CN213103708U - 一种铝箔轧机排烟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝箔轧机技术领域的一种铝箔轧机排烟装置，包括外罩壳，在外罩壳内对向倾斜设有第一导油板和第二导油板，第一导油板的顶端位于第二导油板的顶端的上方，第一导油板与第二导油板之间形成中心排烟通道，第一导油板、第二导油板与外罩壳之间形成边缘排烟通道，在第一导油板和第二导油板的底端连接有导流槽，外罩壳上设有与导流槽相连的排油口。本实用新型在轧机的两侧设有第一导油板和第二导油板，在外罩壳内部设有分隔板，通过第一导油板、第二导油板和外罩壳之间的间隙引导烟气流向分隔板、并在分隔板上汇聚成油滴，再通过第一导油板和第二导油板对油滴的导向作用使油滴流向导流槽并排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔轧机技术领域，具体涉及一种铝箔轧机排烟装置。
背景技术
在传统的箔材轧制过程中，工艺油遇温度较高的轧辊在排烟罩下形成较大油烟，凝聚在烟罩下方容易形成油滴。油滴滴落在带材表面上后，对产品质量和现场环境产生不利因素，箔材表面带油是影响产品质量的一大难题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种铝箔轧机排烟装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种铝箔轧机排烟装置，包括用于罩设于轧机上的外罩壳，所述外罩壳顶部连通有排烟风道，在所述外罩壳内对向倾斜设有第一导油板和第二导油板，所述第一导油板的顶端位于第二导油板的顶端的上方，所述第一导油板与第二导油板之间形成中心排烟通道，所述第一导油板、第二导油板与外罩壳之间形成边缘排烟通道，在所述第一导油板和第二导油板的底端连接有导流槽，所述外罩壳上设有与导流槽相连的排油口。
优选的，所述第一导油板和第二导油板的下表面设有亲水涂层。
优选的，所述外罩壳顶部内侧设有圆台状分隔板，所述分隔板与外罩壳之间形成冷却腔，所述冷却腔内设有冷却液。
优选的，所述分隔板的下表面设有亲油涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型在轧机的两侧设有第一导油板和第二导油板，在外罩壳顶部内侧设有圆台状的分隔板，通过第一导油板、第二导油板和外罩壳之间的间隙引导烟气流向分隔板、并在分隔板上汇聚成油滴，再通过第一导油板和第二导油板对油滴的导向作用使油滴流向导流槽并排出，可有效杜绝油滴滴落到带材上现象的发生。
2、本实用新型在外罩壳顶部设有冷却腔，通过冷却腔内的冷却液对分隔板上的油烟进行冷却，便于油滴的成型，加快了油滴的收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
1为轧机，2为外罩壳，3为排烟风道，4为第一导油板，5为第二导油板，6为中心排烟通道，7为边缘排烟通道，8为导流槽，9为排油口，10为亲水涂层，11为分隔板，12为亲油涂层，13为冷却腔，14为冷却液进口，15为冷却液出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：如图1、图2所示，一种铝箔轧机排烟装置，包括用于罩设于轧机1外侧的外罩壳2，该外罩壳2顶部连通有排烟风道3，在外罩壳2内对向倾斜设有第一导油板4和第二导油板5，需要说明的是，对向倾斜设置的意思是：第一导油板4和第二导油板5两顶端的距离小于两底端的距离；第一导油板4和第二导油板5分别设置于轧机1的两侧，且第一导油板4和第二导油板5的前后两端分别与外罩壳2的前后侧壁固定连接，第一导油板4的顶端位于第二导油板5的顶端的上方，第一导油板4与第二导油板5之间形成中心排烟通道6，第一导油板4、第二导油板5与外罩壳2之间形成边缘排烟通道7，在第一导油板4和第二导油板5的底端连接有导流槽8，外罩壳2上设有与导流槽8相连的排油口9，第一导油板4、第二导油板5的底端与导流槽8中部相连。
在本实施例中，为了防止油烟在第一导油板4和第二导油板5的下表面上凝聚成油滴，特在第一导油板4和第二导油板5的下表面设有亲水涂层10。
在本实施例中，为了便于油烟在外罩壳2顶部内侧凝聚成油滴，特在外罩壳2顶部内侧设有圆台状分隔板11，该分隔板11的下表面设有亲油涂层12，同时分隔板11与外罩壳2之间形成冷却腔13，冷却腔13内设有冷却液，且外罩壳2顶部还设有与冷却腔13相通的冷却液进口14和冷却液出口15。
上述排烟装置的操作使用方法如下：
轧制过程中产生的油烟在负压的作用下经中心排烟通道6和边缘排烟通道7进入到第一导油板4、第二导油板5和分隔板11之间的空间，由于分隔板11的下表面设有亲油涂层12，且分隔板11经过冷却液的冷却作用，所以油烟容易在分隔板11上凝聚成油滴，该油滴向下滴落到第一导油板4或第二导油板5上，然后沿着第一导油板4或第二导油板5 滚动到导流槽8内，并最终由排油口9排出，从而杜绝了油滴滴落到带材上的现象的发生。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种铝箔轧机排烟装置，包括用于罩设于轧机上的外罩壳，所述外罩壳顶部连通有排烟风道，其特征在于：在所述外罩壳内对向倾斜设有第一导油板和第二导油板，所述第一导油板的顶端位于第二导油板的顶端的上方，所述第一导油板与第二导油板之间形成中心排烟通道，所述第一导油板、第二导油板与外罩壳之间形成边缘排烟通道，在所述第一导油板和第二导油板的底端连接有导流槽，所述外罩壳上设有与导流槽相连的排油口。
2.根据权利要求1所述的铝箔轧机排烟装置，其特征在于：所述第一导油板和第二导油板的下表面设有亲水涂层。
3.根据权利要求1所述的铝箔轧机排烟装置，其特征在于：所述外罩壳顶部内侧设有圆台状分隔板，所述分隔板与外罩壳之间形成冷却腔，所述冷却腔内设有冷却液。
4.根据权利要求3所述的铝箔轧机排烟装置，其特征在于：所述分隔板的下表面设有亲油涂层。
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