CN213104615U - 一种用于加工超长导筒内孔的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于加工超长导筒内孔的装置，包含夹持机构、镗杆和夹刀机构；所述夹持机构设为对称的两个，两夹持机构的一同侧端与数控车床的刀架对应连接，两夹持机构的另一同侧端与镗杆的杆身对应连接，镗杆的一端与用于夹持刀具的夹刀机构对应固定连接；且本装置能够有效缩短导筒零件的加工步骤，并且提高加工效率。

Description

一种用于加工超长导筒内孔的装置

技术领域

本实用新型涉及导筒加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工超长导筒内孔的装置。

背景技术

在本公司的某一项目中，需要用到一种超长导筒零件，该导筒零件的长度为2300mm，内孔尺寸为Φ602H11，并且内孔还具有螺距为400的油槽，由于传统的数控车床没有能够加工深孔的长刀杆装置，所以该导筒零件的加工需要多种机床上配合加工，使得导筒零件的加工步骤较多，从而导致导筒零件的加工效率低；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够有效缩短导筒零件的加工步骤，并且提高加工效率的装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于加工超长导筒内孔的装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于加工超长导筒内孔的装置，包含夹持机构、镗杆和夹刀机构；所述夹持机构设为对称的两个，两夹持机构的一同侧端与数控车床的刀架对应连接，两夹持机构的另一同侧端与镗杆的杆身对应连接，镗杆的一端与用于夹持刀具的夹刀机构对应固定连接；

优选的，所述夹持机构包含两夹板、固定板和底板，所述夹板内侧面的头端设有与镗杆对应配合的安装孔，两夹板互为镜像设置，且两夹板的内侧面相对应；所述固定板位于两夹板的尾端之间，固定板的顶部通过螺栓与两夹板对应固定连接，固定板的尾端与数控车床的刀架对应固定连接；

优选的，所述夹板的头端面设有与安装孔对应连通的开口，且夹板的顶端面设有紧固螺栓，该螺栓垂直穿过开口后与对应的端面螺纹连接；

优选的，所述两夹板的底端设有连接螺栓；

优选的，所述夹刀机构包含安装板、夹刀板、挡板和固定螺栓，所述安装板的一侧面与镗杆的端头对应固定连接，安装板的另一侧面垂直设有两夹刀板，两夹刀板之间设有刀具，两夹刀板对应安装板的开口处设有挡板，且一夹刀板的板面设有用于顶住刀具的固定螺栓。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种用于加工超长导筒内孔的装置，将导筒零件的一端与数控车床的主轴刀盘对应装夹连接，导筒零件的另一端与数控车床的中心架对应连接，完成导筒零件的装夹，并且能够让导筒零件的内孔露出，接下来通过夹持机构将镗杆固定装夹，并且将镗杆设有夹刀机构的一端伸入导筒零件内，最后通过刀架的移动带动本装置对导筒零件的内孔进行数控加工，从而使得该导筒零件在数控车床上即可完成内孔的加工，有效减少了加工步骤，进而提高该导筒零件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹持机构的结构示意图；

图3为图2的A-A向的结构示意图；

图4为夹刀机构的结构示意图。

图中：1、夹持机构；1.1、夹板；1.1.1、安装孔；1.1.2、开口；1.2、固定板；1.3、紧固螺栓；1.4、连接螺栓；2、刀架；3、镗杆；4、夹刀机构；4.1、安装板；4.2、夹刀板；4.3、刀具；4.4、挡板；4.5、固定螺栓。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-4所述的一种用于加工超长导筒内孔的装置，包含夹持机构1、镗杆3和夹刀机构4；所述夹持机构1设为对称的两个，通过两个夹持机构1能够保证夹持镗杆3时的稳定性，两夹持机构1的一同侧端与数控车床的刀架2对应连接，两夹持机构1的另一同侧端与镗杆3的杆身对应连接，根据需要，所述夹持机构1包含两夹板1.1、固定板1.2和底板，所述夹板1.1内侧面的头端设有与镗杆3对应配合的安装孔1.1.1，镗杆3对应插入安装孔1.1.1内，两夹板1.1互为镜像设置，且两夹板1.1的内侧面相对应；所述固定板1.2位于两夹板1.1的尾端之间，固定板1.2的顶部通过螺栓与两夹板1.1对应固定连接，固定板1.2的尾端与数控车床的刀架2对应固定连接，该固定板1.2能够让两夹板1.1之间具有固定的间距，进一步提高被夹持的镗杆3的稳定性，并且方便将本夹持机构1与刀架2进行连接，特别的，所述两夹板1.1的底端设有连接螺栓1.4，通过连接螺栓1.4对两夹板1.1进行连接，能够提高两夹板1.1的稳定性，此外，所述夹板1.1的头端面设有与安装孔1.1.1对应连通的开口1.1.2，且夹板1.1的顶端面设有紧固螺栓1.3，该螺栓垂直穿过开口1.1.2后与对应的端面螺纹连接，通过拧紧紧固螺栓1.3能够将开口1.1.2的缝隙缩小，从而提高对镗杆3的夹持力；所述镗杆3的一端与用于夹持刀具4.3的夹刀机构4对应固定连接，根据需要，所述夹刀机构4包含安装板4.1、夹刀板4.2、挡板4.4和固定螺栓4.5，所述安装板4.1的一侧面与镗杆3的端头对应固定连接，安装板4.1的另一侧面垂直设有两夹刀板4.2，两夹刀板4.2之间设有刀具4.3，两夹刀板4.2对应安装板4.1的开口1.1.2处设有挡板4.4，该挡板4.4能够起到限位保护的作用，且一夹刀板4.2的板面设有用于顶住刀具4.3的固定螺栓4.5，通过拧紧固定螺栓4.5将刀具4.3顶紧，从而保持刀具4.3的固定状态。

实施本实用新型所述的一种用于加工超长导筒内孔的装置时，首先将导筒零件的一端与数控车床的主轴刀盘对应装夹连接，导筒零件的另一端与数控车床的中心架对应连接，然后将夹持机构1与数控车床的刀架2对应连接，接下来镗杆3与夹持机构1对应连接，并且镗杆3的夹刀机构4所在端伸入导筒内，由于镗杆3的长度足够长，因此通过数控机床控制主轴刀盘转动和刀架2的配合移动，使本装置能够完成对导筒内孔和油槽的加工处理。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种用于加工超长导筒内孔的装置，其特征是：包含夹持机构（1）、镗杆（3）和夹刀机构（4）；所述夹持机构（1）设为对称的两个，两夹持机构（1）的一同侧端与数控车床的刀架（2）对应连接，两夹持机构（1）的另一同侧端与镗杆（3）的杆身对应连接，镗杆（3）的一端与用于夹持刀具（4.3）的夹刀机构（4）对应固定连接。

2.如权利要求1所述的用于加工超长导筒内孔的装置，其特征是：所述夹持机构（1）包含两夹板（1.1）、固定板（1.2）和底板，所述夹板（1.1）内侧面的头端设有与镗杆（3）对应配合的安装孔（1.1.1），两夹板（1.1）互为镜像设置，且两夹板（1.1）的内侧面相对应；所述固定板（1.2）位于两夹板（1.1）的尾端之间，固定板（1.2）的顶部通过螺栓与两夹板（1.1）对应固定连接，固定板（1.2）的尾端与数控车床的刀架（2）对应固定连接。

3.如权利要求2所述的用于加工超长导筒内孔的装置，其特征是：所述夹板（1.1）的头端面设有与安装孔（1.1.1）对应连通的开口（1.1.2），且夹板（1.1）的顶端面设有紧固螺栓（1.3），该螺栓垂直穿过开口（1.1.2）后与对应的端面螺纹连接。

4.如权利要求2所述的用于加工超长导筒内孔的装置，其特征是：所述两夹板（1.1）的底端设有连接螺栓（1.4）。

5.如权利要求1所述的用于加工超长导筒内孔的装置，其特征是：所述夹刀机构（4）包含安装板（4.1）、夹刀板（4.2）、挡板（4.4）和固定螺栓（4.5），所述安装板（4.1）的一侧面与镗杆（3）的端头对应固定连接，安装板（4.1）的另一侧面垂直设有两夹刀板（4.2），两夹刀板（4.2）之间设有刀具（4.3），两夹刀板（4.2）对应安装板（4.1）的开口（1.1.2）处设有挡板（4.4），且一夹刀板（4.2）的板面设有用于顶住刀具（4.3）的固定螺栓（4.5）。

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