CN213105807U - 一种数控机床加工用减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床加工用减震装置，包括支撑板和固定板，所述支撑板顶部的四角均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿支撑板的底部并活动连接有橡胶块，所述螺纹杆表面的底部螺纹套设有螺栓，所述螺栓的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有限位板。本实用新型具备减震效果好的优点，解决了现有的数控机床加工用底座一般都是用橡胶块进行减震，减震效果差，想要减震效果好需要加厚橡胶块，增高了数控机床的高度，且散热效果差，耗损了数控机床的使用寿命，给使用者操作带来不便的问题。

Description

一种数控机床加工用减震装置

技术领域

本实用新型涉及减震装置技术领域，具体为一种数控机床加工用减震装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在数控机床加工过程中会产生震动，产生大量噪音，同时还会影响数控机床自身的加工工作，需要对其进行固定，数控机床运行时间长会产生大量的热量，需要对其进行散热，但是现有的数控机床加工用底座一般都是用橡胶块进行减震，减震效果差，想要减震效果好需要加厚橡胶块，增高了数控机床的高度，且散热效果差，耗损了数控机床的使用寿命，给使用者的操作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工用减震装置，具备减震效果好的优点，解决了现有的数控机床加工用底座一般都是用橡胶块进行减震，减震效果差，想要减震效果好需要加厚橡胶块，增高了数控机床的高度，且散热效果差，耗损了数控机床的使用寿命，给使用者操作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工用减震装置，包括支撑板和固定板，所述支撑板顶部的四角均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿支撑板的底部并活动连接有橡胶块，所述螺纹杆表面的底部螺纹套设有螺栓，所述螺栓的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的表面与壳体的内壁活动连接，所述限位板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿壳体的顶部并固定连接有框体，所述框体的顶部开设有方孔，所述框体内腔的两侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套设有第二弹簧，所述滑杆表面的两侧均活动套设有滑套，所述第二弹簧的两端与滑套相对的一侧固定连接，所述滑套的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆，所述框体两侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有固定杆，所述固定板两侧的前侧和后侧均固定连接有第二固定块，所述固定杆的顶部贯穿第二固定块的顶部并固定连接有限位块，所述固定杆的表面活动套设有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与第一固定块的顶部接触，所第三弹簧的顶部与第二固定块的底部接触，所述固定板底部的两侧均通过第二转轴与连接杆远离滑套的一端活动连接，所述固定板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有吸热板，所述吸热板的底部固定连接有散热块，所述散热块的两侧均固定连接有风扇，所述散热块的底部与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑板底部的四角均固定连接有万向轮，所述螺纹杆与橡胶块之间设置有轴承，轴承套设于螺纹杆的表面。

优选的，所述支撑板顶部的四角均开设有与螺纹杆相适配的第一圆孔，第一圆孔的直径大于螺纹杆的直径。

优选的，所述壳体的顶部开设有与连接块相适配的第二圆孔，第二圆孔的直径大于连接块的直径。

优选的，所述第二固定块的顶部开设有与固定杆相适配的第三圆孔，第三圆孔的直径大于固定杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板、螺纹杆、螺栓、橡胶块、壳体、第一弹簧、限位板、连接块、框体、方孔、滑杆、第二弹簧、滑套、连接杆、固定板、第一固定块、固定杆、第三弹簧、第二固定块、限位块、连接板、支撑杆、吸热板、散热块和风扇的配合使用，具备减震效果好的优点，解决了现有的数控机床加工用底座一般都是用橡胶块进行减震，减震效果差，想要减震效果好需要加厚橡胶块，增高了数控机床的高度，且散热效果差，耗损了数控机床的使用寿命，给使用者操作带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置万向轮，便于装置进行移动，通过设置轴承，防止螺纹杆转动的同时带动橡胶块跟着转动，通过设置第一圆孔，便于螺纹杆进行转动，通过设置第二圆孔，便于连接块进行移动，通过设置第三圆孔，便于固定杆进行移动。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型结构散热块、风扇、吸热板和连接板的右侧视示意图。

图中：1支撑板、2螺纹杆、3螺栓、4橡胶块、5壳体、6第一弹簧、7限位板、8连接块、9框体、10方孔、11滑杆、12第二弹簧、13滑套、14连接杆、15固定板、16第一固定块、17固定杆、18第三弹簧、19第二固定块、20限位块、21连接板、22支撑杆、23吸热板、24散热块、25风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的支撑板1、螺纹杆2、螺栓3、橡胶块4、壳体5、第一弹簧6、限位板7、连接块8、框体9、方孔10、滑杆11、第二弹簧12、滑套13、连接杆14、固定板15、第一固定块16、固定杆17、第三弹簧18、第二固定块19、限位块20、连接板21、支撑杆22、吸热板23、散热块24和风扇25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种数控机床加工用减震装置，包括支撑板1和固定板15，支撑板1顶部的四角均贯穿设置有螺纹杆2，螺纹杆2的底部贯穿支撑板1的底部并活动连接有橡胶块4，螺纹杆2表面的底部螺纹套设有螺栓3，螺栓3的顶部与支撑板1的底部固定连接，支撑板1顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有壳体5，壳体5内腔的底部固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的顶部固定连接有限位板7，限位板7的表面与壳体5的内壁活动连接，限位板7的顶部固定连接有连接块8，连接块8的顶部贯穿壳体5的顶部并固定连接有框体9，框体9的顶部开设有方孔10，框体9内腔的两侧固定连接有滑杆11，滑杆11的表面活动套设有第二弹簧12，滑杆11表面的两侧均活动套设有滑套13，第二弹簧12的两端与滑套13相对的一侧固定连接，滑套13的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆14，框体9两侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定块16，第一固定块16的顶部固定连接有固定杆17，固定板15两侧的前侧和后侧均固定连接有第二固定块19，固定杆17的顶部贯穿第二固定块19的顶部并固定连接有限位块20，固定杆17的表面活动套设有第三弹簧18，第三弹簧18的底部与第一固定块16的顶部接触，所第三弹簧18的顶部与第二固定块19的底部接触，固定板15底部的两侧均通过第二转轴与连接杆14远离滑套13的一端活动连接，固定板15顶部的四角均固定连接有支撑杆22，支撑杆22的顶部固定连接有连接板21，连接板21的底部固定连接有吸热板23，吸热板23的底部固定连接有散热块24，散热块24的两侧均固定连接有风扇25，散热块24的底部与固定板15的顶部固定连接，支撑板1底部的四角均固定连接有万向轮，通过设置万向轮，便于装置进行移动，螺纹杆2与橡胶块4之间设置有轴承，通过设置轴承，防止螺纹杆2转动的同时带动橡胶块4跟着转动，轴承套设于螺纹杆2的表面，支撑板1顶部的四角均开设有与螺纹杆2相适配的第一圆孔，通过设置第一圆孔，便于螺纹杆2进行转动，第一圆孔的直径大于螺纹杆2的直径，壳体5的顶部开设有与连接块8相适配的第二圆孔，通过设置第二圆孔，便于连接块8进行移动，第二圆孔的直径大于连接块8的直径，第二固定块19的顶部开设有与固定杆17相适配的第三圆孔，通过设置第三圆孔，便于固定杆17进行移动，第三圆孔的直径大于固定杆17的直径。

使用时，当使用者需要对装置进行固定时，使用者拧动螺纹杆2转动，螺纹杆2转动通过螺栓3移动，螺纹杆2移动带动橡胶块4移动，当橡胶块4与地面紧密接触时，以此达到固定装置的目的，当使用者需要对数控机床进行散热时，使用者启动风扇25.热量通过吸热板23到达散热块24，在由风扇25对散热块24进行冷却，以此达到散热的效果，当数控机床在运行中产生震动时，震动通过连接板21和支撑杆22到达固定板15，固定板15震动带动第二固定块19和连接杆14震动，第二固定块19通过第三弹簧18进行减震，连接杆14通过滑套13和第二弹簧12进行减震，剩余震动通过第一固定块16和滑杆11带动连接块8震动，连接块8震动通过限位板7和第一弹簧6进行减震，从而对数控机床进行减震。

综上所述：该数控机床加工用减震装置，通过支撑板1、螺纹杆2、螺栓3、橡胶块4、壳体5、第一弹簧6、限位板7、连接块8、框体9、方孔10、滑杆11、第二弹簧12、滑套13、连接杆14、固定板15、第一固定块16、固定杆17、第三弹簧18、第二固定块19、限位块20、连接板21、支撑杆22、吸热板23、散热块24和风扇25的配合使用，解决了现有的数控机床加工用底座一般都是用橡胶块进行减震，减震效果差，想要减震效果好需要加厚橡胶块，增高了数控机床的高度，且散热效果差，耗损了数控机床的使用寿命，给使用者操作带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控机床加工用减震装置，包括支撑板(1)和固定板(15)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的四角均贯穿设置有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的底部贯穿支撑板(1)的底部并活动连接有橡胶块(4)，所述螺纹杆(2)表面的底部螺纹套设有螺栓(3)，所述螺栓(3)的顶部与支撑板(1)的底部固定连接，所述支撑板(1)顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)内腔的底部固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的顶部固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的表面与壳体(5)的内壁活动连接，所述限位板(7)的顶部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的顶部贯穿壳体(5)的顶部并固定连接有框体(9)，所述框体(9)的顶部开设有方孔(10)，所述框体(9)内腔的两侧固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面活动套设有第二弹簧(12)，所述滑杆(11)表面的两侧均活动套设有滑套(13)，所述第二弹簧(12)的两端与滑套(13)相对的一侧固定连接，所述滑套(13)的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆(14)，所述框体(9)两侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定块(16)，所述第一固定块(16)的顶部固定连接有固定杆(17)，所述固定板(15)两侧的前侧和后侧均固定连接有第二固定块(19)，所述固定杆(17)的顶部贯穿第二固定块(19)的顶部并固定连接有限位块(20)，所述固定杆(17)的表面活动套设有第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)的底部与第一固定块(16)的顶部接触，所第三弹簧(18)的顶部与第二固定块(19)的底部接触，所述固定板(15)底部的两侧均通过第二转轴与连接杆(14)远离滑套(13)的一端活动连接，所述固定板(15)顶部的四角均固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶部固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的底部固定连接有吸热板(23)，所述吸热板(23)的底部固定连接有散热块(24)，所述散热块(24)的两侧均固定连接有风扇(25)，所述散热块(24)的底部与固定板(15)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用减震装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部的四角均固定连接有万向轮，所述螺纹杆(2)与橡胶块(4)之间设置有轴承，轴承套设于螺纹杆(2)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用减震装置，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的四角均开设有与螺纹杆(2)相适配的第一圆孔，第一圆孔的直径大于螺纹杆(2)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用减震装置，其特征在于：所述壳体(5)的顶部开设有与连接块(8)相适配的第二圆孔，第二圆孔的直径大于连接块(8)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用减震装置，其特征在于：所述第二固定块(19)的顶部开设有与固定杆(17)相适配的第三圆孔，第三圆孔的直径大于固定杆(17)的直径。

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