CN213106131U - 一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了海上风电技术领域一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装，底座顶部固结有两组外支座和两组内支座，两组外支座之间通过转轴旋转连接有U型夹座，U型夹座上螺接有螺杆，两组内支座之间旋转连接有蜗杆，U型夹座底部固结有与转轴同轴的不完全涡轮，底座底部安装有万向滚珠，蜗杆和不完全涡轮啮合，不完全涡轮旋转使得U型夹座底部与底座顶部之间夹角在15‑30°之间调节，本实用新型将打磨设备安装在U型夹座上，从而使得打磨设备的砂轮与打磨面之间形成15°‑30°的夹角，有利于提高砂轮的使用寿命。

Description

一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装

技术领域

本实用新型涉及海上风电技术领域，具体为一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装。

背景技术

焊接后需要对焊接部位进行打磨，打磨通常使用圆盘电磨机、抛光机等，研磨时不要利用砂轮的整个表面，应使砂轮倾斜15°-30°，无法保证只利用砂轮周边表面，砂轮的寿命较低。

基于此，本实用新型设计了一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装，以解决上述背景技术中提出的应使砂轮倾斜15°-30°，砂轮的寿命较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装，包括底座，所述底座顶部固结有两组外支座和两组内支座，两组所述外支座之间通过转轴旋转连接有U型夹座，所述U型夹座上螺接有螺杆，两组所述内支座之间旋转连接有蜗杆，所述U型夹座底部固结有与转轴同轴的不完全涡轮，所述底座底部安装有万向滚珠，所述蜗杆和不完全涡轮啮合，所述不完全涡轮旋转使得U型夹座底部与底座顶部之间夹角在15-30°之间调节。

优选的，所述底座底部开设有倒立的V型槽。

优选的，所述U型夹座上与螺杆对立的内侧壁设置有多组向外凸起的摩擦条。

优选的，所述螺杆一端安装有手轮。

优选的，所述底座侧壁开设有防滑槽，所述手轮沿蜗杆轴线方向移动进出所述防滑槽，所述防滑槽形状与手轮外形相匹配，所述手轮进入所述防滑槽时防止手轮旋转。

优选的，所述防滑槽内置有永磁铁，所述手轮与永磁铁磁性相吸配合。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将打磨设备安装在U型夹座上，从而使得打磨设备的砂轮与打磨面之间形成15°-30°的夹角，有利于提高砂轮的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型与打磨设备配合结构示意图；

图3为图1另一个方向剖视图；

图4为本实用新型蜗杆及其配合部件结构示意图。

1、打磨设备；2、底座；21、万向滚珠；22、V型槽；23、防滑槽；3、外支座；4、转轴；5、U型夹座；51、摩擦条；52、不完全涡轮；6、螺杆；7、内支座；8、蜗杆；81、多边杆；82、限位块；9、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装，包括底座2，底座2顶部固结有两组外支座3和两组内支座7，两组外支座3之间通过转轴4旋转连接有U型夹座5，U型夹座5上螺接有螺杆6，两组内支座7之间旋转连接有蜗杆8，U型夹座5底部固结有与转轴4同轴的不完全涡轮52，底座2底部安装有万向滚珠21，蜗杆8和不完全涡轮52啮合，不完全涡轮52旋转使得U型夹座5底部与底座2顶部之间夹角在15-30°之间调节。

进一步的，底座2底部开设有倒立的V型槽22，V型槽22有利于底座2在圆弧型的基础钢管外壁移动。

进一步的，U型夹座5上与螺杆6对立的内侧壁设置有多组向外凸起的摩擦条51，摩擦条51和螺杆6位于打磨设备1两侧有利于夹紧。

进一步的，螺杆6一端安装有手轮9，方便带动螺杆6旋转。

进一步的，底座2侧壁开设有防滑槽23，手轮9沿蜗杆8轴线方向移动进出防滑槽23，防滑槽23形状与手轮9外形相匹配，手轮9进入防滑槽23时防止手轮9旋转。

进一步的，防滑槽23内置有永磁铁，手轮9与永磁铁磁性相吸配合，打磨设备1工作时产生震动容易将手轮9震动出防滑槽23，永磁铁将手轮9吸附可降低手轮9震动出防滑槽23概率。

本实用新型的一个实施例：

打磨设备1可采用型号GWS660的手持式角磨机；

将打磨设备1放入U型夹座5内部，旋转螺杆6使得螺杆6一端与打磨设备1外壁抵接实现将打磨设备1固定，U型夹座5内侧壁的多组摩擦条51和螺杆6一端分别位于打磨设备1对立两侧，摩擦条51可提高与打磨设备1之间摩擦力。

底座2底部的四组万向滚珠21方便带动底座2在基础管桩外壁万向移动，通过手轮9带动蜗杆8旋转，蜗杆8旋转带动相互啮合的不完全涡轮52旋转，不完全涡轮52旋转带动U型夹座5以转轴4为中心旋转，不完全涡轮52和转轴4同轴，由于不完全涡轮52的外形为不完全，从而实现蜗杆8带动不完全涡轮52旋转的行程有限在15°范围内；

不完全涡轮52两端与蜗杆8啮合时，U型夹座5底部平面与底座2顶部平面之间的夹角分别为15°和30°；

底座2的顶部和底部的平面平行；

蜗杆8一端的多边杆81外形为多边形结构，手轮9通过多边杆81避免手轮9以蜗杆8轴线为中心旋转，同时，手轮9在多边杆81外壁沿蜗杆8轴线方向移动；

底座2侧壁开设有与手轮9外形相匹配的防滑槽23，手轮9外形为正多边形结构，在手轮9移动至防滑槽23内时，手轮9无法带动蜗杆8以蜗杆8轴线为中心旋转，此时，防滑槽23内侧壁镶嵌有永磁铁，手轮9可采用铁材质制成使得与永磁铁相吸附，在需要旋转蜗杆8时，通过外力带动手轮9移动出防滑槽23，多边杆81上设置有限位块82，防滑槽23和限位块82位于手轮9对立两侧，限位块82防止手轮9脱离多边杆81。

底座2底部的四组万向滚珠21与基础管桩外壁抵接，打磨设备1相对固定在U型夹座5上，从而有利于保持打磨设备1与基础管桩外壁形成固定的夹角。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶部固结有两组外支座(3)和两组内支座(7)，两组所述外支座(3)之间通过转轴(4)旋转连接有U型夹座(5)，所述U型夹座(5)上螺接有螺杆(6)，两组所述内支座(7)之间旋转连接有蜗杆(8)，所述U型夹座(5)底部固结有与转轴(4)同轴的不完全涡轮(52)，所述底座(2)底部安装有万向滚珠(21)，所述蜗杆(8)和不完全涡轮(52)啮合，所述不完全涡轮(52)旋转使得U型夹座(5)底部与底座(2)顶部之间夹角在15-30°之间调节。

2.根据权利要求1所述的一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装，其特征在于：所述底座(2)底部开设有倒立的V型槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装，其特征在于：所述U型夹座(5)上与螺杆(6)对立的内侧壁设置有多组向外凸起的摩擦条(51)。

4.根据权利要求1所述的一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装，其特征在于：所述螺杆(6)一端安装有手轮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装，其特征在于：所述底座(2)侧壁开设有防滑槽(23)，所述手轮(9)沿蜗杆(8)轴线方向移动进出所述防滑槽(23)，所述防滑槽(23)形状与手轮(9)外形相匹配，所述手轮(9)进入所述防滑槽(23)时防止手轮(9)旋转。

6.根据权利要求5所述的一种海上风电基础钢管桩焊接后打磨辅助工装，其特征在于：所述防滑槽(23)内置有永磁铁，所述手轮(9)与永磁铁磁性相吸配合。

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