CN213107343U - 一种生产竹纤维的压竹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产竹纤维的压竹装置，属于竹子加工技术领域，目的在于解决现有压竹装置压竹效率低的问题。其包括固定组件和压竹组件，固定组件包括底板，底板上固定安装有第一固定座和第二固定座，第二固定座旁安装有限位挡块，第一固定座和第二固定座上均开设有固定槽，压竹组件包括安装架，安装架上部安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有连接杆，连接杆两端套设有滑套，滑套上表面铰接有第一支杆，第一支杆的另一端与安装架前表面铰接，安装架下端还套设有两根驱动支杆，两根驱动支杆对称设置，滑套下表面铰接有第二支杆，第二支杆的另一端与驱动支杆后表面铰接，驱动支杆上安装有压板。本实用新型适用于生产竹纤维的压竹装置。
Description
技术领域
本实用新型属于竹子加工技术领域，具体涉及一种生产竹纤维的压竹装置。
背景技术
竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。因此，其广泛被应用于纺织产业，例如用于生产加工床垫等。
竹纤维在加工过程中，首先就涉及到压竹。现有设备均是从单个方向去挤压竹子，竹子受力不均匀，不能保证竹子的开裂角度和开片大小均匀，不利于后期的加工，存在压竹效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种生产竹纤维的压竹装置，解决现有压竹装置压竹效率低的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种生产竹纤维的压竹装置，包括固定组件和压竹组件，所述固定组件包括底板，底板上固定安装有第一固定座，底板上位于第一固定座旁对应安装有可沿底板长度方向滑动的第二固定座，第二固定座旁还安装有用于对第二固定座限位的限位挡块，第一固定座和第二固定座上均开设有固定槽，所述压竹组件包括安装架，安装架上部安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有连接杆，连接杆两端套设有滑套，滑套上表面铰接有第一支杆，第一支杆的另一端与安装架前表面铰接，安装架下端还套设有两根驱动支杆，两根驱动支杆对称设置，滑套下表面铰接有第二支杆，第二支杆的另一端与驱动支杆后表面铰接，驱动支杆上安装有压板，所述压板设置于第一固定座与第二固定座之间。
进一步地，所述固定槽上表面设置有固定斜面，所述第一固定座的固定斜面沿远离第二固定座的方向向下倾斜，所述第二固定座的固定斜面沿远离第一固定座的方向向下倾斜。
进一步地，所述底板底部还粘接有防滑垫。
进一步地，所述压板表面设置有研磨凸点。
进一步地，所述限位挡块上开设有固定孔，所述底板上表面沿底板长度方向开设有滑槽，滑槽内安装有移动螺栓，所述固定孔套设于移动螺栓上并通过螺母固定。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，包括固定组件和压竹组件，所述固定组件包括底板，底板上固定安装有第一固定座，底板上位于第一固定座旁对应安装有可沿底板长度方向滑动的第二固定座，第二固定座旁还安装有用于对第二固定座限位的限位挡块，第一固定座和第二固定座上均开设有固定槽，所述压竹组件包括安装架，安装架上部安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有连接杆，连接杆两端套设有滑套，滑套上表面铰接有第一支杆，第一支杆的另一端与安装架前表面铰接，安装架下端还套设有两根驱动支杆，两根驱动支杆对称设置，滑套下表面铰接有第二支杆，第二支杆的另一端与驱动支杆后表面铰接，驱动支杆上安装有压板，所述压板设置于第一固定座与第二固定座之间。
通过该设置，将竹节的一端放置第一固定座的固定槽内固定，调节第二固定座的位置将竹节另一端固定稳定，并通过限位挡块对第二固定座进行限位固定。驱动气缸输出端驱动连接杆向前运动，滑套相向运动，带动第一支杆和第二支杆转动，继而带动驱动支杆相向运动，驱动支杆上的压板即可从两侧对竹节进行碾压，驱动气缸收缩，即可实现反向运动，压板便可松开竹节。通过从两侧方向来碾压竹节，使竹节的受力更均匀，继而确保竹节的开裂的角度和开片的大小均匀，提高了压竹效率，解决了现有压竹装置压竹效率低的问题。
2、本实用新型中，所述固定槽上表面设置有固定斜面，所述第一固定座的固定斜面沿远离第二固定座的方向向下倾斜，所述第二固定座的固定斜面沿远离第一固定座的方向向下倾斜。通过该设置，固定斜面能够对不同直径的竹节进行固定，提高了固定组件的适用范围。
3、本实用新型中，所述底板底部还粘接有防滑垫。通过该设置，能够增加底板的稳定性。
4、本实用新型中，所述压板表面设置有研磨凸点。通过该设置，能够增加压板与竹节之间的摩擦力，防止压板在碾压竹节时发生打滑。
5、本实用新型中，所述限位挡块上开设有固定孔，所述底板上表面沿底板长度方向开设有滑槽，滑槽内安装有移动螺栓，所述固定孔套设于移动螺栓上并通过螺母固定。通过该设置，当需要限位挡块对第二固定座进行限位时，通过固定孔将固定挡块套设在移动螺栓上，移动固定挡块到第二固定座旁使二者贴合，并通过螺母将限位挡块与底板之间固定，继而实现对第二固定座的固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定组件的结构示意图；
图3为本实用新型压竹组件的结构示意图；
图4为本实用新型限位挡块的结构示意图；
图中标记：1-底板、2-第一固定座、3-第二固定座、4-限位挡块、41-固定孔、5-固定槽、51-固定斜面、6-安装架、7-驱动气缸、8-连接杆、9-滑套、10-第一支杆、11-驱动支杆、12-第二支杆、13-压板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种生产竹纤维的压竹装置，包括固定组件和压竹组件，所述固定组件包括底板，底板上固定安装有第一固定座，底板上位于第一固定座旁对应安装有可沿底板长度方向滑动的第二固定座，第二固定座旁还安装有用于对第二固定座限位的限位挡块，第一固定座和第二固定座上均开设有固定槽，所述压竹组件包括安装架，安装架上部安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有连接杆，连接杆两端套设有滑套，滑套上表面铰接有第一支杆，第一支杆的另一端与安装架前表面铰接，安装架下端还套设有两根驱动支杆，两根驱动支杆对称设置，滑套下表面铰接有第二支杆，第二支杆的另一端与驱动支杆后表面铰接，驱动支杆上安装有压板，所述压板设置于第一固定座与第二固定座之间。
进一步地，所述固定槽上表面设置有固定斜面，所述第一固定座的固定斜面沿远离第二固定座的方向向下倾斜，所述第二固定座的固定斜面沿远离第一固定座的方向向下倾斜。
进一步地，所述底板底部还粘接有防滑垫。
进一步地，所述压板表面设置有研磨凸点。
进一步地，所述限位挡块上开设有固定孔，所述底板上表面沿底板长度方向开设有滑槽，滑槽内安装有移动螺栓，所述固定孔套设于移动螺栓上并通过螺母固定。
本实用新型在实施过程中，将竹节的一端放置第一固定座的固定槽内固定，调节第二固定座的位置将竹节另一端固定稳定，并通过限位挡块对第二固定座进行限位固定。驱动气缸输出端驱动连接杆向前运动，滑套相向运动，带动第一支杆和第二支杆转动，继而带动驱动支杆相向运动，驱动支杆上的压板即可从两侧对竹节进行碾压，驱动气缸收缩，即可实现反向运动，压板便可松开竹节。通过从两侧方向来碾压竹节，使竹节的受力更均匀，继而确保竹节的开裂的角度和开片的大小均匀，提高了压竹效率，解决了现有压竹装置压竹效率低的问题。所述固定槽上表面设置有固定斜面，所述第一固定座的固定斜面沿远离第二固定座的方向向下倾斜，所述第二固定座的固定斜面沿远离第一固定座的方向向下倾斜。通过该设置，固定斜面能够对不同直径的竹节进行固定，提高了固定组件的适用范围。所述底板底部还粘接有防滑垫。通过该设置，能够增加底板的稳定性。所述压板表面设置有研磨凸点。通过该设置，能够增加压板与竹节之间的摩擦力，防止压板在碾压竹节时发生打滑。所述限位挡块上开设有固定孔，所述底板上表面沿底板长度方向开设有滑槽，滑槽内安装有移动螺栓，所述固定孔套设于移动螺栓上并通过螺母固定。通过该设置，当需要限位挡块对第二固定座进行限位时，通过固定孔将固定挡块套设在移动螺栓上，移动固定挡块到第二固定座旁使二者贴合，并通过螺母将限位挡块与底板之间固定，继而实现对第二固定座的固定。
实施例1
一种生产竹纤维的压竹装置，包括固定组件和压竹组件，所述固定组件包括底板，底板上固定安装有第一固定座，底板上位于第一固定座旁对应安装有可沿底板长度方向滑动的第二固定座，第二固定座旁还安装有用于对第二固定座限位的限位挡块，第一固定座和第二固定座上均开设有固定槽，所述压竹组件包括安装架，安装架上部安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有连接杆，连接杆两端套设有滑套，滑套上表面铰接有第一支杆，第一支杆的另一端与安装架前表面铰接，安装架下端还套设有两根驱动支杆，两根驱动支杆对称设置，滑套下表面铰接有第二支杆，第二支杆的另一端与驱动支杆后表面铰接，驱动支杆上安装有压板，所述压板设置于第一固定座与第二固定座之间。
通过该设置，将竹节的一端放置第一固定座的固定槽内固定，调节第二固定座的位置将竹节另一端固定稳定，并通过限位挡块对第二固定座进行限位固定。驱动气缸输出端驱动连接杆向前运动，滑套相向运动，带动第一支杆和第二支杆转动，继而带动驱动支杆相向运动，驱动支杆上的压板即可从两侧对竹节进行碾压，驱动气缸收缩，即可实现反向运动，压板便可松开竹节。通过从两侧方向来碾压竹节，使竹节的受力更均匀，继而确保竹节的开裂的角度和开片的大小均匀，提高了压竹效率，解决了现有压竹装置压竹效率低的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，所述固定槽上表面设置有固定斜面，所述第一固定座的固定斜面沿远离第二固定座的方向向下倾斜，所述第二固定座的固定斜面沿远离第一固定座的方向向下倾斜。通过该设置，固定斜面能够对不同直径的竹节进行固定，提高了固定组件的适用范围。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述底板底部还粘接有防滑垫。通过该设置，能够增加底板的稳定性。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述压板表面设置有研磨凸点。通过该设置，能够增加压板与竹节之间的摩擦力，防止压板在碾压竹节时发生打滑。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述限位挡块上开设有固定孔，所述底板上表面沿底板长度方向开设有滑槽，滑槽内安装有移动螺栓，所述固定孔套设于移动螺栓上并通过螺母固定。通过该设置，当需要限位挡块对第二固定座进行限位时，通过固定孔将固定挡块套设在移动螺栓上，移动固定挡块到第二固定座旁使二者贴合，并通过螺母将限位挡块与底板之间固定，继而实现对第二固定座的固定。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种生产竹纤维的压竹装置，其特征在于，包括固定组件和压竹组件，所述固定组件包括底板(1)，底板(1)上固定安装有第一固定座(2)，底板(1)上位于第一固定座(2)旁对应安装有可沿底板(1)长度方向滑动的第二固定座(3)，第二固定座(3)旁还安装有用于对第二固定座(3)限位的限位挡块(4)，第一固定座(2)和第二固定座(3)上均开设有固定槽(5)，所述压竹组件包括安装架(6)，安装架(6)上部安装有驱动气缸(7)，驱动气缸(7)的输出端连接有连接杆(8)，连接杆(8)两端套设有滑套(9)，滑套(9)上表面铰接有第一支杆(10)，第一支杆(10)的另一端与安装架(6)前表面铰接，安装架(6)下端还套设有两根驱动支杆(11)，两根驱动支杆(11)对称设置，滑套(9)下表面铰接有第二支杆(12)，第二支杆(12)的另一端与驱动支杆(11)后表面铰接，驱动支杆(11)上安装有压板(13)，所述压板(13)设置于第一固定座(2)与第二固定座(3)之间。
2.按照权利要求1所述的一种生产竹纤维的压竹装置，其特征在于，所述固定槽(5)上表面设置有固定斜面(51)，所述第一固定座(2)的固定斜面(51)沿远离第二固定座(3)的方向向下倾斜，所述第二固定座(3)的固定斜面(51)沿远离第一固定座(2)的方向向下倾斜。
3.按照权利要求1所述的一种生产竹纤维的压竹装置，其特征在于，所述底板(1)底部还粘接有防滑垫。
4.按照权利要求1所述的一种生产竹纤维的压竹装置，其特征在于，所述压板(13)表面设置有研磨凸点。
5.按照权利要求1所述的一种生产竹纤维的压竹装置，其特征在于，所述限位挡块(4)上开设有固定孔(41)，所述底板(1)上表面沿底板(1)长度方向开设有滑槽，滑槽内安装有移动螺栓，所述固定孔(41)套设于移动螺栓上并通过螺母固定。
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2020
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