CN213103395U - 一种螺钉加工用油液清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺钉加工用油液清洗装置，包括箱体、驱动电机和水泵，所述驱动电机和水泵分别固定安装于箱体的外底部和内底部上，所述箱体的顶部和侧壁上分别开设有进料口和出料口，靠近所述箱体底部的侧壁上连通设置有排污管，所述箱体的内壁上固定安装有环形板，所述环形板的顶部固定安装有锥形固定板，所述环形板和锥形固定板上均开设有第一漏水孔。本实用新型通过锥形固定板、环形板和漏斗形导料板之间的配合使用，实现在锥形固定板、环形板和漏斗形导料板上设置毛刷，从而螺钉在其上滚动时，通过毛刷实现对螺钉的缓冲目的，进而防止螺钉出现受损的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于螺钉加工技术领域，尤其涉及一种螺钉加工用油液清洗装置。
背景技术
螺钉是一种常用的紧固件，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，常用于机械、电器和建筑物等。
螺钉在搓丝完成后，其表面会粘附有油污，现有的螺钉加工用油液清洗装置虽然能够实现清洗螺钉的目的，但是螺钉在清洗装置内运输的过程中，容易受损，同时一般的清洗方式是通过流水冲洗，这种方式清洗效果不佳，为此我们提出了一种螺钉加工用油液清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的其不仅螺钉在清洗装置内运输的过程中，容易受损，而且清洗效果不佳的缺点，而提出的一种螺钉加工用油液清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种螺钉加工用油液清洗装置，包括箱体、驱动电机和水泵，所述驱动电机和水泵分别固定安装于箱体的外底部和内底部上，所述箱体的顶部和侧壁上分别开设有进料口和出料口，靠近所述箱体底部的侧壁上连通设置有排污管，所述箱体的内壁上固定安装有环形板，所述环形板的顶部固定安装有锥形固定板，所述环形板和锥形固定板上均开设有第一漏水孔，所述驱动电机的驱动轴固定连接有转动密封贯穿箱体底部设置的推料机构，所述推料机构的顶部贯穿锥形固定板设置，靠近所述推料机构顶部的侧壁上固定安装有导料机构，所述箱体的顶部固定安装有与水泵出水端连通设置的清洗机构。
优选地，所述推料机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的从动杆，所述从动杆转动密封贯穿箱体的底部和锥形固定板设置，所述从动杆的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的自由端固定安装有推料板，所述导料机构与从动杆的侧壁固定连接。
优选地，所述导料机构包括与从动杆侧壁固定连接的多根固定杆，多根所述固定杆的自由端固定连接有同一个漏斗形导料板，所述漏斗形导料板上开设有第二漏水孔。
优选地，所述环形板、锥形固定板和漏斗形导料板上均设有毛刷。
优选地，所述清洗机构包括与水泵出水端连通设置的输水管，所述输水管密封贯穿箱体的侧壁设置，所述箱体的顶部固定安装有与输水管连通设置的环形导水管，所述环形导水管的底部和内圈侧壁上均开设有出水口。
优选地，所述箱体的顶部和侧壁上均固定安装有导板。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过锥形固定板、环形板和漏斗形导料板之间的配合使用，实现在锥形固定板、环形板和漏斗形导料板上设置毛刷，从而螺钉在其上滚动时，通过毛刷实现对螺钉的缓冲目的，进而防止螺钉出现受损的情况。
2、本实用新型通过驱动电机、水泵、环形板、锥形固定板、漏斗形导料板、推料机构和清洗机构之间的配合使用，实现了螺钉在环形板、锥形固定板和漏斗形导料板上滚动的目的，同时设置毛刷，使得螺钉清洗角度更全面，清洗效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种螺钉加工用油液清洗装置的正面透视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种螺钉加工用油液清洗装置的俯视透视结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为图1中B处的局部放大图。
图中：1箱体、2驱动电机、3水泵、4进料口、5出料口、6排污管、7环形板、8锥形固定板、9第一漏水孔、10从动杆、11连接杆、12推料板、13固定杆、14漏斗形导料板、15第二漏水孔、16输水管、17环形导水管、18出水口、19导板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种螺钉加工用油液清洗装置，包括箱体1、驱动电机2和水泵3，驱动电机2和水泵3分别固定安装于箱体1的外底部和内底部上，箱体1的顶部和侧壁上分别开设有进料口4和出料口5，其中，箱体1的顶部和侧壁上均固定安装有导板19，具体的，导板19呈U型设置，防止螺钉从导板19的两侧滑落。
靠近箱体1底部的侧壁上连通设置有排污管6，排污管6用于箱体1内部清洗液的排放，箱体1的内壁上固定安装有环形板7，环形板7的顶部固定安装有锥形固定板8，环形板7和锥形固定板8上均开设有第一漏水孔9，驱动电机2的驱动轴固定连接有转动密封贯穿箱体1底部设置的推料机构，推料机构的顶部贯穿锥形固定板8设置，靠近推料机构顶部的侧壁上固定安装有导料机构，箱体1的顶部固定安装有与水泵3出水端连通设置的清洗机构。
其中，推料机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的从动杆10，从动杆10转动密封贯穿箱体1的底部和锥形固定板8设置，从动杆10的侧壁上固定连接有连接杆11，连接杆11的自由端固定安装有推料板12，导料机构与从动杆10的侧壁固定连接。
需要说明的是，推料板12呈倾斜设置，可以将滑落至环形板7上的螺钉推入出料口5，实现排料的目的。
其中，导料机构包括与从动杆10侧壁固定连接的多根固定杆13，多根固定杆13的自由端固定连接有同一个漏斗形导料板14，漏斗形导料板14上开设有第二漏水孔15，进一步的，环形板7、锥形固定板8和漏斗形导料板14上均设有毛刷。
需要说明的是，通过设置毛刷，实现对掉落在漏斗形导料板14和锥形固定板8上的螺钉缓冲的目的，同时对滚动中的螺钉具有良好的清洗效果。
其中，清洗机构包括与水泵3出水端连通设置的输水管16，输水管16密封贯穿箱体1的侧壁设置，箱体1的顶部固定安装有与输水管16连通设置的环形导水管17，环形导水管17的底部和内圈侧壁上均开设有出水口18。
需要说明的是，环形导水管17底部和内圈侧壁上的出水口18均设置有多个，对漏斗形导料板14和锥形固定板8上的螺钉具有冲洗的功能。
本实用新型中，通过将螺钉倒在进料口4处的导板19上，螺钉则向进料口4内滑动，掉落在漏斗形导料板14上，通过驱动电机2的驱动轴带动从动杆10转动，从动杆10则通过固定杆13带动漏斗形导料板14转动，使得螺钉在漏斗形导料板14上滚动，同时通过设置在漏斗形导料板14上的毛刷，实现初步清洗的目的。
螺钉从漏斗形导料板14的底部出口掉落在锥形固定板8上，从而螺钉会在锥形固定板8上滚动，同时通过锥形固定板8上的毛刷实现进一步的清洗目的，清洗角度全面，清洗效果。
同时从动杆10带动连接杆11转动，连接杆11则带动推料板12转动，将滑落在环形板7上的螺钉从出料口5推出，实现排料的目的。
在此过程中，水泵3将箱体1底部的清洗液冲入输水管16内，再进入环形导水管17内，从环形导水管17上的出水口18排出，实现对漏斗形导料板14上滚动的螺钉清洗下目的，同时清洗液通过第二漏水孔15掉落在锥形固定板8上，实现对锥形固定板8上的螺钉清洗下目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺钉加工用油液清洗装置，包括箱体(1)、驱动电机(2)和水泵(3)，所述驱动电机(2)和水泵(3)分别固定安装于箱体(1)的外底部和内底部上，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和侧壁上分别开设有进料口(4)和出料口(5)，靠近所述箱体(1)底部的侧壁上连通设置有排污管(6)，所述箱体(1)的内壁上固定安装有环形板(7)，所述环形板(7)的顶部固定安装有锥形固定板(8)，所述环形板(7)和锥形固定板(8)上均开设有第一漏水孔(9)，所述驱动电机(2)的驱动轴固定连接有转动密封贯穿箱体(1)底部设置的推料机构，所述推料机构的顶部贯穿锥形固定板(8)设置，靠近所述推料机构顶部的侧壁上固定安装有导料机构，所述箱体(1)的顶部固定安装有与水泵(3)出水端连通设置的清洗机构。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉加工用油液清洗装置，其特征在于，所述推料机构包括与驱动电机(2)驱动轴固定连接的从动杆(10)，所述从动杆(10)转动密封贯穿箱体(1)的底部和锥形固定板(8)设置，所述从动杆(10)的侧壁上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的自由端固定安装有推料板(12)，所述导料机构与从动杆(10)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺钉加工用油液清洗装置，其特征在于，所述导料机构包括与从动杆(10)侧壁固定连接的多根固定杆(13)，多根所述固定杆(13)的自由端固定连接有同一个漏斗形导料板(14)，所述漏斗形导料板(14)上开设有第二漏水孔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种螺钉加工用油液清洗装置，其特征在于，所述环形板(7)、锥形固定板(8)和漏斗形导料板(14)上均设有毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉加工用油液清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括与水泵(3)出水端连通设置的输水管(16)，所述输水管(16)密封贯穿箱体(1)的侧壁设置，所述箱体(1)的顶部固定安装有与输水管(16)连通设置的环形导水管(17)，所述环形导水管(17)的底部和内圈侧壁上均开设有出水口(18)。
6.根据权利要求1所述的一种螺钉加工用油液清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和侧壁上均固定安装有导板(19)。
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