CN213107578U - 一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备，属于塑料颗粒加工设备技术领域，包括壳体、混料筒和加热箱，所述混料筒设置在壳体内，且混料筒的下表面固定连接有集料斗，且集料斗固定安装在壳体内壁的下表面，所述壳体的下表面固定安装有电机。本实用新型中，通过设置网板和集料斗，混料筒内重量较大的颗粒会通过网板掉落至集料斗内，然后通过集料斗上的漏料孔掉出，喷气嘴可以将掉落至壳体与弧形板之间的塑料颗粒吹起，让塑料颗粒进入至导向板上，导向板可以将塑料颗粒再次导入至混料筒内继续混料，因此混料筒内底部的塑料颗粒可以被搅拌并均匀混合，提高了多个塑料颗粒的混合效果。

Description

一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备。

背景技术

塑料颗粒是制作大型塑料件的原料，可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，现有的塑料颗粒混合设备一般是普通的搅拌设备，将多种塑料颗粒全部倒入至设备内并进行搅拌混合，然而这种设备的混合效果较差，重量较大的塑料颗粒在搅拌过程中会沉入设备底部，无法做到让多种塑料颗粒均匀混合的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有混合设备混合效果较差的问题，而提出的一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备，包括壳体、混料筒和加热箱，所述混料筒设置在壳体内，且混料筒的下表面固定连接有集料斗，且集料斗固定安装在壳体内壁的下表面，所述壳体的下表面固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿至集料斗内并固定连接有固定管，且固定管的外表面套接有轴承，且轴承卡接在网板的上表面，且网板固定安装在混料筒内，所述固定管的外侧设置有搅拌杆，且搅拌杆位于混料筒内，所述壳体的上表面对应混料筒的位置设置有进料口，且壳体的左右两侧面均固定安装有加热箱，且壳体下表面的左右两侧均固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出气口通过第一气管与加热箱的下表面连通，且加热箱的下表面通过多个第二气管与壳体的下表面连通，且多个第二气管位于两个第一气管之间，且第二气管的另一端连通有喷气嘴，且多个喷气嘴呈环形均匀设置在混料筒的左右两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混料筒和集料斗的正面和背面均固定连接有第一隔板，且两个第一隔板相远离的一侧面分别与壳体内壁的正面和背面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混料筒的左右两侧面均固定连接有弧形板，且弧形板的右侧面对应集料斗的位置开设有第一通孔，且弧形板的上表面与导向板的下表面固定连接，且导向板上表面的左右两侧均开设有第一限位孔，且导向板的上表面对应进料口的位置开设有第二通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热箱内设置有第二隔板，且第二隔板与加热箱内壁的上表面之间的间隙较大，且第一气管和第二气管分别位于第二隔板的左右两侧，且第二隔板的左右两侧均设置有电热管，且电热管固定安装在加热箱内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定管内设置有挡片，且挡片的上表面固定连接有电动推杆，且电动推杆的顶端固定连接有滑块，且滑块的两端分别位于固定管左右两侧面开设的第二限位孔内，且滑块的两端均固定连接有连接板，且连接板远离固定管的一侧面从上往下均匀固定连接有多个搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的上表面均匀开设有多个透气孔，所述集料斗的外表面均匀开设有多个漏料孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置网板和集料斗，混料筒内重量较大的颗粒会通过网板掉落至集料斗内，然后通过集料斗上的漏料孔掉出，通过设置喷气嘴和导向板，喷气嘴可以将掉落至壳体与弧形板之间的塑料颗粒吹起，让塑料颗粒进入至导向板上，导向板可以将塑料颗粒再次导入至混料筒内继续混料，因此混料筒内底部的塑料颗粒可以被搅拌并均匀混合，提高了多个塑料颗粒的混合效果。

2、本实用新型中，通过设置加热箱和电热管，电热管可以加热加热箱内的空间，因此喷气嘴喷出的为热空气，此时热空气不仅可以吹动塑料颗粒向上移动，且可以对塑料颗粒进行干燥，有效去除塑料颗粒表面的水分，为塑料颗粒后续的加工带来好处。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备的中混料筒正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备的中导向板俯视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备的中固定管左视的局部剖面结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、进料口；3、混料筒；4、第一隔板；5、弧形板；6、电机；7、鼓风机；8、第一气管；9、加热箱；10、第二隔板；11、电热管；12、喷气嘴；13、第二气管；14、第一通孔；15、集料斗；16、连接板；17、轴承；18、固定管；19、搅拌杆；20、网板；21、透气孔；22、导向板；23、第一限位孔；24、第二通孔；25、第二限位孔；26、滑块；27、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备，包括壳体1、混料筒3和加热箱9，所述混料筒3设置在壳体1内，且混料筒3的下表面固定连接有集料斗15，且集料斗15固定安装在壳体1内壁的下表面，所述壳体1的下表面固定安装有电机6，且电机6的输出轴贯穿至集料斗15内并固定连接有固定管18，且固定管18的外表面套接有轴承17，且轴承 17卡接在网板20的上表面，且网板20固定安装在混料筒3内，所述固定管18的外侧设置有搅拌杆19，且搅拌杆19位于混料筒3内，所述壳体1的上表面对应混料筒3的位置设置有进料口2，且壳体1 的左右两侧面均固定安装有加热箱9，且壳体1下表面的左右两侧均固定安装有鼓风机7，所述鼓风机7的出气口通过第一气管8与加热箱9的下表面连通，且加热箱9的下表面通过多个第二气管13与壳体1的下表面连通，且多个第二气管13位于两个第一气管8之间，且第二气管13的另一端连通有喷气嘴12，且多个喷气嘴12呈环形均匀设置在混料筒3的左右两侧。

具体的，如图1所示，所述混料筒3和集料斗15的正面和背面均固定连接有第一隔板4，且两个第一隔板4相远离的一侧面分别与壳体1内壁的正面和背面固定连接；通过设置第一隔板4，第一隔板 4可以将两个弧形板5隔开，避免塑料颗粒进入喷气嘴12盲区而无法被喷出，也不会导致壳体1内气流紊乱对塑料颗粒移动造成影响。

具体的，如图1和图3所示，所述混料筒3的左右两侧面均固定连接有弧形板5，且弧形板5的右侧面对应集料斗15的位置开设有第一通孔14，且弧形板5的上表面与导向板22的下表面固定连接，且导向板22上表面的左右两侧均开设有第一限位孔23，且导向板22 的上表面对应进料口2的位置开设有第二通孔24；通过设置第一通孔14，塑料颗粒可以通过第一通孔14进入至弧形板5与壳体1之间，通过设置导向板22、第一限位孔23和第二通孔24，被向上喷出的塑料颗粒可以通过第一限位孔23进入至导向板22的上方，导向板22 可以将塑料颗粒通过第一通孔14再次导入至混料筒3内继续混料。

具体的，如图1所示，所述加热箱9内设置有第二隔板10，且第二隔板10与加热箱9内壁的上表面之间的间隙较大，且第一气管 8和第二气管13分别位于第二隔板10的左右两侧，且第二隔板10 的左右两侧均设置有电热管11，且电热管11固定安装在加热箱9内；通过设置加热箱9和电热管11，电热管11可以加热加热箱9内的空间，因此喷气嘴12喷出的为热空气，此时热空气不仅可以吹动塑料颗粒向上移动，且可以对塑料颗粒进行干燥，有效去除塑料颗粒表面的水分，为塑料颗粒后续的加工带来好处，通过设置第二隔板10，第二隔板10可以将加热箱9的空间隔断，让气流可以按照既定轨迹流动，不会造成气流流动紊乱。

具体的，如图1和图4所示，所述固定管18内设置有挡片，且挡片的上表面固定连接有电动推杆27，且电动推杆27的顶端固定连接有滑块26，且滑块26的两端分别位于固定管18左右两侧面开设的第二限位孔25内，且滑块26的两端均固定连接有连接板16，且连接板16远离固定管18的一侧面从上往下均匀固定连接有多个搅拌杆19；通过设置电动推杆27、滑块26、连接板16和搅拌杆19，电动推杆27可以伸长或收缩带动滑块26上下移动，滑块26可以通过连接板16带动搅拌杆19上下移动，让搅拌杆19可以在不同位置搅拌壳体1内的塑料颗粒，提高多种塑料颗粒的混合效果。

具体的，如图1所示，所述壳体1的上表面均匀开设有多个透气孔21，所述集料斗15的外表面均匀开设有多个漏料孔；通过设置透气孔21，通过喷子嘴喷出的空气可以通过透气孔21离开壳体1，避免空气在壳体1内循环流动影响塑料颗粒的移动，且干燥产生的水蒸气也可以通过透气孔21离开壳体1，集料斗15内收集的塑料颗粒可以通过漏料孔逐渐漏出，避免大量塑料颗粒漏出导致无法有效的将塑料颗粒全部喷出。

工作原理：使用时，工人通过进料口2将多个塑料颗粒倒入至混料筒3内，然后控制电机6和电动推杆27工作，电动推杆27带动多个搅拌杆19上下移动，而电机6通过固定管18带动多个搅拌杆19 旋转搅拌塑料颗粒，混料筒3内底部的塑料颗粒可以通过网板20和漏料孔漏出，同时控制鼓风机7工作，通过第一气管8向加热箱9内输送强劲气流，同时控制电热管11工作加热空气，热空气可以通过第二气管13并从喷气嘴12内喷出，喷气嘴12可以将塑料颗粒向上喷出，通过第一限位孔23进入至导向板22上，并从导向板22上滚动通过第二通孔24掉落至混料筒3内继续混合，当混合完成后，工人可以打开设置在壳体1和混料筒3后侧的两个密闭门并取出塑料颗粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备，包括壳体(1)、混料筒(3)和加热箱(9)，其特征在于，所述混料筒(3)设置在壳体(1)内，且混料筒(3)的下表面固定连接有集料斗(15)，且集料斗(15)固定安装在壳体(1)内壁的下表面，所述壳体(1)的下表面固定安装有电机(6)，且电机(6)的输出轴贯穿至集料斗(15)内并固定连接有固定管(18)，且固定管(18)的外表面套接有轴承(17)，且轴承(17)卡接在网板(20)的上表面，且网板(20)固定安装在混料筒(3)内，所述固定管(18)的外侧设置有搅拌杆(19)，且搅拌杆(19)位于混料筒(3)内，所述壳体(1)的上表面对应混料筒(3)的位置设置有进料口(2)，且壳体(1)的左右两侧面均固定安装有加热箱(9)，且壳体(1)下表面的左右两侧均固定安装有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的出气口通过第一气管(8)与加热箱(9)的下表面连通，且加热箱(9)的下表面通过多个第二气管(13)与壳体(1)的下表面连通，且多个第二气管(13)位于两个第一气管(8)之间，且第二气管(13)的另一端连通有喷气嘴(12)，且多个喷气嘴(12)呈环形均匀设置在混料筒(3)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备，其特征在于，所述混料筒(3)和集料斗(15)的正面和背面均固定连接有第一隔板(4)，且两个第一隔板(4)相远离的一侧面分别与壳体(1)内壁的正面和背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备，其特征在于，所述混料筒(3)的左右两侧面均固定连接有弧形板(5)，且弧形板(5)的右侧面对应集料斗(15)的位置开设有第一通孔(14)，且弧形板(5)的上表面与导向板(22)的下表面固定连接，且导向板(22)上表面的左右两侧均开设有第一限位孔(23)，且导向板(22)的上表面对应进料口(2)的位置开设有第二通孔(24)。

4.根据权利要求1所述的一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备，其特征在于，所述加热箱(9)内设置有第二隔板(10)，且第二隔板(10)与加热箱(9)内壁的上表面之间的间隙较大，且第一气管(8)和第二气管(13)分别位于第二隔板(10)的左右两侧，且第二隔板(10)的左右两侧均设置有电热管(11)，且电热管(11)固定安装在加热箱(9)内。

5.根据权利要求1所述的一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备，其特征在于，所述固定管(18)内设置有挡片，且挡片的上表面固定连接有电动推杆(27)，且电动推杆(27)的顶端固定连接有滑块(26)，且滑块(26)的两端分别位于固定管(18)左右两侧面开设的第二限位孔(25)内，且滑块(26)的两端均固定连接有连接板(16)，且连接板(16)远离固定管(18)的一侧面从上往下均匀固定连接有多个搅拌杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种基于塑料制品加工的多种塑料颗粒混合设备，其特征在于，所述壳体(1)的上表面均匀开设有多个透气孔(21)，所述集料斗(15)的外表面均匀开设有多个漏料孔。

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