端外表面靠近两侧前后端的位置均开设有限定槽5，前后两个所述限定槽5的内部活动连接有三角座机构6，且三角座机构6是由底板7、三角支撑板8、倒梯形固定板9和限定块10组成，所述三角支撑板8和限定块10的数量为四个，且倒梯形固定板9的数量为两个，四个所述三角支撑板8两两一组，两组所述三角支撑板8前后对称，左右两个所述三角支撑板8固定安装在底板7上端外表面靠近中间两侧的位置，两个所述倒梯形固定板9固定安装在两组三角支撑板8之间，两个所述限定块10固定安装在倒梯形固定板9的上端外表面靠近两侧的位置，所述第二长条3的内部开设有横槽11，且横槽11的内部靠近两端的位置均滑动连接有夹持机构12；

如图4至图6所述夹持机构12是由倒T形限定柱13、矩形板14和十字滑块15组成，且矩形板14的数量为两个，两个所述矩形板14的上端外表面靠近中间的位置均开设有圆槽16，且圆槽16螺纹在倒T形限定柱13的外表面靠近下端的部分，所述十字滑块15是由横板和直板组成，且其固定连接在倒T形限定柱13的下端外表面，所述倒T形限定柱13的上端外表面开设有限定孔17；

如图1所示，底座本体1的数量为两个，两个底座本体1呈前后对称。

通过采用上述技术方案，调整两个底座本体1的间距，使其与集成楼盖吊盒纵向间距一致，从而便于集成楼盖吊盒的限定。

具体的，如图1所示，底柱4与三角座机构6的底板7位于同一平面。

通过采用上述技术方案，将三角座机构6的限定在第一长条2的下端，底板7与底柱4的下端外表面保持在同一平面，该机构加固底座本体1的稳固性。

具体的，如图1、图2和图3所示，前后两组三角支撑板8之间的距离与第一长条2的宽度相吻合。

通过采用上述技术方案，将倒梯形固定板9的限定块10插入第一长条2 下端的限定槽5的内部，第一长条2的下端限定在前后两个三角支撑板8之间，该结构可对第一长条2有所限定，防止其偏移。

具体的，如图1、图2和图3所示，三角支撑板8的上端外表面与第二长条3的下端外表面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，将倒梯形固定板9的限定块10插入第一长条2 下端的限定槽5的内部，第一长条2的下端限定在前后两个三角支撑板8之间，后端三角支撑板8位于第二长条3的下端，对第二长条3有所支撑，防止其侧翻。

具体的，如图1和图6所示，十字滑块15的高度小于横槽11内部的高度，且十字滑块15的直径与横槽11内部的宽度先吻合。

通过采用上述技术方案，将夹持机构12的十字滑块15插入横槽11的内部，通过滑动两个夹持机构12之间的距离来限定不同宽度的集成楼盖吊盒。

具体的，如图1和图4所示，矩形板14的宽度大于横槽11内部的宽度，且十字滑块15的直板的长度小于矩形板14的宽度。

通过采用上述技术方案，将十字滑块15插入横槽11的内部，矩形板14 紧贴横槽11的槽口，从而便于夹持机构12的滑动。

工作原理：首先将倒T形限定柱13的限定块10插入第一长条2下端的限定槽5中，三角座机构6限定在底座本体1的下端，接着将两个矩形板14 螺纹连接在倒T形限定柱13的下端，夹持机构12的十字滑块15塞入第二长条3的横槽11中，两个夹持机构12均滑动在横槽11的内部，靠近下端的矩形板14紧贴横槽11的槽口，该装置安装完成，该装置拆装便利，便于移动和使用，在使用过程中，夹持机构12的限定孔17朝上，滑动夹持机构12，调整限定孔17的间距，使其与集成楼盖吊盒横向间距一致，调整两个底座本体1的间距，使其与集成楼盖吊盒纵向间距一致，再将集成楼盖吊起对准限定孔17放下，集成楼盖限定住，该结构不仅能稳定将集成楼盖限定住，且便于不同长度和宽度的集成楼盖在不改变运输底座的前提下的放置，另外，集成楼盖第一块完成存放后，可在第一块集成楼盖基础上，用上述步骤，将第二块吊盒(其纵横间距与第一块不同的集成楼盖)，对准限定孔17后，即可放下第二块集成楼盖，实现了两块大小不一的集成楼盖的叠放，且便于运输，较为便利。

使用方法：首先将倒T形限定柱13的限定块10插入第一长条2下端的限定槽5中，三角座机构6限定在底座本体1的下端，接着将两个矩形板14 螺纹连接在倒T形限定柱13的下端，夹持机构12的十字滑块15塞入第二长条3的横槽11中，两个夹持机构12均滑动在横槽11的内部，靠近下端的矩形板14紧贴横槽11的槽口，该装置安装完成，该装置拆装便利，便于移动和使用，在使用过程中，夹持机构12的限定孔17朝上，滑动夹持机构12，调整限定孔17的间距，使其与集成楼盖吊盒横向间距一致，调整两个底座本体1的间距，使其与集成楼盖吊盒纵向间距一致，再将集成楼盖吊起对准限定孔17放下，集成楼盖限定住，该结构不仅能稳定将集成楼盖限定住，且便于不同长度和宽度的集成楼盖在不改变运输底座的前提下的放置，另外，集成楼盖第一块完成存放后，可在第一块集成楼盖基础上，用上述步骤，将第二块吊盒(其纵横间距与第一块不同的集成楼盖)，对准限定孔17后，即可放下第二块集成楼盖，实现了两块大小不一的集成楼盖的叠放，且便于运输，较为便利。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座，其特征在于，包括底座本体(1)，所述底座本体(1)是由第一长条(2)和第二长条(3)组成，且第二长条(3)固定安装在第一长条(2)的上端外表面靠近后端的位置，所述第一长条(2)的下端外表面两端的位置固定安装有底柱(4)，所述第一长条(2)的下端外表面靠近两侧前后端的位置均开设有限定槽(5)，前后两个所述限定槽(5)的内部活动连接有三角座机构(6)，且三角座机构(6)是由底板(7)、三角支撑板(8)、倒梯形固定板(9)和限定块(10)组成，所述三角支撑板(8)和限定块(10)的数量为四个，且倒梯形固定板(9)的数量为两个，四个所述三角支撑板(8)两两一组，两组所述三角支撑板(8)前后对称，左右两个所述三角支撑板(8)固定安装在底板(7)上端外表面靠近中间两侧的位置，两个所述倒梯形固定板(9)固定安装在两组三角支撑板(8)之间，两个所述限定块(10)固定安装在倒梯形固定板(9)的上端外表面靠近两侧的位置，所述第二长条(3)的内部开设有横槽(11)，且横槽(11)的内部靠近两端的位置均滑动连接有夹持机构(12)，所述夹持机构(12)是由倒T形限定柱(13)、矩形板(14)和十字滑块(15)组成，且矩形板(14)的数量为两个，两个所述矩形板(14)的上端外表面靠近中间的位置均开设有圆槽(16)，且圆槽(16)螺纹在倒T形限定柱(13)的外表面靠近下端的部分，所述十字滑块(15)是由横板和直板组成，且其固定连接在倒T形限定柱(13)的下端外表面，所述倒T形限定柱(13)的上端外表面开设有限定孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座，其特征在于，所述底座本体(1)的数量为两个，两个所述底座本体(1)呈前后对称。

3.根据权利要求1所述的一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座，其特征在于，所述底柱(4)与三角座机构(6)的底板(7)位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座，其特征在于，前后两组所述三角支撑板(8)之间的距离与第一长条(2)的宽度相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座，其特征在于，所述三角支撑板(8)的上端外表面与第二长条(3)的下端外表面位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座，其特征在于，所述十字滑块(15)的高度小于横槽(11)内部的高度，且十字滑块(15)的直径与横槽(11)内部的宽度先吻合。

7.根据权利要求1所述的一种应对集成楼盖吊盒位置不一样的运输底座，其特征在于，所述矩形板(14)的宽度大于横槽(11)内部的宽度，且十字滑块(15)的直板的长度小于矩形板(14)的宽度。

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