CN213107570U - 一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门生产技术领域，且公开了一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，包括底板，所述底板上表面的左侧设置有液压泵站，所述底板上表面的中部设置有液压推杆，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端连通，所述底板上表面的右侧设置有安装座。该用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，通过第二驱动电机带动刮板与搅拌杆进行转动，使得搅拌杆对混合桶内部的原料进行搅拌，刮板对混合桶内壁上的原料进行去除，通过第一驱动电机带动转轴转动，使得转轴带动混合桶进行转动，搅拌杆与混合桶呈反方向进行转动，实现了对混合桶内部原料的均匀搅拌，加快了对混合桶内部原料的混合速度，提高了工作效率。

Description

一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体为一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，按阀体材料可分为：金属材料阀门，其阀体等零件由金属材料制成，如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等，非金属材料阀门，其阀体等零件由非金属材料制成，如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门、橡胶阀门等，橡胶阀门在生产过程中需要对原料进行混合；但现有技术下的橡胶阀门生产用原料混合装置混合方法较为单一，对原料的搅拌不够均匀，混合效果较差。

例如，中国专利公告号为：CN109366779A中提供的一种用于橡胶阀门生产的物料混合设备，其基本描述为：该发明通过设置气缸，使得搅拌器可上下搅拌，搅拌范围更广，将原料通过进料斗加入混合箱体内，经导流板使得原料落入混合箱体的中心处，便于混合，控制第一电机转动，第一电机带动搅拌器对原料进行混合，在混合过程中，可控制气缸升降，气缸带动支架升降，支架带动第一电机升降，故搅拌器随之升降，使得搅拌器对原料能混合的更加均匀；该发明通过调节搅拌器在混合箱体内部的位置对原料进行搅拌混合，虽然实现了对原料的均匀搅拌，但搅拌速度较慢，工作效率较低。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，解决了现有技术下的橡胶阀门生产用原料混合装置混合方法较为单一，对原料的搅拌不够均匀，混合效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，包括底板，所述底板上表面的左侧设置有液压泵站，所述底板上表面的中部设置有液压推杆，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端连通，所述底板上表面的右侧设置有安装座，所述安装座正面的顶部插接有第一连接杆，所述第一连接杆的前后两端均固定连接有限位板，所述第一连接杆外表面的前后两侧均套接有连接板，所述液压推杆的顶端与连接板的上表面固定连接有承重板，所述承重板上表面的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有混合桶，所述承重板上表面的中部开设有第一开槽，所述混合桶的下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆外表面的底部套接有环形滑块，所述承重板下表面的中部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过承重板的下表面并与转轴的底端固定连接，所述混合桶内底侧壁的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面的左右两侧均固定连接有刮板，所述搅拌轴外表面的左右两侧与刮板的内侧面均固定连接有搅拌杆，所述混合桶外表面的底部开设有第二开槽，所述第二开槽内顶侧壁的中部插接有第一挡板，所述第一挡板右侧面的底部固定连接有第一控制握把，所述第一挡板右侧面的底部固定连接有L形固定板，所述L形固定板右侧面的顶部设置有固定栓，所述混合桶上表面的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过混合桶的上表面并与搅拌轴的顶端固定连接，所述混合桶上表面的左侧连通有进料斗，所述进料斗正面的顶部插接有第二挡板，所述第二挡板上表面的前侧固定连接有第二控制握把，所述第二挡板下表面的前侧固定连接有固定耳，所述固定耳正面的中部设置有紧固螺栓。

优选的，所述底板的下表面固定连接缓冲垫，缓冲垫的厚度在二十毫米至三十毫米之间。

优选的，所述第一开槽内壁的中部开设有滑槽，滑槽的宽度与环形滑块的宽度相适配。

优选的，所述混合桶外表面的中部与第一挡板右侧面的中部均开设有通孔，通孔的内径与固定栓的外径相适配。

优选的，所述第一控制握把的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。

优选的，所述进料斗正面的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与紧固螺栓的外径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，具备以下有益效果：

1、该用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，通过第二驱动电机带动刮板与搅拌杆进行转动，使得搅拌杆对混合桶内部的原料进行搅拌，刮板对混合桶内壁上的原料进行去除，通过第一驱动电机带动转轴转动，使得转轴带动混合桶进行转动，搅拌杆与混合桶呈反方向进行转动，实现了对混合桶内部原料的均匀搅拌，加快了对混合桶内部原料的混合速度，提高了工作效率。

2、该用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，通过液压泵站控制液压推杆进行升降，在液压推杆与连接板的作用下使得混合桶发生倾斜，加快了混合桶内部原料的出料速度，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型局部结构剖视图；

图4为本实用新型局部结构竖剖图；

图5为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、液压泵站；3、液压推杆；4、安装座；5、第一连接杆；6、限位板；7、连接板；8、承重板；9、转轴；10、混合桶；11、第一开槽；12、第二连接杆；13、环形滑块；14、第一驱动电机；15、搅拌轴；16、刮板；17、搅拌杆；18、第二开槽；19、第一挡板；20、第一控制握把；21、L形固定板；22、固定栓；23、第二驱动电机；24、进料斗；25、第二挡板；26、第二控制握把；27、固定耳；28、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，包括底板1，底板1上表面的左侧设置有液压泵站2，液压泵站2的型号为YYB-AB36/60B，通过液压泵站2控制液压推杆3进行升降，在液压推杆3与连接板7的作用下使得混合桶10发生倾斜，加快了混合桶10内部原料的出料速度，提高了工作的效率，底板1上表面的中部设置有液压推杆3，液压推杆3的型号为Φ140/100-800，液压泵站2的输出端与液压推杆3的输入端连通，底板1上表面的右侧设置有安装座4，安装座4正面的顶部插接有第一连接杆5，第一连接杆5的前后两端均固定连接有限位板6，第一连接杆5外表面的前后两侧均套接有连接板7，液压推杆3的顶端与连接板7的上表面固定连接有承重板8，承重板8上表面的中部转动连接有转轴9，转轴9的顶端固定连接有混合桶10，承重板8上表面的中部开设有第一开槽11，混合桶10的下表面固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12外表面的底部套接有环形滑块13，承重板8下表面的中部设置有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出端穿过承重板8的下表面并与转轴9的底端固定连接，混合桶10内底侧壁的中部转动连接有搅拌轴15，搅拌轴15外表面的左右两侧均固定连接有刮板16，搅拌轴15外表面的左右两侧与刮板16的内侧面均固定连接有搅拌杆17，混合桶10外表面的底部开设有第二开槽18，第二开槽18内顶侧壁的中部插接有第一挡板19，第一挡板19右侧面的底部固定连接有第一控制握把20，第一挡板19右侧面的底部固定连接有L形固定板21，L形固定板21右侧面的顶部设置有固定栓22，混合桶10上表面的中部设置有第二驱动电机23，第一驱动电机14与第二驱动电机23的型号均为Y112M-2，通过第二驱动电机23带动刮板16与搅拌杆17进行转动，使得搅拌杆17对混合桶10内部的原料进行搅拌，刮板16对混合桶10内壁上的原料进行去除，通过第一驱动电机14带动转轴9转动，使得转轴9带动混合桶10进行转动，搅拌杆17与混合桶10呈反方向进行转动，实现了对混合桶10内部原料的均匀搅拌，加快了对混合桶10内部原料的混合速度，提高了工作效率，第二驱动电机23的输出端穿过混合桶10的上表面并与搅拌轴15的顶端固定连接，混合桶10上表面的左侧连通有进料斗24，进料斗24正面的顶部插接有第二挡板25，第二挡板25上表面的前侧固定连接有第二控制握把26，第二挡板25下表面的前侧固定连接有固定耳27，固定耳27正面的中部设置有紧固螺栓28。

本实用新型为了保证混料装置工作时的稳定性，因此在底板1的下表面固定连接缓冲垫，缓冲垫的厚度在二十毫米至三十毫米之间，缓冲垫增大了底板1与地面之间的摩擦力，保证了混料装置工作时的稳定性。

本实用新型为了保证混合桶10旋转时的稳定性，因此在第一开槽11内壁的中部开设有滑槽，滑槽的宽度与环形滑块13的宽度相适配，混合桶10旋转时，环形滑块13在滑槽的内部进行滑动，保证了混合桶10旋转时的稳定性。

本实用新型为了实现对第一挡板19的固定，因此在混合桶10外表面的中部与第一挡板19右侧面的中部均开设有通孔，通孔的内径与固定栓22的外径相适配，固定栓22通过通孔对第一挡板19进行固定。

本实用新型为了方便使用者对第一挡板19的开启与关闭进行控制，因此在第一控制握把20的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增大了手掌与第一控制握把20之间的摩擦力，方便了使用者对第一挡板19的开启与关闭进行控制。

本实用新型为了实现对进料斗24与固定耳27之间的固定，因此在进料斗24正面的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与紧固螺栓28的外径相适配，紧固螺栓28通过螺纹孔对进料斗24与固定耳27进行固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过第二控制握把26将第二挡板25抽出，抽出完毕后，通过进料斗24向混合桶10的内部倒入需要进行混合的原料，倒入完毕后，通过第二控制握把26将第二挡板25插入到进料斗24内部，插入完毕后，通过紧固螺栓28对进料斗24与固定耳27进行固定，固定完毕后，启动第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端旋转带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动刮板16与搅拌杆17进行转动，搅拌杆17对混合桶10内部的原料进行搅拌，刮板16对混合桶10内壁上的原料进行去除，搅拌过程中，启动第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出端旋转带动转轴9转动，转轴9带动混合桶10转动，搅拌杆17与混合桶10呈反方向进行转动，加快了对混合桶10内部原料的混合速度，混合完毕后，停止第一驱动电机14与第二驱动电机23，向外拉动固定栓22，通过第一控制握把20拉动第一挡板19向上移动，打开混合桶10，启动液压泵站2，液压泵站2控制液压推杆3伸长推动承重板8向上移动，承重板8在液压推杆3与连接板7的作用下发生倾斜，承重板8带动混合桶10倾斜，实现了对混合桶10的快速出料。

综上所述，该用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，通过第二驱动电机23带动刮板16与搅拌杆17进行转动，使得搅拌杆17对混合桶10内部的原料进行搅拌，刮板16对混合桶10内壁上的原料进行去除，通过第一驱动电机14带动转轴9转动，使得转轴9带动混合桶10进行转动，搅拌杆17与混合桶10呈反方向进行转动，实现了对混合桶10内部原料的均匀搅拌，加快了对混合桶10内部原料的混合速度，提高了工作效率。

该用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，通过液压泵站2控制液压推杆3进行升降，在液压推杆3与连接板7的作用下使得混合桶10发生倾斜，加快了混合桶10内部原料的出料速度，提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧设置有液压泵站(2)，所述底板(1)上表面的中部设置有液压推杆(3)，所述液压泵站(2)的输出端与液压推杆(3)的输入端连通，所述底板(1)上表面的右侧设置有安装座(4)，所述安装座(4)正面的顶部插接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的前后两端均固定连接有限位板(6)，所述第一连接杆(5)外表面的前后两侧均套接有连接板(7)，所述液压推杆(3)的顶端与连接板(7)的上表面固定连接有承重板(8)，所述承重板(8)上表面的中部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的顶端固定连接有混合桶(10)，所述承重板(8)上表面的中部开设有第一开槽(11)，所述混合桶(10)的下表面固定连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)外表面的底部套接有环形滑块(13)，所述承重板(8)下表面的中部设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的输出端穿过承重板(8)的下表面并与转轴(9)的底端固定连接，所述混合桶(10)内底侧壁的中部转动连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)外表面的左右两侧均固定连接有刮板(16)，所述搅拌轴(15)外表面的左右两侧与刮板(16)的内侧面均固定连接有搅拌杆(17)，所述混合桶(10)外表面的底部开设有第二开槽(18)，所述第二开槽(18)内顶侧壁的中部插接有第一挡板(19)，所述第一挡板(19)右侧面的底部固定连接有第一控制握把(20)，所述第一挡板(19)右侧面的底部固定连接有L形固定板(21)，所述L形固定板(21)右侧面的顶部设置有固定栓(22)，所述混合桶(10)上表面的中部设置有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出端穿过混合桶(10)的上表面并与搅拌轴(15)的顶端固定连接，所述混合桶(10)上表面的左侧连通有进料斗(24)，所述进料斗(24)正面的顶部插接有第二挡板(25)，所述第二挡板(25)上表面的前侧固定连接有第二控制握把(26)，所述第二挡板(25)下表面的前侧固定连接有固定耳(27)，所述固定耳(27)正面的中部设置有紧固螺栓(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接缓冲垫，缓冲垫的厚度在二十毫米至三十毫米之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，其特征在于：所述第一开槽(11)内壁的中部开设有滑槽，滑槽的宽度与环形滑块(13)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，其特征在于：所述混合桶(10)外表面的中部与第一挡板(19)右侧面的中部均开设有通孔，通孔的内径与固定栓(22)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，其特征在于：所述第一控制握把(20)的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，其特征在于：所述进料斗(24)正面的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与紧固螺栓(28)的外径相适配。

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