CN213103085U - 饲料料仓的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水产养殖设备的领域，尤其是涉及饲料料仓的除杂装置，其包括中空的壳体，壳体内转动设置有轴线水平的筛选筒，筛选筒和壳体之间设有用于驱动筛选筒转动的转动组件；壳体的下侧设有下料口，筛选筒的周侧开设取料口，且筛选筒于取料口处设有用于遮挡取料口的取料板，筛选筒和取料板上均设有多个供饲料穿过的出料孔；壳体的内侧设有清理刷，清理刷的长度方向与筛选筒的长度方向一致，清理刷的刷毛与筛选筒的周侧抵接。本申请具有饲料筛选更充分，减少饲料的浪费的效果。

Description

饲料料仓的除杂装置

技术领域

本申请涉及水产养殖设备的领域，尤其是涉及饲料料仓的除杂装置。

背景技术

目前在水产养殖行业，饲料作为水产的主要食物来源，需求量较大。饲料原料需要进行多次加工才能投放。饲料原料中留有一些大块的杂物，投放饲料前，需要将大块的杂质从饲料中去除，提高饲料的品质，提高水产养殖的效益。

现检索到一篇专利公告号为CN207709385U的中国专利，公开了一种畜牧饲料除杂装置，涉及畜牧养殖技术领域。该畜牧饲料除杂装置，包括底座，底座底部的两侧均固定安装有轮轴，两个轮轴之间活动连接有轮子。该畜牧饲料除杂装置，通过立柱、轴承体、转杆、转筒、固定块、筛选筒、隔板、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和废料收集箱的配合，转筒在两根立柱之间带动筛选筒高速转动，在离心力的作用下，饲料中的废料由筛选筒的内部排出并存储在废料收集箱的内部，通过设置风机、抽风管和出风管，通过风机的抽取作用，饲料中的灰尘等杂质被排出。

为了去除大块杂质，可将筛选筒周侧的孔设置为供饲料通过，以此在筛选筒转动时，大块的杂质被留在筛选筒内部，便于对饲料进行精选。

针对上述中的相关技术，去除大块杂质，饲料随着筛选筒的转动逐渐被筛选出来，但在筛选筒转动的过程中，杂质在离心力的作用下，容易贴附在筛选筒的内壁，筛选筒周侧的孔容易被堵塞，影响饲料离开筛选筒，容易造成饲料的浪费。

实用新型内容

为了使得饲料筛选更充分，减少饲料的浪费，本申请提供一种饲料料仓的除杂装置。

本申请提供的饲料料仓的除杂装置采用如下的技术方案：

饲料料仓的除杂装置，包括中空的壳体，所述壳体内转动设置有轴线水平的筛选筒，所述筛选筒和所述壳体之间设有用于驱动所述筛选筒转动的转动组件；

所述壳体的下侧设有下料口，所述筛选筒的周侧开设取料口，且所述筛选筒于所述取料口处设有用于遮挡所述取料口的取料板，所述筛选筒和所述取料板上均设有多个供饲料穿过的出料孔；

所述壳体的内侧设有清理刷，所述清理刷的长度方向与所述筛选筒的长度方向一致，所述清理刷的刷毛与所述筛选筒的周侧抵接。

通过采用上述技术方案，筛选饲料时，饲料放进筛选筒内，并通过取料板遮挡取料口，转动组件带动筛选筒转动，饲料在离心力的作用下，逐渐从出料孔内飞出，飞出的饲料落至壳体内，大块的杂质被遮挡在筛选筒内，杂物不易飞出，以此便于对饲料进行筛选；在筛选筒转动过程中，清理刷对筛选筒的侧壁进行擦刷，清理刷的刷毛对出料孔进行擦刷，因此出料孔不易被堵塞，便于饲料从筛选筒内飞出，饲料不易堵塞在筛选筒内，因此饲料筛选更充分，减少了饲料的浪费。

优选的，所述壳体的一侧开设有清理口，所述壳体于所述清理口处可拆设有遮挡板。

通过采用上述技术方案，通过拆下遮挡板便于对筛选筒内的杂物进行清理，以及方便清洗壳体内部。

优选的，所述清理刷设于所述遮挡板的内侧，所述遮挡板和所述清理刷之间设有用于驱动所述清理刷靠近或远离所述遮挡板滑动的滑动组件。

通过采用上述技术方案，由于清理刷设于遮挡板上，当拆下遮挡板进行清理筛选筒内部的杂物时，清理刷被同时拆下，便于了对清理刷的清理，筛选筒转动时，通过滑动组件调节清理刷的位置，便于调节清理刷使其刷毛抵接在筛选筒的周侧，以此方便清理刷对转动过程中的筛选筒进行擦刷。

优选的，所述滑动组件包括螺纹杆和两个导向杆，所述螺纹杆和两个所述导向杆的一端均转动设于所述清理刷正对所述遮挡板的一侧，所述螺纹杆和两个所述导向杆均垂直穿设于所述遮挡板，且所述螺纹杆与所述遮挡板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，由于螺纹杆与遮挡板螺纹连接，随着螺纹杆的转动，螺纹杆带动毛刷靠近或远离遮挡板滑动，因此便于调节毛刷相对于筛选筒的距离，便于调节清理刷使其刷毛抵接在筛选筒的周侧。

优选的，所述遮挡板外侧的四周边缘均螺纹穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述壳体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧松锁紧螺栓，便于将遮挡板拆下，且同时方便拆下清理刷，便于清理筛选筒内杂物的同时，也便于对清理刷进行清理。

优选的，所述取料板铰接设置在所述筛选筒的外侧，所述取料板远离其铰接的一端固定有锁紧绳。

通过采用上述技术方案，筛选饲料时，饲料放进筛选筒后，将取料板上的锁紧绳缠绕固定在筛选筒上，便于限制取料板的转动，方便将饲料限制在内。

优选的，所述壳体的内底侧设有漏斗，所述漏斗的上侧四边沿处分别与所述壳体的四内侧抵接，所述漏斗的底端与所述下料口连通。

通过采用上述技术方案，饲料被筛选出来后，在漏斗的收集下，便于将飞出的饲料进行收集，便于从下料口下料。

优选的，所述筛选筒的一端开设有多个上料槽，所述筛选筒于所述上料槽的一端转动设置有转动盘，所述转动盘与所述筛选筒同轴设置，所述转动盘用于遮挡多个所述上料槽，所述壳体的一侧固定有轴线竖直的上料管，所述上料管的底端连通有轴线水平的导流管，所述导流管远离所述上料管的一端连通至所述转动盘的内侧。

通过采用上述技术方案，饲料从上料管内流至导流管内，由于导流管连通至转动盘的内侧，饲料便于通过上料槽进入筛选筒内，筛选筒转动时，转动盘由于与导流管连通，因此转动盘不与筛选筒一并转动，筛选筒转动的同时，在转动盘对上料槽的遮挡下，转动过程中的饲料不易从上料槽溅出，便于对饲料进行筛选。

优选的，所述导流管的内底侧倾斜设置，且所述导流管的内底侧靠近所述转动盘的边沿处低于所述导流管的内底侧靠近所述上料管的边沿处。

通过采用上述技术方案，由于导流管的下侧倾斜设置，饲料易于通过自身重力滑动至筛选筒内，饲料不易堆积堵塞在导流管内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.饲料在筛选筒内筛选时，饲料逐渐从出料孔飞出，便于对饲料进行精选，随着筛选筒的转动，清理刷持续对筛选筒的周侧进行擦刷，出料孔不易被杂物堵住，便于饲料飞出，便于对饲料进行精选，减少了饲料被堵在筛选筒内部而浪费的可能；

2.转动螺纹杆而便于调节清理刷相对于筛选筒的位置，便于使得清理刷的刷毛抵紧在筛选筒的周侧，便于对出料孔的清理，减小了饲料被堵塞在筛选筒内部的可能；

3.通过拆下遮挡板，方便将清理刷一并拆下，方便了对筛选筒和清理刷清洗。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中壳体内部的结构示意图；

图3是本申请实施例中导流管、转动盘和筛选筒的部分爆炸示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本申请实施例中上料管和导流管的竖剖结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、筛选筒；3、取料板；4、清理刷；5、遮挡板；6、螺纹杆；7、导向杆；8、锁紧螺栓；9、锁紧绳；10、漏斗；11、上料槽；12、转动盘；13、上料管；14、导流管；15、带轮；16、皮带；17、转动电机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开饲料料仓的除杂装置，包括中空的壳体1，壳体1呈方体状设置。壳体1内转动设置有轴线水平的筛选筒2，筛选筒2的周侧开设取料口，且筛选筒2于取料口处设有用于遮挡取料口的取料板3，取料板3为弧形板，取料板3的形状契合于筛选筒2的周侧形状。饲料加工时，先将饲料放进筛选筒2内。

参照图3和图4，取料板3铰接设置在筛选筒2的外侧，取料板3远离其铰接的一端固定有锁紧绳9。筛选筒2的周侧固定有锁扣，当锁紧绳9缠绕固定在锁扣上，便于固定取料板3。饲料在筛选筒2内加工时，锁紧绳9将取料板3捆紧在筛选筒2上，取料板3将取料口遮挡，减小了饲料加工时取料口开启的可能。

参照图2和图3，筛选筒2和取料板3上均设有多个供饲料穿过的出料孔。筛选筒2和壳体1之间设有用于驱动筛选筒2转动的转动组件，转动组件包括转动电机17、皮带16和两个带轮15，一个带轮15与筛选筒2同轴固定，另一个带轮15同轴固定在转动电机17的输出轴上。转动电机17固定在壳体1的一侧的地面，皮带16套绕在两个带轮15之间。转动电机17通过皮带16转动，带动筛选筒2转动，筛选筒2内的饲料逐渐从出料孔飞处，方便了对饲料的精选。杂物被留在筛选筒2内，开启取料口而方便清理杂物。

参照图2，壳体1的下侧设有下料口，壳体1的内底侧设有漏斗10，漏斗10的上侧四边沿处分别与壳体1的四内侧抵接，漏斗10的底端与下料口连通。饲料飞出筛选筒2后，漏斗10对饲料进行收集，便于饲料被收集后从下料口下料。

参照图2和图3，筛选筒2靠近带轮15的一端开设有多个贯穿的上料槽11，上料槽11呈扇形设置。筛选筒2于上料槽11的一端转动设置有转动盘12，转动盘12与筛选筒2同轴设置，转动盘12用于遮挡多个上料槽11。壳体1的一侧固定有轴线竖直的上料管13，上料管13固定在壳体1的一侧。上料管13的底端连通有轴线水平的导流管14，导流管14远离上料管13的一端连通至转动盘12的内侧。导流管14的一端通过螺栓固定在转动盘12的一侧。饲料从上料管13进入导流管14，最后进入筛选筒2内，方便了将饲料添加至筛选筒2内。筛选筒2转动时，转动盘12在导流管14的固定在不转动，且转动盘12遮挡上料槽11，限制饲料从上料槽11飞出。

参照图3和图5，导流管14的内底侧倾斜设置，且导流管14的内底侧靠近转动盘12的边沿处低于导流管14的内底侧靠近上料管13的边沿处。导流管14内的饲料易于顺着导流管14流动至筛选筒2内，方便了饲料进入筛选筒2，减小了饲料堵塞在导流管14内的可能。

参照图1和图2，壳体1的一侧开设有清理口，壳体1于清理口处可拆设有遮挡板5。遮挡板5外侧的四周边缘均螺纹穿设有锁紧螺栓8，遮挡板5的四角处均设有一个锁紧螺栓8。锁紧螺栓8与壳体1螺纹连接。遮挡板5通过四个锁紧螺栓8固定在壳体1上，清理口被遮挡，便于饲料在壳体1内加工。为了取下遮挡板5，遮挡板5的外侧还固定有两个把手。

参照图2，壳体1的内侧设有清理刷4，清理刷4通过滑动组件设于遮挡板5的内侧。清理刷4的长度方向与筛选筒2的长度方向一致，清理刷4的刷毛与筛选筒2的周侧抵接。筛选筒2转动时，清理刷4的刷毛对筛选筒2的外侧进行刷洗，便于疏通出料孔，以此饲料不易被堵塞在筛选筒2内，减少了饲料的浪费。

参照图2，滑动组件包括螺纹杆6和两个导向杆7。螺纹杆6和两个导向杆7的一端均转动设于清理刷4正对遮挡板5的一侧。螺纹杆6和两个导向杆7均垂直穿设于遮挡板5，且螺纹杆6与遮挡板5螺纹连接。螺纹杆6穿至遮挡板5的外侧的一端同轴固定有手轮。转动手轮带动螺纹杆6转动，以此调节清理刷4相对于筛选筒2的位置，便于调节清理刷4使其刷毛抵紧在筛选筒2的周侧，便于疏通出料孔。

本实施例的实施原理为：

筛选饲料时，饲料依次通过上料管13和导流管14进入筛选筒2内。取料板3遮挡取料口，转动组件带动筛选筒2转动。饲料在离心力的作用下，逐渐从出料孔内飞出，飞出的饲料落至壳体1内，大块的杂质被遮挡在筛选筒2内。杂物不易飞出，以此便于对饲料进行筛选。在筛选筒2转动过程中，清理刷4对筛选筒2的侧壁进行擦刷，清理刷4的刷毛对出料孔进行擦刷，因此出料孔不易被堵塞，便于饲料从筛选筒2内飞出。饲料不易堵塞在筛选筒2内，因此饲料筛选更充分，减少了饲料的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.饲料料仓的除杂装置，其特征在于：包括中空的壳体（1），所述壳体（1）内转动设置有轴线水平的筛选筒（2），所述筛选筒（2）和所述壳体（1）之间设有用于驱动所述筛选筒（2）转动的转动组件；

所述壳体（1）的下侧设有下料口，所述筛选筒（2）的周侧开设取料口，且所述筛选筒（2）于所述取料口处设有用于遮挡所述取料口的取料板（3），所述筛选筒（2）和所述取料板（3）上均设有多个供饲料穿过的出料孔；

所述壳体（1）的内侧设有清理刷（4），所述清理刷（4）的长度方向与所述筛选筒（2）的长度方向一致，所述清理刷（4）的刷毛与所述筛选筒（2）的周侧抵接。

2.根据权利要求1所述的饲料料仓的除杂装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧开设有清理口，所述壳体（1）于所述清理口处可拆设有遮挡板（5）。

3.根据权利要求2所述的饲料料仓的除杂装置，其特征在于：所述清理刷（4）设于所述遮挡板（5）的内侧，所述遮挡板（5）和所述清理刷（4）之间设有用于驱动所述清理刷（4）靠近或远离所述遮挡板（5）滑动的滑动组件。

4.根据权利要求3所述的饲料料仓的除杂装置，其特征在于：所述滑动组件包括螺纹杆（6）和两个导向杆（7），所述螺纹杆（6）和两个所述导向杆（7）的一端均转动设于所述清理刷（4）正对所述遮挡板（5）的一侧，所述螺纹杆（6）和两个所述导向杆（7）均垂直穿设于所述遮挡板（5），且所述螺纹杆（6）与所述遮挡板（5）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的饲料料仓的除杂装置，其特征在于：所述遮挡板（5）外侧的四周边缘均螺纹穿设有锁紧螺栓（8），所述锁紧螺栓（8）与所述壳体（1）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的饲料料仓的除杂装置，其特征在于：所述取料板（3）铰接设置在所述筛选筒（2）的外侧，所述取料板（3）远离其铰接的一端固定有锁紧绳（9）。

7.根据权利要求1所述的饲料料仓的除杂装置，其特征在于：所述壳体（1）的内底侧设有漏斗（10），所述漏斗（10）的上侧四边沿处分别与所述壳体（1）的四内侧抵接，所述漏斗（10）的底端与所述下料口连通。

8.根据权利要求1所述的饲料料仓的除杂装置，其特征在于：所述筛选筒（2）的一端开设有多个上料槽（11），所述筛选筒（2）于所述上料槽（11）的一端转动设置有转动盘（12），所述转动盘（12）与所述筛选筒（2）同轴设置，所述转动盘（12）用于遮挡多个所述上料槽（11），所述壳体（1）的一侧固定有轴线竖直的上料管（13），所述上料管（13）的底端连通有轴线水平的导流管（14），所述导流管（14）远离所述上料管（13）的一端连通至所述转动盘（12）的内侧。

9.根据权利要求8所述的饲料料仓的除杂装置，其特征在于：所述导流管（14）的内底侧倾斜设置，且所述导流管（14）的内底侧靠近所述转动盘（12）的边沿处低于所述导流管（14）的内底侧靠近所述上料管（13）的边沿处。

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