CN212856892U - 一种螺丝生产用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝生产用清洗装置，包括箱体、驱动电机和水泵，所述驱动电机和水泵分别固定安装于箱体的外底部和内底部上，所述箱体的顶部和侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述箱体的侧壁上连通设置有排水管，所述箱体的内壁上固定安装有漏斗形清洗筒，所述漏斗形清洗筒的底部连通设置有导料筒，所述导料筒的出口端与出料口连通设置，所述导料筒的底部开设有多个漏水孔。本实用新型通过箱体、驱动电机、进料口、出料口、漏斗形清洗筒、导料筒、漏水孔和清洗机构之间的配合使用，实现了将螺丝倒入箱体内，在螺丝于漏斗形清洗筒内滑落时，通过毛刷实现对螺丝清理的目的，之后通过出料口排出，提高其清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型属于螺丝生产技术领域，尤其涉及一种螺丝生产用清洗装置。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具，螺丝在生产过程中，螺丝表面会粘附油污，在螺丝生产完成需要对螺丝进行清洗。
现有的螺丝清洗方式是通过将螺丝放置在清洗槽内进行清洗，这种清洗方式效率低，需要将螺丝取出后，再放入其它螺丝进行清洗，导致清洗效率低，为此我们提出了一种螺丝生产用清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的清洗效率低的缺点，而提出的一种螺丝生产用清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种螺丝生产用清洗装置，包括箱体、驱动电机和水泵，所述驱动电机和水泵分别固定安装于箱体的外底部和内底部上，所述箱体的顶部和侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述箱体的侧壁上连通设置有排水管，所述箱体的内壁上固定安装有漏斗形清洗筒，所述漏斗形清洗筒的底部连通设置有导料筒，所述导料筒的出口端与出料口连通设置，所述导料筒的底部开设有多个漏水孔，所述驱动电机的驱动轴固定连接有清洗机构，所述清洗机构的顶部转动密封贯穿箱体和导料筒的底部设置，所述清洗机构的顶部延伸至漏斗形清洗筒内，所述箱体的顶部固定安装有与水泵连通设置的喷洒机构。
优选地，所述清洗机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的从动杆，所述从动杆的顶部转动密封贯穿箱体和导料筒的底部设置，所述从动杆的顶部延伸至漏斗形清洗筒内并固定安装有滚筒。
优选地，所述漏斗形清洗筒的内壁和滚筒的外壁上均设置有毛刷。
优选地，所述喷洒机构包括固定安装于箱体顶部的第一导水管，所述第一导水管的底部开设有多个喷口，所述第一导水管的侧壁上连通设置有第二导水管，所述第二导水管的进水端贯穿漏斗形清洗筒设置，所述第二导水管的进水端与水泵的出水端连通设置。
优选地，所述第一导水管呈环形设置。
优选地，所述排水管上设置有阀门。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过箱体、驱动电机、进料口、出料口、漏斗形清洗筒、导料筒、漏水孔和清洗机构之间的配合使用，实现了将螺丝倒入箱体内，在螺丝于漏斗形清洗筒内滑落时，通过毛刷实现对螺丝清理的目的，之后通过出料口排出，提高其清洗效率。
2、本实用新型通过水泵、第一导水管、喷口和第二导水管之间的配合使用，实现了在毛刷清洗螺丝时，同时实现喷洒清洗液的目的，同时清洗液可以循环利用，通过设置排水管，实现清洗液更换的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种螺丝生产用清洗装置的正面透视结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：1箱体、2驱动电机、3水泵、4进料口、5出料口、6排水管、7漏斗形清洗筒、8导料筒、9漏水孔、10从动杆、11滚筒、12第一导水管、13喷口、14第二导水管、15阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种螺丝生产用清洗装置，包括箱体1、驱动电机2和水泵3，驱动电机2和水泵3分别固定安装于箱体1的外底部和内底部上，箱体1的顶部和侧壁上分别开设有进料口4和出料口5，箱体1的侧壁上连通设置有排水管6，其中，排水管6上设置有阀门15，具体的，通过设置排水管6，用于箱体1内的清洗液的更换，通过设置阀门15，用于控制废水的排放。
箱体1的内壁上固定安装有漏斗形清洗筒7，漏斗形清洗筒7的底部连通设置有导料筒8，导料筒8的出口端与出料口5连通设置，导料筒8的底部开设有多个漏水孔9，驱动电机2的驱动轴固定连接有清洗机构，清洗机构的顶部转动密封贯穿箱体1和导料筒8的底部设置，清洗机构的顶部延伸至漏斗形清洗筒7内，箱体1的顶部固定安装有与水泵3连通设置的喷洒机构。
其中，清洗机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的从动杆10，从动杆10的顶部转动密封贯穿箱体1和导料筒8的底部设置，从动杆10的顶部延伸至漏斗形清洗筒7内并固定安装有滚筒11，进一步的，漏斗形清洗筒7的内壁和滚筒11的外壁上均设置有毛刷。
需要说明的是，通过在漏斗形清洗筒7的内壁上和滚筒11的外壁上设置毛刷，从而实现对掉落在漏斗形清洗筒7和滚筒11之间的螺丝进行洗刷的目的，提高其清洗效果，具体的有驱动电机2驱动轴带动从动杆10转动，从动杆10带动滚筒11转动。
其中，喷洒机构包括固定安装于箱体1顶部的第一导水管12，第一导水管12的底部开设有多个喷口13，第一导水管12的侧壁上连通设置有第二导水管14，第二导水管14的进水端贯穿漏斗形清洗筒7设置，第二导水管14的进水端与水泵3的出水端连通设置，进一步的，第一导水管12呈环形设置。
需要说明的是，水泵3将箱体1底部的清洗液输送至第二导水管14内，通过第一导水管12底部的喷口13喷出，清洗液在漏斗形清洗筒7的斜面上流动，流至漏斗形清洗筒7的竖直内壁上，促进洗刷的目的，同时通过导料筒8底部的漏水孔9排至箱体1底部，实现循环利用的目的。
本实用新型中，启动驱动电机2和水泵3，将螺丝倒入进料口4内，会水泵3将箱体1底部的清洗液输送至第二导水管14内，通过第二导水管14输送至第一导水管12内，从第一导水管12底部的喷口13喷出落至漏斗形清洗筒7上，再流落至漏斗形清洗筒7的竖直内壁上。
驱动电机2驱动轴带动从动杆10转动，从动杆10则带动滚筒11转动，对掉落在滚筒10和漏斗形清洗筒7内壁之间的螺丝进行清洗，通过设置毛刷提高其清洗效果，同时清洗液在漏斗形清洗筒7内壁上流动，进一步提高清洗效果。
清洗液落入漏斗形清洗筒7底部的导料筒8内，通过导料筒8底部的漏水孔9排至箱体1的底部，同时掉落在导料筒8上的螺丝会在导料筒8的底部上滑动，通过出料口5排出至外界。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺丝生产用清洗装置，包括箱体(1)、驱动电机(2)和水泵(3)，所述驱动电机(2)和水泵(3)分别固定安装于箱体(1)的外底部和内底部上，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和侧壁上分别开设有进料口(4)和出料口(5)，所述箱体(1)的侧壁上连通设置有排水管(6)，所述箱体(1)的内壁上固定安装有漏斗形清洗筒(7)，所述漏斗形清洗筒(7)的底部连通设置有导料筒(8)，所述导料筒(8)的出口端与出料口(5)连通设置，所述导料筒(8)的底部开设有多个漏水孔(9)，所述驱动电机(2)的驱动轴固定连接有清洗机构，所述清洗机构的顶部转动密封贯穿箱体(1)和导料筒(8)的底部设置，所述清洗机构的顶部延伸至漏斗形清洗筒(7)内，所述箱体(1)的顶部固定安装有与水泵(3)连通设置的喷洒机构。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括与驱动电机(2)驱动轴固定连接的从动杆(10)，所述从动杆(10)的顶部转动密封贯穿箱体(1)和导料筒(8)的底部设置，所述从动杆(10)的顶部延伸至漏斗形清洗筒(7)内并固定安装有滚筒(11)。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝生产用清洗装置，其特征在于，所述漏斗形清洗筒(7)的内壁和滚筒(11)的外壁上均设置有毛刷。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用清洗装置，其特征在于，所述喷洒机构包括固定安装于箱体(1)顶部的第一导水管(12)，所述第一导水管(12)的底部开设有多个喷口(13)，所述第一导水管(12)的侧壁上连通设置有第二导水管(14)，所述第二导水管(14)的进水端贯穿漏斗形清洗筒(7)设置，所述第二导水管(14)的进水端与水泵(3)的出水端连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种螺丝生产用清洗装置，其特征在于，所述第一导水管(12)呈环形设置。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用清洗装置，其特征在于，所述排水管(6)上设置有阀门(15)。
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| CN202021743025.8U CN212856892U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种螺丝生产用清洗装置 |
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| CN202021743025.8U Active CN212856892U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种螺丝生产用清洗装置 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021743025.8U patent/CN212856892U/zh active Active
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