CN213103112U - 一种化工原料生产设备的筛分结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料生产设备的筛分结构，包括筛分箱、过滤机构、筛分机构和驱动机构，所述筛分箱的上半部一体成型有进料口，且筛分箱的内周一体成型有凸块，凸块的顶部设有过滤机构，凸块上半部的中心和下半部的中心均开设有限位槽，且筛分箱远离凸块的一侧开设有两组滑动槽，所述筛分箱下半部靠近滑动槽的一侧设有驱动机构，且驱动机构的内周设有两组筛分机构，两组所述筛分机构分别穿过对应的滑动槽，且两组筛分机构远离驱动机构的一侧分别与对应的限位槽的内周连接，所述筛分箱的底部固定焊接有四组支撑腿。该化工原料生产设备的筛分结构，能够对物料进行多级筛分处理，同时能够提高物料筛分的效果。

Description

一种化工原料生产设备的筛分结构

技术领域

本实用新型属于化工原料生产加工设备技术领域，具体涉及一种化工原料生产设备的筛分结构。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类：有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类；无机化工原料主要包括含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。现阶段，在化工原料的生产过程中，需要对颗粒状的物料进行筛分处理，现有的化工原料生产设备的筛分结构，结构单一，导致对物料的筛分效果一般。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种化工原料生产设备的筛分结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料生产设备的筛分结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料生产设备的筛分结构，包括筛分箱、过滤机构、驱动机构和筛分机构，所述筛分箱的上半部一体成型有与筛分箱内周连通的进料口，且筛分箱内周远离进料口的一侧一体成型有凸块，所述筛分箱靠近凸块的一侧开设有置物口，凸块的顶部设有穿过置物口的过滤机构，且过滤机构的顶部与进料口的底部连接，凸块上半部的中心和下半部的中心均开设有限位槽，且筛分箱远离凸块的一侧开设有两组对称的滑动槽，所述筛分箱下半部靠近滑动槽的一侧设有驱动机构，且驱动机构的内周设有两组对称的筛分机构，两组所述筛分机构分别穿过对应的滑动槽，且两组筛分机构远离驱动机构的一侧分别与对应的限位槽的内周连接，所述筛分箱底部的中心安装有漏斗形的出料管，且筛分箱的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿。

优选的，所述过滤机构包括U形的滑动轨道、置物屉和过滤板，所述滑动轨道的底部与凸块的顶部固定焊接，且滑动轨道的内周滑动连接有穿过置物口的置物屉，所述滑动轨道顶部远离置物口的一侧与进料口的底部之间固定焊接有倾斜的过滤板。

优选的，所述驱动机构包括驱动箱、驱动辊和驱动电机，所述驱动箱的侧面与筛分箱的侧面固定焊接，且驱动箱的中心设有驱动辊，所述驱动辊的中心一体成型有转轴，且转轴的一端通过焊接的轴承座与驱动箱转动连接，转轴的另一端贯穿驱动箱，且转轴贯穿驱动箱的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底座与驱动箱固定焊接。

优选的，所述筛分机构包括筛分板和压簧，所述筛分板一侧的外周与对应的限位槽的内周滑动连接，且筛分板与限位槽之间固定焊接有多组呈等距离分布的压簧，所述筛分板远离限位槽的一侧与对应的滑动槽滑动连接。

优选的，所述驱动机构的驱动辊的外周一体成型有齿块，两组所述筛分机构的筛分板靠近驱动辊的一侧均一体成型与齿块啮合的凸齿，两组所述筛分板和过滤机构的过滤板的中心均卡接有筛分网。

本实用新型的技术效果和优点：该化工原料生产设备的筛分结构，通过过滤板的筛分作用，从而对从进料口输送的物料进行初级筛分处理，同时使结块的物料沿过滤板输送至置物屉的内部，方便通过置物屉进行收集并处理，通过驱动电机的工作，由输出轴带动驱动辊转动，并通过齿块与凸齿啮合，由驱动辊带动筛分板进行往复移动，从而通过筛分板对物料筛分的处理速率；通过两组筛分板的筛分作用，从而通过往复移动的筛分板对物料的二次振动筛分处理，提高对物料筛分的效果，该化工原料生产设备的筛分结构，能够对物料进行多级筛分处理，同时能够提高物料筛分的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的驱动辊的俯视图。

图中：1筛分箱、2过滤机构、3驱动机构、4筛分机构、5支撑腿、6滑动轨道、7置物屉、8过滤板、9驱动箱、10驱动辊、11驱动电机、12筛分板、13压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种化工原料生产设备的筛分结构，包括筛分箱1、过滤机构2、驱动机构3和筛分机构4，所述筛分箱1的上半部一体成型有与筛分箱1内周连通的进料口，进料口的顶部卡接有便于拆装的挡板，进料口可通过进料管与外部的生产设备的出料端连接，且筛分箱1内周远离进料口的一侧一体成型有凸块，所述筛分箱1靠近凸块的一侧开设有置物口，凸块的顶部设有穿过置物口的过滤机构2，且过滤机构2的顶部与进料口的底部连接，凸块上半部的中心和下半部的中心均开设有限位槽，且筛分箱1远离凸块的一侧开设有两组对称的滑动槽，所述筛分箱1下半部靠近滑动槽的一侧设有驱动机构3，且驱动机构3的内周设有两组对称的筛分机构4，两组所述筛分机构4分别穿过对应的滑动槽，且两组筛分机构4远离驱动机构3的一侧分别与对应的限位槽的内周连接，凸块和筛分箱1靠近筛分板12的一侧均设有两组对称的三角形刮块，便于对筛分板12上的多余的物料进行阻挡和刮除，所述筛分箱1底部的中心安装有漏斗形的出料管，出料管与外部的出料设备连接，且筛分箱1的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿5。

具体的，所述过滤机构2包括U形的滑动轨道6、置物屉7和过滤板8，所述滑动轨道6的底部与凸块的顶部固定焊接，且滑动轨道6的内周滑动连接有穿过置物口的置物屉7，置物屉7的上半部设有倾斜的收窄口，便于对物料进行导料，置物屉7靠近置物口的一侧设有隐形把手，所述滑动轨道6顶部远离置物口的一侧与进料口的底部之间固定焊接有倾斜的过滤板8，通过过滤板8的筛分作用，对物料进行初级筛分处理，筛分不合格(即结块)的物料沿过滤板8输送至置物屉7的内部，筛分合格的物料由于自重，穿过筛分网，并下落至筛分板12的顶部。

具体的，所述驱动机构3包括驱动箱9、驱动辊10和驱动电机11，所述驱动箱9的侧面与筛分箱1的侧面固定焊接，且驱动箱9的中心设有驱动辊10，所述驱动辊10的中心一体成型有转轴，且转轴的一端通过焊接的轴承座与驱动箱9转动连接，转轴的另一端贯穿驱动箱9，且转轴贯穿驱动箱9的一端通过联轴器与驱动电机11的输出轴连接，驱动电机11可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的ZD型正反转电机，驱动电机11带有开关，且与外部的驱动电源电性连接，所述驱动电机11的底座与驱动箱9固定焊接，通过驱动电机11的工作，由输出轴带动驱动辊10转动，并通过齿块与凸齿啮合，由驱动辊10带动筛分板12进行往复移动，从而通过筛分板12对物料进行二次振动筛分处理。

具体的，所述筛分机构4包括筛分板12和压簧13，所述筛分板12一侧的外周与对应的限位槽的内周滑动连接，且筛分板12与限位槽之间固定焊接有多组呈等距离分布的压簧13，通过压簧13的回复力作用，提高筛分板12在进行往复移动过程中的稳定性，所述筛分板12远离限位槽的一侧与对应的滑动槽滑动连接。

具体的，所述驱动机构3的驱动辊10的外周一体成型有齿块，两组所述筛分机构4的筛分板12靠近驱动辊10的一侧均一体成型与齿块啮合的凸齿，两组所述筛分板12和过滤机构2的过滤板8的中心均卡接有筛分网，筛分网的网孔目数可根据实际需要进行选择替换。

工作原理，该化工原料生产设备的筛分结构，需要使用时，外部的生产设备将物料通过进料口输送至筛分箱1的内部，通过过滤板8的筛分作用，对物料进行初级筛分处理，筛分不合格(即结块)的物料沿过滤板8输送至置物屉7的内部，筛分合格的物料由于自重，穿过筛分网下落至筛分板12的顶部，打开驱动电机11，通过驱动电机11的工作，由输出轴带动驱动辊10转动，并通过齿块与凸齿啮合，由驱动辊10带动筛分板12进行往复移动，从而通过筛分板12对物料进行二次振动筛分处理，筛分处理后的物料，在重力的作用下，穿过筛分网，并通过出料管由外部的出料设备进行收集即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工原料生产设备的筛分结构，包括筛分箱(1)、过滤机构(2)、驱动机构(3)和筛分机构(4)，其特征在于：所述筛分箱(1)的上半部一体成型有与筛分箱(1)内周连通的进料口，且筛分箱(1)内周远离进料口的一侧一体成型有凸块，所述筛分箱(1)靠近凸块的一侧开设有置物口，凸块的顶部设有穿过置物口的过滤机构(2)，且过滤机构(2)的顶部与进料口的底部连接，凸块上半部的中心和下半部的中心均开设有限位槽，且筛分箱(1)远离凸块的一侧开设有两组对称的滑动槽，所述筛分箱(1)下半部靠近滑动槽的一侧设有驱动机构(3)，且驱动机构(3)的内周设有两组对称的筛分机构(4)，两组所述筛分机构(4)分别穿过对应的滑动槽，且两组筛分机构(4)远离驱动机构(3)的一侧分别与对应的限位槽的内周连接，所述筛分箱(1)底部的中心安装有漏斗形的出料管，且筛分箱(1)的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿(5)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产设备的筛分结构，其特征在于：所述过滤机构(2)包括U形的滑动轨道(6)、置物屉(7)和过滤板(8)，所述滑动轨道(6)的底部与凸块的顶部固定焊接，且滑动轨道(6)的内周滑动连接有穿过置物口的置物屉(7)，所述滑动轨道(6)顶部远离置物口的一侧与进料口的底部之间固定焊接有倾斜的过滤板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产设备的筛分结构，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动箱(9)、驱动辊(10)和驱动电机(11)，所述驱动箱(9)的侧面与筛分箱(1)的侧面固定焊接，且驱动箱(9)的中心设有驱动辊(10)，所述驱动辊(10)的中心一体成型有转轴，且转轴的一端通过焊接的轴承座与驱动箱(9)转动连接，转轴的另一端贯穿驱动箱(9)，且转轴贯穿驱动箱(9)的一端通过联轴器与驱动电机(11)的输出轴连接，所述驱动电机(11)的底座与驱动箱(9)固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产设备的筛分结构，其特征在于：所述筛分机构(4)包括筛分板(12)和压簧(13)，所述筛分板(12)一侧的外周与对应的限位槽的内周滑动连接，且筛分板(12)与限位槽之间固定焊接有多组呈等距离分布的压簧(13)，所述筛分板(12)远离限位槽的一侧与对应的滑动槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料生产设备的筛分结构，其特征在于：所述驱动机构(3)的驱动辊(10)的外周一体成型有齿块，两组所述筛分机构(4)的筛分板(12)靠近驱动辊(10)的一侧均一体成型与齿块啮合的凸齿，两组所述筛分板(12)和过滤机构(2)的过滤板(8)的中心均卡接有筛分网。

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