CN213107915U - 一种应用于燃气仪表壳体四工位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于燃气仪表壳体四工位模具，包括支撑座，所述支撑座的上表面开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内壁均固定安装有定模板，四个所述定模板的内底壁均滑动连接有出料板，所述出料板的下端固定安装有第一电动伸缩杆，所述支撑座的上表面开设有导向槽，所述支撑座的背面分别固定安装有进水管和排水管，所述定模板的外表面固定安装有螺旋状的冷却水管，所述支撑座的左侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有支撑横梁。该应用于燃气仪表壳体四工位模具，通过设置进水管、排水管和冷却水管，能够对定模板进行降温，加快热塑料的冷却，提高了脱模的速度，避免了因温度过高而引起的模具损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种应用于燃气仪表壳体四工位模具。
背景技术
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具，制成各种形状塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
很多燃气仪表的壳体都是通过注塑来生产的，现有的模具在连续使用一段时间后，温度会逐渐升高，影响后续注塑件的冷却，减缓了生产速度，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于燃气仪表壳体四工位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于燃气仪表壳体四工位模具，包括支撑座，所述支撑座的上表面开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内壁均固定安装有定模板，四个所述定模板的内底壁均滑动连接有出料板，所述出料板的下端固定安装有第一电动伸缩杆，所述支撑座的上表面开设有导向槽，所述支撑座的背面分别固定安装有进水管和排水管，所述定模板的外表面固定安装有螺旋状的冷却水管，所述支撑座的左侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁的下表面固定安装有动模板，所述动模板的上表面开设有注塑孔，所述动模板的下表面固定安装有与四个定模板相适配的模块，所述动模板的下表面固定安装有导向杆，所述动模板的下表面开设有环形槽。
优选的，所述支撑座的下表面固定安装有辅助支撑腿，所述辅助支撑腿的数量为四个，四个所述辅助支撑腿呈矩形阵列设置在支撑座的下表面四角。
优选的，所述支撑座的正面固定安装有控制面板，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制面板耦合。
优选的，所述冷却水管的两端分别与进水管和排水管的一端相连通，所述进水管和排水管的另一端与外界冷却系统相连接。
优选的，所述环形槽的数量为四个，所述注塑孔的数量为十六个，每四个注塑孔为一组，四组所述注塑孔呈矩形阵列设置在环形槽内顶壁的四角。
优选的，所述导向杆的外表面与导向槽的内壁滑动连接，所述导向杆的长度小于导向槽的深度。
有益效果
本实用新型提供了一种应用于燃气仪表壳体四工位模具，具备以下有益效果：
1.该应用于燃气仪表壳体四工位模具，通过设置进水管、排水管和冷却水管，能够对定模板进行降温，加快热塑料的冷却，提高了脱模的速度，避免了因温度过高而引起的模具损坏。
2.该应用于燃气仪表壳体四工位模具，通过设置导向杆和导向槽，使动模板在下移的过程中更加稳定，提高了模具生产的精度，通过设置出料板，能够在模具冷却后，将成型的产品推出，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为支撑座俯视结构示意图；
图3为动模板仰视结构示意图；
图4为支撑座正剖结构示意图。
图中：1支撑座、2定模板、3出料板、4第一电动伸缩杆、5进水管、6排水管、7冷却水管、8第二电动伸缩杆、9支撑横梁、10动模板、11模块、12导向杆、13辅助支撑腿、14控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于燃气仪表壳体四工位模具，包括支撑座1，支撑座1的下表面固定安装有辅助支撑腿13，辅助支撑腿13的数量为四个，四个辅助支撑腿13呈矩形阵列设置在支撑座1的下表面四角，支撑座1的上表面开设有四个凹槽，四个凹槽的内壁均固定安装有定模板2，四个定模板2的内底壁均滑动连接有出料板3，出料板3的下端固定安装有第一电动伸缩杆4，通过设置出料板3，能够在模具冷却后，将成型的产品推出，提高了生产效率。
支撑座1的上表面开设有导向槽，支撑座1的背面分别固定安装有进水管5和排水管6，定模板2的外表面固定安装有螺旋状的冷却水管7，冷却水管7的两端分别与进水管5和排水管6的一端相连通，进水管5和排水管6的另一端与外界冷却系统相连接，通过设置进水管5、排水管6和冷却水管7，能够对定模板2进行降温，加快热塑料的冷却，提高了脱模的速度，避免了因温度过高而引起的模具损坏。
支撑座1的左侧固定安装有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的伸缩端固定安装有支撑横梁9，支撑横梁9的下表面固定安装有动模板10，动模板10的上表面开设有注塑孔，动模板10的下表面固定安装有与四个定模板2相适配的模块11，动模板10的下表面固定安装有导向杆12，导向杆12的外表面与导向槽的内壁滑动连接，导向杆12的长度小于导向槽的深度，通过设置导向杆12和导向槽，使动模板10在下移的过程中更加稳定，提高了模具生产的精度。
动模板10的下表面开设有环形槽，环形槽的数量为四个，注塑孔的数量为十六个，每四个注塑孔为一组，四组注塑孔呈矩形阵列设置在环形槽内顶壁的四角。
支撑座1的正面固定安装有控制面板14，第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆8均与控制面板14耦合。
工作原理：当使用应用于燃气仪表壳体四工位模具时，通过控制面板14控制第二电动伸缩杆8带动动模板10向下运动，使动模板10与定模板2相互结合，通过注塑孔向动模板10与定模板2之间的间隙内注入热塑料，利用进水管5为冷却水管7内注入冷水，通过冷却水管7为定模板2降温，使定模板2和动模板10之间的热塑料加快冷却，当热塑料冷却成型后，第二电动伸缩杆8带动动模板10向上运动，第一电动伸缩杆4带动出料板3向上运动将定模板2内的产品推出，提高了脱模的速度，避免了因温度过高而引起的模具损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种应用于燃气仪表壳体四工位模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内壁均固定安装有定模板(2)，四个所述定模板(2)的内底壁均滑动连接有出料板(3)，所述出料板(3)的下端固定安装有第一电动伸缩杆(4)，所述支撑座(1)的上表面开设有导向槽，所述支撑座(1)的背面分别固定安装有进水管(5)和排水管(6)，所述定模板(2)的外表面固定安装有螺旋状的冷却水管(7)，所述支撑座(1)的左侧固定安装有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)的伸缩端固定安装有支撑横梁(9)，所述支撑横梁(9)的下表面固定安装有动模板(10)，所述动模板(10)的上表面开设有注塑孔，所述动模板(10)的下表面固定安装有与四个定模板(2)相适配的模块(11)，所述动模板(10)的下表面固定安装有导向杆(12)，所述动模板(10)的下表面开设有环形槽。
2.根据权利要求1所述的一种应用于燃气仪表壳体四工位模具，其特征在于：所述支撑座(1)的下表面固定安装有辅助支撑腿(13)，所述辅助支撑腿(13)的数量为四个，四个所述辅助支撑腿(13)呈矩形阵列设置在支撑座(1)的下表面四角。
3.根据权利要求1所述的一种应用于燃气仪表壳体四工位模具，其特征在于：所述支撑座(1)的正面固定安装有控制面板(14)，所述第一电动伸缩杆(4)和第二电动伸缩杆(8)均与控制面板(14)耦合。
4.根据权利要求1所述的一种应用于燃气仪表壳体四工位模具，其特征在于：所述冷却水管(7)的两端分别与进水管(5)和排水管(6)的一端相连通，所述进水管(5)和排水管(6)的另一端与外界冷却系统相连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于燃气仪表壳体四工位模具，其特征在于：所述环形槽的数量为四个，所述注塑孔的数量为十六个，每四个注塑孔为一组，四组所述注塑孔呈矩形阵列设置在环形槽内顶壁的四角。
6.根据权利要求1所述的一种应用于燃气仪表壳体四工位模具，其特征在于：所述导向杆(12)的外表面与导向槽的内壁滑动连接，所述导向杆(12)的长度小于导向槽的深度。
Priority Applications (1)
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| CN202021403774.6U CN213107915U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种应用于燃气仪表壳体四工位模具 |
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021403774.6U patent/CN213107915U/zh active Active
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