CN213104615U - 一种用于加工超长导筒内孔的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工超长导筒内孔的装置,包含夹持机构、镗杆和夹刀机构;所述夹持机构设为对称的两个,两夹持机构的一同侧端与数控车床的刀架对应连接,两夹持机构的另一同侧端与镗杆的杆身对应连接,镗杆的一端与用于夹持刀具的夹刀机构对应固定连接;且本装置能够有效缩短导筒零件的加工步骤,并且提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导筒加工技术领域,尤其是涉及一种用于加工超长导筒内孔的装置。
背景技术
在本公司的某一项目中,需要用到一种超长导筒零件,该导筒零件的长度为2300mm,内孔尺寸为Φ602H11,并且内孔还具有螺距为400的油槽,由于传统的数控车床没有能够加工深孔的长刀杆装置,所以该导筒零件的加工需要多种机床上配合加工,使得导筒零件的加工步骤较多,从而导致导筒零件的加工效率低;因此,综上所述,目前市场上需要一种能够有效缩短导筒零件的加工步骤,并且提高加工效率的装置。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种用于加工超长导筒内孔的装置。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于加工超长导筒内孔的装置,包含夹持机构、镗杆和夹刀机构;所述夹持机构设为对称的两个,两夹持机构的一同侧端与数控车床的刀架对应连接,两夹持机构的另一同侧端与镗杆的杆身对应连接,镗杆的一端与用于夹持刀具的夹刀机构对应固定连接;
优选的,所述夹持机构包含两夹板、固定板和底板,所述夹板内侧面的头端设有与镗杆对应配合的安装孔,两夹板互为镜像设置,且两夹板的内侧面相对应;所述固定板位于两夹板的尾端之间,固定板的顶部通过螺栓与两夹板对应固定连接,固定板的尾端与数控车床的刀架对应固定连接;
优选的,所述夹板的头端面设有与安装孔对应连通的开口,且夹板的顶端面设有紧固螺栓,该螺栓垂直穿过开口后与对应的端面螺纹连接;
优选的,所述两夹板的底端设有连接螺栓;
优选的,所述夹刀机构包含安装板、夹刀板、挡板和固定螺栓,所述安装板的一侧面与镗杆的端头对应固定连接,安装板的另一侧面垂直设有两夹刀板,两夹刀板之间设有刀具,两夹刀板对应安装板的开口处设有挡板,且一夹刀板的板面设有用于顶住刀具的固定螺栓。
由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型公开的一种用于加工超长导筒内孔的装置,将导筒零件的一端与数控车床的主轴刀盘对应装夹连接,导筒零件的另一端与数控车床的中心架对应连接,完成导筒零件的装夹,并且能够让导筒零件的内孔露出,接下来通过夹持机构将镗杆固定装夹,并且将镗杆设有夹刀机构的一端伸入导筒零件内,最后通过刀架的移动带动本装置对导筒零件的内孔进行数控加工,从而使得该导筒零件在数控车床上即可完成内孔的加工,有效减少了加工步骤,进而提高该导筒零件的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为夹持机构的结构示意图;
图3为图2的A-A向的结构示意图;
图4为夹刀机构的结构示意图。
图中:1、夹持机构;1.1、夹板;1.1.1、安装孔;1.1.2、开口;1.2、固定板;1.3、紧固螺栓;1.4、连接螺栓;2、刀架;3、镗杆;4、夹刀机构;4.1、安装板;4.2、夹刀板;4.3、刀具;4.4、挡板;4.5、固定螺栓。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-4所述的一种用于加工超长导筒内孔的装置,包含夹持机构1、镗杆3和夹刀机构4;所述夹持机构1设为对称的两个,通过两个夹持机构1能够保证夹持镗杆3时的稳定性,两夹持机构1的一同侧端与数控车床的刀架2对应连接,两夹持机构1的另一同侧端与镗杆3的杆身对应连接,根据需要,所述夹持机构1包含两夹板1.1、固定板1.2和底板,所述夹板1.1内侧面的头端设有与镗杆3对应配合的安装孔1.1.1,镗杆3对应插入安装孔1.1.1内,两夹板1.1互为镜像设置,且两夹板1.1的内侧面相对应;所述固定板1.2位于两夹板1.1的尾端之间,固定板1.2的顶部通过螺栓与两夹板1.1对应固定连接,固定板1.2的尾端与数控车床的刀架2对应固定连接,该固定板1.2能够让两夹板1.1之间具有固定的间距,进一步提高被夹持的镗杆3的稳定性,并且方便将本夹持机构1与刀架2进行连接,特别的,所述两夹板1.1的底端设有连接螺栓1.4,通过连接螺栓1.4对两夹板1.1进行连接,能够提高两夹板1.1的稳定性,此外,所述夹板1.1的头端面设有与安装孔1.1.1对应连通的开口1.1.2,且夹板1.1的顶端面设有紧固螺栓1.3,该螺栓垂直穿过开口1.1.2后与对应的端面螺纹连接,通过拧紧紧固螺栓1.3能够将开口1.1.2的缝隙缩小,从而提高对镗杆3的夹持力;所述镗杆3的一端与用于夹持刀具4.3的夹刀机构4对应固定连接,根据需要,所述夹刀机构4包含安装板4.1、夹刀板4.2、挡板4.4和固定螺栓4.5,所述安装板4.1的一侧面与镗杆3的端头对应固定连接,安装板4.1的另一侧面垂直设有两夹刀板4.2,两夹刀板4.2之间设有刀具4.3,两夹刀板4.2对应安装板4.1的开口1.1.2处设有挡板4.4,该挡板4.4能够起到限位保护的作用,且一夹刀板4.2的板面设有用于顶住刀具4.3的固定螺栓4.5,通过拧紧固定螺栓4.5将刀具4.3顶紧,从而保持刀具4.3的固定状态。
实施本实用新型所述的一种用于加工超长导筒内孔的装置时,首先将导筒零件的一端与数控车床的主轴刀盘对应装夹连接,导筒零件的另一端与数控车床的中心架对应连接,然后将夹持机构1与数控车床的刀架2对应连接,接下来镗杆3与夹持机构1对应连接,并且镗杆3的夹刀机构4所在端伸入导筒内,由于镗杆3的长度足够长,因此通过数控机床控制主轴刀盘转动和刀架2的配合移动,使本装置能够完成对导筒内孔和油槽的加工处理。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种用于加工超长导筒内孔的装置,其特征是:包含夹持机构(1)、镗杆(3)和夹刀机构(4);所述夹持机构(1)设为对称的两个,两夹持机构(1)的一同侧端与数控车床的刀架(2)对应连接,两夹持机构(1)的另一同侧端与镗杆(3)的杆身对应连接,镗杆(3)的一端与用于夹持刀具(4.3)的夹刀机构(4)对应固定连接。
2.如权利要求1所述的用于加工超长导筒内孔的装置,其特征是:所述夹持机构(1)包含两夹板(1.1)、固定板(1.2)和底板,所述夹板(1.1)内侧面的头端设有与镗杆(3)对应配合的安装孔(1.1.1),两夹板(1.1)互为镜像设置,且两夹板(1.1)的内侧面相对应;所述固定板(1.2)位于两夹板(1.1)的尾端之间,固定板(1.2)的顶部通过螺栓与两夹板(1.1)对应固定连接,固定板(1.2)的尾端与数控车床的刀架(2)对应固定连接。
3.如权利要求2所述的用于加工超长导筒内孔的装置,其特征是:所述夹板(1.1)的头端面设有与安装孔(1.1.1)对应连通的开口(1.1.2),且夹板(1.1)的顶端面设有紧固螺栓(1.3),该螺栓垂直穿过开口(1.1.2)后与对应的端面螺纹连接。
4.如权利要求2所述的用于加工超长导筒内孔的装置,其特征是:所述两夹板(1.1)的底端设有连接螺栓(1.4)。
5.如权利要求1所述的用于加工超长导筒内孔的装置,其特征是:所述夹刀机构(4)包含安装板(4.1)、夹刀板(4.2)、挡板(4.4)和固定螺栓(4.5),所述安装板(4.1)的一侧面与镗杆(3)的端头对应固定连接,安装板(4.1)的另一侧面垂直设有两夹刀板(4.2),两夹刀板(4.2)之间设有刀具(4.3),两夹刀板(4.2)对应安装板(4.1)的开口(1.1.2)处设有挡板(4.4),且一夹刀板(4.2)的板面设有用于顶住刀具(4.3)的固定螺栓(4.5)。
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