CN213104055U - 新型龙骨钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型龙骨钳，包括：手柄，其内设置有充电电池和与充电电池连接的控制电路板；钳体，其内设置有支座、齿轮组、连接杆、冲头杆与控制电路板连接的驱动电机以及带有一个弯曲部的曲轴；齿轮组连接在支座上，并由驱动电机带动曲轴旋转；连接杆的一端转动连接于曲轴，连接杆的另一端与冲头杆转动连接；冲头杆的顶端沿钳体的轴向方向延伸，并连接至设于钳体头端的通孔外缘；曲轴的旋转带动冲头杆的顶端以可沿通孔内壁滑动的方式贯穿钳体设置；C形钳头，其一端连接于钳体头端，另一端设置有与冲头杆的顶端适配的冲孔。其采用电力进行驱动，实现了龙骨钳的单手操作，且使用更加省力，高效，同时冲头行程固定，有效的保证了施工质量。

Description

新型龙骨钳

技术领域

本实用新型涉及工具技术领域，特别涉及一种新型龙骨钳。

背景技术

目前，家装轻钢龙骨固定所用龙骨钳多为纯手动工具，这种手动轻钢龙骨钳在使用时需要双手同时使力才可达到工作目的，造成了工人师傅固定龙骨时无法用手扶正龙骨位置的同时，用龙骨钳固定龙骨，故在架设龙骨时需要两个人协助才能进行。

同时，由于施工人员在使用手动龙骨钳时的使力大小不同，受力方向不稳定，影响龙骨钳卡口受力以及卡拉口形式，从而造成轻钢龙骨固定不稳定，容易造成事故，引发危险。

另外，采用手动龙骨钳工具，使用时较为费时费力，进而造成了施工周期长，施工质量不高，施工标准不统一的弊端，因而，迫切需要研制一种电动龙骨钳，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种新型龙骨钳，采用电力进行驱动，实现了龙骨钳的单手操作，且使用更加省力，高效，同时冲头行程固定，有效的保证了施工质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型龙骨钳，包括：

手柄，其内设置有充电电池和与所述充电电池连接的控制电路板；

钳体，其内设置有支座、齿轮组、连接杆、冲头杆与所述控制电路板连接的驱动电机以及带有一个弯曲部的曲轴；所述齿轮组连接在所述支座上，并通过所述驱动电机的驱动带动所述曲轴旋转；所述连接杆的一端转动连接于所述曲轴的弯曲部，所述连接杆的另一端与所述冲头杆的底端转动连接；所述冲头杆的顶端沿所述钳体的轴向方向向前延伸，并连接至设置于钳体头端的通孔外缘；所述曲轴的旋转带动所述冲头杆的顶端以可沿所述通孔内壁滑动的方式贯穿所述钳体设置；

C形钳头，其一端连接于所述钳体头端，另一端设置有与所述冲头杆的顶端适配的冲孔。

优选的是，所述的新型龙骨钳中，所述手柄的外部设置有与所述控制电路板连接的控制开关。

优选的是，所述的新型龙骨钳中，所述充电电池为锂电池；所述手柄的底端开设有连通至所述锂电池的充电接口。

优选的是，所述的新型龙骨钳中，所述驱动电机为高速直流无刷电机。

优选的是，所述的新型龙骨钳中，所述支座包括由所述钳体的尾端至钳体的头端相互间隔并平行布置的底座、第一支撑座和第二支撑座，以及底端与所述底座连接，顶端向所述钳体头端方向延伸并贯穿所述第一支撑座和第二支撑座的第一连接轴和第二连接轴；所述底座固定设置在所述钳体内部；所述驱动电机的输出轴贯穿所述底座的中心并与所述齿轮组的第一齿轮相连接；位于所述底座和第一支撑座间的所述第一连接轴上套设有与所述第一齿轮啮合的所述齿轮组的第二齿轮；位于所述底座和第一支撑座间的所述第二连接轴上套设有与所述第二齿轮啮合的所述齿轮组的第三齿轮；位于所述第一支撑座和第二支撑座间的所述第二连接轴上套设有所述齿轮组的第四齿轮；位于所述第一支撑座和第二支撑座间的所述第一连接轴上套设有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮；位于所述第二支撑座上方的所述第一连接轴上套设有与所述第五齿轮同轴旋转的第六齿轮；所述第二支撑座的相对的两侧边缘上固定连接有与所述第一连接轴平行布置的固定杆，所述固定杆的顶端与所述钳体头端固定连接；所述第六齿轮与设置于所述任一固定杆上的所述齿轮组的第七齿轮啮合；所述曲轴贯穿所述第七齿轮且两端分别与所述固定杆相连接。

优选的是，所述的新型龙骨钳中，所述连接杆包括底端套设在所述曲轴的弯曲部上的第一直杆部，和与所述第一直杆部的顶端呈90度夹角连接的第二直杆部；所述第二直杆部与所述冲头杆呈垂直状布置。

优选的是，所述的新型龙骨钳中，所述手柄内设置有交流电源适配器，所述手柄的底端设置有与所述交流电源适配器连接的电源接口。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的新型龙骨钳中，通过齿轮组、曲轴、连接杆、驱动电机和充电电池的配合，实现了用电动控制实现冲头杆的往复运动，代替了传统需要两手才能操作的手动龙骨钳，解放了双手，使得所述新型龙骨钳由单手即可完成操作，操作更加省力和方便。

通过驱动电机控制冲头杆的运动，使得利用所述龙骨钳进行施工时，冲头杆的伸缩行程固定，且每次施工时的卡口力度均相同，卡口形式一样，结构更加稳定。

通过充电电池对龙骨钳进行电力供应，使得所述龙骨钳携带方便，不受动力源的限制。

通过驱动电机驱动的龙骨钳动力输出扭矩较之手动的龙骨钳更大，可以冲穿各种厚度的轻钢龙骨，使用范围更广。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型龙骨钳的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种新型龙骨钳，包括：手柄1，其内设置有充电电池2和与所述充电电池2连接的控制电路板；

钳体3，其内设置有支座、齿轮组、连接杆、冲头杆4与所述控制电路板连接的驱动电机5以及带有一个弯曲部的曲轴6；所述齿轮组连接在所述支座上，并通过所述驱动电机5的驱动带动所述曲轴6旋转；所述连接杆的一端转动连接于所述曲轴6的弯曲部，所述连接杆的另一端与所述冲头杆4的底端转动连接；所述冲头杆4的顶端沿所述钳体3的轴向方向向前延伸，并连接至设置于钳体3头端的通孔外缘；所述曲轴6的旋转带动所述冲头杆4的顶端以可沿所述通孔内壁滑动的方式贯穿所述钳体3设置；

C形钳头7，其一端连接于所述钳体3头端，另一端设置有与所述冲头杆4的顶端适配的冲孔8。

在上述方案中，所述新型龙骨钳的工作流程为：充电电池为驱动电机供电，驱动电机启动，驱动电机的输出轴持续旋转，进而带动齿轮组旋转，齿轮组的旋转带动曲轴旋转，曲轴的旋转使得曲轴的弯曲部上下运动，进而转化为冲头杆的直线往复运动，即冲头杆在零点位置(冲头端位于钳体内部)和目标位置(冲头端位于冲孔内)间往复运动，达到打孔固定轻钢龙骨的作用。其中，电路板的设置能够在所述龙骨钳的工作过程中起到过载保护、短路保护、启动电压保护、以及充电电池管理等作用，均属于现有电动工具中控制电路的常见功能的实现。

另外，龙骨钳的顶端优选高强度的合金材料制成，且顶端的形状可以根据轻钢龙骨的材质以及安装要求进行灵活的设置，从而满足工作要求。

通过齿轮组、曲轴、连接杆、驱动电机和充电电池的配合，实现了用电动控制实现冲头杆的往复运动，代替了传统需要两手才能操作的手动龙骨钳，解放了双手，使得所述新型龙骨钳由单手即可完成操作，操作更加省力和方便。

通过驱动电机控制冲头杆的运动，使得利用所述龙骨钳进行施工时，冲头杆的伸缩行程固定，且每次施工时的卡口力度均相同，卡口形式一样，结构更加稳定。

通过充电电池对龙骨钳进行电力供应，使得所述龙骨钳携带方便，不受动力源的限制。

通过驱动电机驱动的龙骨钳动力输出扭矩较之手动的龙骨钳更大，可以冲穿各种厚度的轻钢龙骨，使用范围更广。

一个优选方案中，所述手柄1的外部设置有与所述控制电路板连接的控制开关9。

在上述方案中，用户手握龙骨钳的手柄，并同时按压控制开关，控制开关控制驱动电机启动，使得曲轴的旋转带动冲头杆沿直线方向往复运动，从而实现龙骨的打孔固定。

一个优选方案中，所述充电电池2为锂电池；所述手柄1的底端开设有连通至所述锂电池的充电接口10。

在上述方案中，锂电池具有寿命长、充电快速、耐高温、容量大、环保无毒等优点，进而在应用到龙骨钳中时，能够提高使用寿命，并使得龙骨钳具有重量轻、体积小等诸多优势；通过充电插口的设置，使得方便的对所述龙骨钳进行充电。

一个优选方案中，所述驱动电机5为高速直流无刷电机。

在上述方案中，高速直流无刷电机具有寿命长、动力输出稳定、扭矩大、重量轻、体积小，以及方便控制的优点。

一个优选方案中，所述支座包括由所述钳体3的尾端至钳体3的头端相互间隔并平行布置的底座11、第一支撑座12和第二支撑座13，以及底端与所述底座11连接，顶端向所述钳体3头端方向延伸并贯穿所述第一支撑座12和第二支撑座13的第一连接轴14和第二连接轴15；所述底座11固定设置在所述钳体3内部；所述驱动电机5的输出轴贯穿所述底座11的中心并与所述齿轮组的第一齿轮16相连接；位于所述底座11和第一支撑座12间的所述第一连接轴14上套设有与所述第一齿轮16啮合的所述齿轮组的第二齿轮17；位于所述底座11和第一支撑座12间的所述第二连接轴15上套设有与所述第二齿轮17啮合的所述齿轮组的第三齿轮18；位于所述第一支撑座12和第二支撑座13间的所述第二连接轴15上套设有所述齿轮组的第四齿轮19；位于所述第一支撑座12和第二支撑座13间的所述第一连接轴14上套设有与所述第四齿轮19啮合的第五齿轮20；位于所述第二支撑座13上方的所述第一连接轴14上套设有与所述第五齿轮20同轴旋转的第六齿轮21；所述第二支撑座13的相对的两侧边缘上固定连接有与所述第一连接轴14平行布置的固定杆22，所述固定杆22的顶端与所述钳体3头端固定连接；所述第六齿轮21与设置于所述任一固定杆22上的所述齿轮组的第七齿轮23啮合；所述曲轴6贯穿所述第七齿轮23且两端分别与所述固定杆22相连接。

在上述方案中，通过第一连接轴、第二连接轴、底座、第一支撑座、第二支撑座底以及多个齿轮的相互啮合，使得齿轮间连接紧密，同时，第二连接轴的旋转能够辅助第一连接轴上第六齿轮的旋转，从而有效的将驱动电机的驱动力以很小的损失传送到曲轴上，进而使得不仅结构简单，同时龙骨钳的冲头杆伸缩更加有力，便于对各种龙骨的打孔固定。

一个优选方案中，所述连接杆包括底端套设在所述曲轴6的弯曲部上的第一直杆部24，和与所述第一直杆部24的顶端呈90度夹角连接的第二直杆部25；所述第二直杆部25与所述冲头杆4呈垂直状布置。

在上述方案中，通过连接杆的结构设置，使得曲轴能够稳定的带动冲头杆的前后移动。

一个优选方案中，所述手柄1内设置有交流电源适配器，所述手柄1的底端设置有与所述交流电源适配器连接的电源接26。

在上述方案中，通过交流电源适配器和电源接口的设置，使得所述龙骨钳能够直接连接家用220V交流电源进行工作。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种新型龙骨钳，其特征在于，包括：

手柄，其内设置有充电电池和与所述充电电池连接的控制电路板；

钳体，其内设置有支座、齿轮组、连接杆、冲头杆与所述控制电路板连接的驱动电机以及带有一个弯曲部的曲轴；所述齿轮组连接在所述支座上，并通过所述驱动电机的驱动带动所述曲轴旋转；所述连接杆的一端转动连接于所述曲轴的弯曲部，所述连接杆的另一端与所述冲头杆的底端转动连接；所述冲头杆的顶端沿所述钳体的轴向方向向前延伸，并连接至设置于钳体头端的通孔外缘；所述曲轴的旋转带动所述冲头杆的顶端以可沿所述通孔内壁滑动的方式贯穿所述钳体设置；

C形钳头，其一端连接于所述钳体头端，另一端设置有与所述冲头杆的顶端适配的冲孔。

2.如权利要求1所述的新型龙骨钳，其特征在于，所述手柄的外部设置有与所述控制电路板连接的控制开关。

3.如权利要求1所述的新型龙骨钳，其特征在于，所述充电电池为锂电池；所述手柄的底端开设有连通至所述锂电池的充电接口。

4.如权利要求1所述的新型龙骨钳，其特征在于，所述驱动电机为高速直流无刷电机。

5.如权利要求1所述的新型龙骨钳，其特征在于，所述支座包括由所述钳体的尾端至钳体的头端相互间隔并平行布置的底座、第一支撑座和第二支撑座，以及底端与所述底座连接，顶端向所述钳体头端方向延伸并贯穿所述第一支撑座和第二支撑座的第一连接轴和第二连接轴；所述底座固定设置在所述钳体内部；所述驱动电机的输出轴贯穿所述底座的中心并与所述齿轮组的第一齿轮相连接；位于所述底座和第一支撑座间的所述第一连接轴上套设有与所述第一齿轮啮合的所述齿轮组的第二齿轮；位于所述底座和第一支撑座间的所述第二连接轴上套设有与所述第二齿轮啮合的所述齿轮组的第三齿轮；位于所述第一支撑座和第二支撑座间的所述第二连接轴上套设有所述齿轮组的第四齿轮；位于所述第一支撑座和第二支撑座间的所述第一连接轴上套设有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮；位于所述第二支撑座上方的所述第一连接轴上套设有与所述第五齿轮同轴旋转的第六齿轮；所述第二支撑座的相对的两侧边缘上固定连接有与所述第一连接轴平行布置的固定杆，所述固定杆的顶端与所述钳体头端固定连接；所述第六齿轮与设置于所述任一固定杆上的所述齿轮组的第七齿轮啮合；所述曲轴贯穿所述第七齿轮且两端分别与所述固定杆相连接。

6.如权利要求5所述的新型龙骨钳，其特征在于，所述连接杆包括底端套设在所述曲轴的弯曲部上的第一直杆部，和与所述第一直杆部的顶端呈90度夹角连接的第二直杆部；所述第二直杆部与所述冲头杆呈垂直状布置。

7.如权利要求1所述的新型龙骨钳，其特征在于，所述手柄内设置有交流电源适配器，所述手柄的底端设置有与所述交流电源适配器连接的电源接口。

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