CN208788067U - 一种用于加工挂杆的铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工挂杆的铣床夹具，涉及铣床夹具，解决了现有的市场上没有对挂杆的专用夹具，无法将挂杆进行夹紧导致铣床加工困难的问题，其技术方案要点是一种用于加工挂杆的铣床夹具,包括供挂杆放置的放置台、活动设置在放置台上方的压紧块以及驱动压紧块下压驱动件，所述压紧块沿挂杆长度方向间隔设置有至少两个，能够将挂杆夹紧从而方便铣床的铣削。

Description

一种用于加工挂杆的铣床夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床夹具，特别涉及一种用于加工挂杆的铣床夹具。

背景技术

在家庭卫生间内大多都会设置供洗浴用品放置的放置盒，而放置盒大多都是通过两根挂杆进行固定。

目前市场上的挂杆大多如附图1中所示，其包括杆体61以及分别位于杆体61两侧第一挂钩62和第二挂钩63。

在挂杆的生产过程中，需要利用铣床对挂杆外表面进行铣削加工，但是挂杆正常长度较长，现有的市场上没有对挂杆的专用夹具，无法将挂杆进行夹紧导致铣床加工困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工挂杆的铣床夹具，能够将挂杆夹紧从而方便铣床的铣削。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工挂杆的铣床夹具,包括供挂杆放置的放置台、活动设置在放置台上方的压紧块以及驱动压紧块下压驱动件，所述压紧块沿挂杆长度方向间隔设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，通过沿挂杆长度方向间隔设置有至少两个挂杆，在驱动件带动压紧块下压时能够将挂杆压紧,从而方便了铣床对挂杆进行铣削加工。

作为优选，所述放置台上开设有供杆体搭放的弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过在放置台上开设弧形槽，能够方便将挂杆放置在弧形槽进行定位，同时能够增大压紧挂杆时放置台与挂杆的接触面积，避免挂杆因压力过大造成挂杆破损。

作为优选，所述压紧块朝向放置台的一侧面上开设有与弧形槽配合的压紧槽。

通过采用上述技术方案，通过在压紧块上设置压紧槽，压紧槽和弧形槽相互配合能够将挂杆进行更好地锁紧。

作为优选，所述驱动件为设置在放置台下方的气缸，所述气缸的活塞杆通过一联动组件与沿挂杆长度方向设置的压紧块相连。

通过采用上述技术方案，通过将驱动件设置在放置台下方，不会占用放置台上方的空间，能够方便工人将挂杆放置在放置台上。

作为优选，所述压紧块沿挂杆长度方向间隔设置有两个，所述联动组件包括中部与气缸活塞杆铰接相连的联动板以及设置在联动板两端的联动块，两所述联动块均通过连接轴与挂杆长度方向设置的两压紧块对应相连，所述放置台上开设有供连接轴穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，由于挂杆还未经过铣削加工，挂杆的外表面沿其长度方向可能会存在高度直径的差异，通过使联动板的中部与气缸铰接相连，联动板能够形成跷跷板结构，当挂杆的直径沿其长度方向存在差异时，联动板能够向挂杆直径较小的一侧倾斜，从而保证将挂杆进行夹紧。

作为优选，所述压紧块沿垂直挂杆方向间隔设置有多个，所述压紧块上沿中心对称开设有两压紧槽。

通过采用上述技术方案，通过使压紧块上对称开设有两压紧槽，一个压紧块能够对两根挂杆进行压紧，能够提升工作效率同时降低工作成本。

作为优选，所述联动块中部通过一铰接块与联动板相连，所述铰接块包括有与联动板相连的第一铰接部以及与联动块相连的第二铰接部，所述联动块的长度方向与联动板的长度方向垂直，所述联动板以铰接块为中心对称设置有两连接轴，所述联动板与联动块之间存在有间隙。

通过采用上述技术方案，不同的挂杆直径也会存在差异，联动块通过铰接块与联动板铰接相连，当两不同挂杆之间的直径存在差异时，联动块能够向直径较小的挂杆一侧倾斜，从而保证将挂杆进行夹紧。

作为优选，所述放置台上设置有供压紧块穿设的导向柱，所述压紧块上开设有供导向柱活动穿装的导向孔。

通过采用上述技术方案，通过设置有导向柱，在使用过程中压紧块能够沿着导向柱进行上下滑移，能够对压紧块的滑移起到导向效果。

作为优选，两所述导向孔均开设在两压紧槽之间。

通过采用上述技术方案，通过将两导向孔开设在两压紧槽之间，能够方便将挂杆放置在弧形槽上，导向杆不会对挂杆的放置造成干涉。

作为优选，所述放置台一侧设置有挂杆定位组件，所述挂杆定位组件包括固设在放置台一侧的第一定位板以及垂直于放置台的第二定位板，所述第一定位板具有供第二定位板固设的安装平面，所述第二定位板沿垂直弧形槽方向开设有供第一挂钩放置的定位槽，所述第一挂钩放置在定位槽内后第一挂钩的端部与安装平面相抵。

通过采用上述技术方案，在挂杆放置在放置台上时，使第一挂钩放置在定位槽内，且使第一挂钩的端部与第一定位板的安装平面相抵，能够保证放置在放置台上的挂杆整齐的排布，挂杆的第二挂钩不会互相干涉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.气缸带动压紧块下压时配合弧形槽将挂杆压紧，从而方便了铣床对挂杆进行铣削加工，通过设置挂杆定位组件能够对挂杆进行定位，使得挂杆能够整齐排列在放置台上，避免挂杆的第二挂钩不会互相干涉；

2.通过使联动板铰接在气缸的活塞杆上，同时联动块通过铰接块与联动板铰接相连，当挂杆的直径出现偏差时，联动板以及联动块能够向直径较小的一端倾斜从而适应挂杆的压紧。

附图说明

图1为挂杆的结构示意图；

图2为挂杆夹紧时的示意图；

图3为铣床夹具的示意图；

图4为铣床夹具的侧视图一；

图5为铣床夹具的侧视图二；

图6为联动组件的爆炸图。

图中，1、放置台；11、弧形槽；12、导向柱；2、压紧块；21、压紧槽；22、导向孔；3、驱动件；4、联动组件；41、联动板；42、联动块；43、连接轴；44、铰接块；441、第一铰接部；442、第二铰接部；5、挂杆定位组件；51、第一定位板；511、安装平面；52、第二定位板；521、定位槽；61、杆体；62、第一挂钩；63、第二挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，本实用新型提出了一种用于加工挂杆的铣床夹具，包括供挂杆放置的放置台1、活动设置在放置台1上的压紧块2以及设置在放置台1下方通过联动组件4带动压紧块2下压从而压紧挂杆的驱动件3。

结合图2和图3，放置台1上开设有供杆体61搭放的弧形槽11，压紧块2沿杆体61长度方向间隔设置有两个，且沿垂直挂杆方向间隔设置有多个，压紧块2朝向放置台1的一侧面上开设有与弧形槽11配合的压紧槽21。

压紧槽21以压紧块2中心对称设置有两个用于对两根挂杆进行压紧，两压紧槽21之间还开设有两导向孔22，放置台1上设置有活动穿装在导向孔22内导向柱12，其中导向柱12的直径比导向孔22的直径小5mm-10mm。

参照图4、图5和图6，驱动件3为气缸，本实施例中驱动件3设置有两个，联动组件4包括中部与气缸活塞杆铰接相连的联动板41、设置在联动板41两端的联动块42以及连接联动块42与压紧块2的连接轴43，放置台1上开设有供连接轴43穿过的穿孔，连接轴43穿过穿孔后与压紧块2的中心位置相连，联动块42与沿挂杆长度方向设置的两压紧块2相连，且联动块42与联动板41之间通过一铰接块44相连。

铰接块44包括与联动板41铰接相连的第一铰接部441以及与联动块42铰接相连的第二铰接部442，其中联动块42的长度方向与联动板41的长度方向垂直，第一铰接部441与联动块42的中部位置铰接相连，且联动块42与联动板41之间具有供联动块42摆动的间隙。

放置台1一侧还是设置有对挂杆进行定位的挂杆定位组件5，挂杆定位组件5包括固设在放置台1一侧的第一定位板51以及垂直于放置台1的第二定位板52，第一定位板51具有供第二定位板52固设的安装平面511，第二定位板52上还开设有供第一挂钩62放置的定位槽521，定位槽521与放置台1上的弧形槽11一一对应。

使用方法：

将若干挂杆放置在放置台1的弧形槽11内，使挂杆的第一挂钩62放置入定位槽521内，且使得第一挂钩62的端部与安装平台相抵，随后气缸的活塞杆收缩带动压紧块2下压，压紧块2的压紧槽21与弧形槽11配合将挂杆压紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于加工挂杆的铣床夹具，其特征在于,包括供挂杆放置的放置台（1）、活动设置在放置台（1）上方的压紧块（2）以及驱动压紧块（2）下压驱动件（3），所述压紧块（2）沿挂杆长度方向间隔设置有至少两个。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工挂杆的铣床夹具，其特征在于，所述放置台（1）上开设有供杆体（61）搭放的弧形槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工挂杆的铣床夹具，其特征在于，所述压紧块（2）朝向放置台（1）的一侧面上开设有与弧形槽（11）相配合的压紧槽（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工挂杆的铣床夹具，其特征在于，所述驱动件（3）为设置在放置台（1）下方的气缸，所述气缸的活塞杆通过一联动组件（4）与沿挂杆长度方向设置的压紧块（2）相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工挂杆的铣床夹具，其特征在于，所述压紧块（2）沿挂杆长度方向间隔设置有两个，所述联动组件（4）包括与气缸活塞杆铰接相连的联动板（41）以及设置在联动板（41）两端的联动块（42），两所述联动块（42）均通过连接轴（43）与挂杆长度方向设置的两压紧块（2）对应相连，所述放置台（1）上开设有供连接轴（43）穿过的穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工挂杆的铣床夹具，其特征在于，所述压紧块（2）沿垂直挂杆方向间隔设置有多个，所述压紧块（2）上沿中心对称开设有两压紧槽（21）。

7.根据权利要求5所述的一种用于加工挂杆的铣床夹具，其特征在于，所述联动块（42）中部通过一铰接块（44）与联动板（41）相连，所述铰接块（44）包括有与联动板（41）相连的第一铰接部（441）以及与联动块（42）相连的第二铰接部（442），所述联动块（42）的长度方向与联动板（41）的长度方向垂直，所述联动板（41）以铰接块（44）为中心对称设置有两连接轴（43），所述联动板（41）与联动块（42）之间存在有间隙。

8.根据权利要求6所述的一种用于加工挂杆的铣床夹具，其特征在于，所述放置台（1）上设置有供压紧块（2）穿设的导向柱（12），所述压紧块（2）上开设有供导向柱（12）活动穿装的导向孔（22）。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工挂杆的铣床夹具，其特征在于，两所述导向孔（22）均开设在两压紧槽（21）之间。

10.根据权利要求7所述的一种用于加工挂杆的铣床夹具，其特征在于，所述放置台（1）一侧设置有挂杆定位组件（5），所述挂杆定位组件（5）包括固设在放置台（1）一侧的第一定位板（51）以及垂直于放置台（1）的第二定位板（52），所述第一定位板（51）具有供第二定位板（52）固设的安装平面（511），所述第二定位板（52）沿垂直弧形槽（11）方向开设有供第一挂钩（62）放置的定位槽（521），所述第一挂钩（62）放置在定位槽（521）内后第一挂钩（62）的端部与安装平面（511）相抵。