CN213105436U - 一种钻机用钻咀自动放置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻机用钻咀自动放置装置，包括下模组、下气缸、上板、上模组以及夹紧组件；所述下气缸通过安装板与下模组连接，所述上板通过下气缸的活塞杆与安装板活动连接，所述上板上设置有测径组件，所述测径组件上设置有感应器、弹簧以及测径件，所述感应器和测径件均有两个，所述夹紧组件通过上模组与上板连接，所述夹紧组件与测径组件位置相对应，所述夹紧组件上包括上气缸、移动件以及固定件。本实用新型提供一种钻机用钻咀自动放置装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，减少了钻机的停机次数，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及搬运领域，具体涉及一种钻机用钻咀自动放置装置。
背景技术
钻机在工作过程中钻咀的消耗量非常大，所以需要在生产过程中不断的向钻机的刀座上安装新的钻咀。
钻机在工作过程中操作者是不能靠近的，否则会产生安全隐患，现在常用的钻咀放置方式是：首先将钻机停止然后人工将钻咀放置于钻机的刀座上，人力劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种钻机用钻咀自动放置装置，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种钻机用钻咀自动放置装置，包括下模组、下气缸、上板、上模组以及夹紧组件；所述下气缸通过安装板与下模组连接，所述上板通过下气缸的活塞杆与安装板活动连接，所述上板上设置有测径组件，所述测径组件上设置有感应器、弹簧以及测径件，所述感应器和测径件均有两个，所述夹紧组件通过上模组与上板连接，所述夹紧组件与测径组件位置相对应，所述夹紧组件上包括上气缸、移动件以及固定件。
进一步的，所述上板通过导向轴与安装板活动连接，所述测径件通过弹簧与感应器接触，两个所述测径件分离，所述移动件和固定件位置相对应。
进一步的，所述感应器通过竖板与上板连接，所述移动件和固定件与测径件位置相对应，所述测径件位于夹紧组件的下方。
进一步的，所述感应器具体为压力感应器，所述夹紧组件上设置有镂空部，所述固定件和移动件尺寸相配合，所述测径件通过导向柱与竖板活动连接。
进一步的，所述固定件和移动件上均设置有半圆弧，所述镂空部位于固定件和移动件的下方，所述感应器的感应面与弹簧接触。
本实用新型的有益效果为：提供一种钻机用钻咀自动放置装置，通过下模组、下气缸、上板、上模组以及夹紧组件相互配合使用，实现在钻机工作时装置将钻咀安装到刀座上的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，减少了钻机的停机次数，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种钻机用钻咀自动放置装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种钻机用钻咀自动放置装置的整体结构主视图。
图3为图2中A部分的局部放大图。
图4为图2中B部分的局部放大图。
图中：1、下模组；2、安装板；3、下气缸；4、导向轴；5、上板；6、上模组；7、测径组件；71、竖板；72、感应器；73、弹簧；74、测径件；8、夹紧组件；81、上气缸；82、移动件；83、固定件；84、镂空部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4，一种钻机用钻咀自动放置装置，包括下模组1、下气缸3、上板5、上模组6以及夹紧组件8；所述下气缸3通过安装板2与下模组1连接，用于提供上下方向的动力，所述上板5通过下气缸3的活塞杆与安装板2活动连接，所述上板5上设置有测径组件7，用于检测钻咀的直径，所述测径组件7上设置有感应器72、弹簧73以及测径件74，所述感应器72和测径件74均有两个，用于钻咀通过两个测径件74时测径件74通过弹簧73对感应器72的压力，进而判断钻咀的直径，所述夹紧组件8通过上模组6与上板5连接，所述夹紧组件8与测径组件7位置相对应，用于检测夹紧组件8上的钻咀的直径，所述夹紧组件8上包括上气缸81、移动件82以及固定件83，所述下模组1、下气缸3、上模组6、感应器72以及上气缸81均与外部控制系统连接。
所述上板5通过导向轴4与安装板2活动连接，所述测径件74通过弹簧73与感应器72接触，两个所述测径件74分离，所述移动件82和固定件83位置相对应，用于相互配合将钻咀夹紧。
所述感应器72通过竖板71与上板5连接，所述移动件82和固定件83与测径件74位置相对应，所述测径件74位于夹紧组件8的下方。
所述感应器72具体为压力感应器，所述夹紧组件8上设置有镂空部84，用于防止和钻咀的钻头之间产生干涉，所述固定件83和移动件82尺寸相配合，所述测径件74通过导向柱与竖板71活动连接。
所述固定件83和移动件82上均设置有半圆弧，用于和钻咀形状相配合，所述镂空部84位于固定件83和移动件82的下方，所述感应器72的感应面与弹簧73接触。
本实用新型的工作原理为：当开始钻孔工作时，当钻机上的钻咀消耗过多需要补充钻咀时，外部搬运机构将钻咀搬运到夹紧组件8上，在外部控制系统的控制下上气缸81的活塞杆伸出带动移动件82向固定件83运动，进而移动件82和固定件83上的夹紧部分相互配合将钻咀夹紧，然后上模组6带动钻咀向测径组件7运动，在此过程中夹紧组件8带动钻咀到达两个测径件74之间，进而钻咀将两个测径件74推动使测径件74压缩弹簧73，进而弹簧73对感应器72产生压力，感应器72将压力信号传输给外部控制系统，外部控制系统根据两个感应器72传输的压力信号判断钻咀的直径，进一步的在外部控制系统的控制下下模组1和上模组6相互配合带动夹紧组件8和钻咀到达刀座相应的位置处，进而下气缸3的活塞杆收缩带动夹紧组件8将钻咀插入刀座内，最后上气缸81的活塞杆收缩松开钻咀，此时完成钻咀的安装工序所有零件复位，重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钻机用钻咀自动放置装置，其特征在于：包括下模组(1)、下气缸(3)、上板(5)、上模组(6)以及夹紧组件(8)；所述下气缸(3)通过安装板(2)与下模组(1)连接，所述上板(5)通过下气缸(3)的活塞杆与安装板(2)活动连接，所述上板(5)上设置有测径组件(7)，所述测径组件(7)上设置有感应器(72)、弹簧(73)以及测径件(74)，所述感应器(72)和测径件(74)均有两个，所述夹紧组件(8)通过上模组(6)与上板(5)连接，所述夹紧组件(8)与测径组件(7)位置相对应，所述夹紧组件(8)上包括上气缸(81)、移动件(82)以及固定件(83)。
2.根据权利要求1所述的一种钻机用钻咀自动放置装置，其特征在于：所述上板(5)通过导向轴(4)与安装板(2)活动连接，所述测径件(74)通过弹簧(73)与感应器(72)接触，两个所述测径件(74)分离，所述移动件(82)和固定件(83)位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种钻机用钻咀自动放置装置，其特征在于：所述感应器(72)通过竖板(71)与上板(5)连接，所述移动件(82)和固定件(83)与测径件(74)位置相对应，所述测径件(74)位于夹紧组件(8)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种钻机用钻咀自动放置装置，其特征在于：所述感应器(72)具体为压力感应器，所述夹紧组件(8)上设置有镂空部(84)，所述固定件(83)和移动件(82)尺寸相配合，所述测径件(74)通过导向柱与竖板(71)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钻机用钻咀自动放置装置，其特征在于：所述固定件(83)和移动件(82)上均设置有半圆弧，所述镂空部(84)位于固定件(83)和移动件(82)的下方，所述感应器(72)的感应面与弹簧(73)接触。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-22 CN CN202022088359.2U patent/CN213105436U/zh active Active
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