CN213101343U - 一种水泥罐后台防扬尘降尘系统 - Google Patents

Abstract

一种水泥罐后台防扬尘降尘系统，包括顶部设置有粉尘排气管的水泥罐、主要由基坑和置于基坑内的蓄水池构成的降尘池、进气口与粉尘排气管连通且出气口置于蓄水池内的粉尘导流管；由于散装水泥在经由水泥罐车注入至水泥罐内的过程中，所产生的以水泥粉尘为主的粉尘颗粒会随着气流经由粉尘排气管和粉尘导流管进入蓄水池内，通过与蓄水池内的水进行结合沉降，不但可以避免粉尘颗粒对现场环境造成污染，达到有效防扬尘降尘的效果；而且利用蓄水池内的水对粉尘颗粒进行集中过滤沉降，既可以避免降尘所产生的污水到处横流，又可以对水进行重复利用，节约水资源；另外，基于施工现场的实际情况，可就地取材完成降尘池的制作，便于降低成本。

Description

一种水泥罐后台防扬尘降尘系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种水泥罐后台防扬尘降尘系统。

背景技术

周知，散装水泥从出厂到使用，在流通环节中无论经过多少次的倒运，始终会被存储于专用的密封容器或设备中，由于不易受到大气环境因素的影响，不但保证了散装水泥的质量性能，而且存储时间更长；因而，通常被作为大型工程必要的施工原料之一。

散装水泥在工程施工现场卸货时，一般是将散装水泥从水泥罐车中注入至施工用水泥罐(又称水泥仓或水泥存储罐)内，在此过程中往往会产生大量的水泥粉尘，不但会污染现场环境(如空气、场地等)，而且会对现场施工人员的身体健康造成一定的损害。鉴于此，为减少或抑制水泥粉尘，通常会在工程施工现场进行洒水降尘作业；然而，洒水降尘的作业方式却存在如下弊端：

1、当散装水泥注入量较大时，洒水作业所起到的降尘效果并不明显。

2、洒水降尘过程中所产生的污水会到处横流，既污染施工场地，又会严重浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种水泥罐后台防扬尘降尘系统，以降低或减少水泥粉尘对施工现场的污染。

一种实施例中提供了一种水泥罐后台防扬尘降尘系统,包括：

水泥罐，所述水泥罐的顶部设置有粉尘排气管；

降尘池，所述降尘池包括设置于地表线以下的基坑和用于蓄水的蓄水池，所述蓄水池与基坑相适配并置于基坑内；

以及

粉尘导流管，所述粉尘导流管的进气口与粉尘排气管连通、出气口置于蓄水池内。

一个实施例中，所述蓄水池包括底板和围壁，所述底板置于基坑的坑底上，所述围壁沿底板的顶面轮廓线固定设置于底板的表面侧，且所述围壁贴附于基坑的坑壁。

一个实施例中，所述底板为混凝土板状结构体，所述围壁包括主体围壁部和顶端围壁部，所述主体围壁部为由加气混凝土砌块砌筑成型的结构体，所述顶端围壁部为由砂灰砖砌筑成型的结构体。

一个实施例中，所述围壁部还包括设置于主体围壁部的内表面和顶端围壁部的内表面上的抹灰砂浆层。

一个实施例中，所述降尘池还包括回填体，所述回填体置于基坑的坑壁与围壁之间。

一个实施例中，所述回填体为由挖掘基坑时产生的土方回填并密实于基坑的坑壁与围壁之间所形成的结构体。

一个实施例中，所述回填体为黏土回填体。

一个实施例中，所述粉尘导流管的进气口与粉尘排气管可拆卸连接。

一个实施例中，所述粉尘导流管的进气口通过三通管接头与粉尘排气管相连通，所述三通管接头上设置有管道切换阀。

一个实施例中，还包括防护栏，所述防护栏沿蓄水池的池口设置或围绕蓄水池的池口设置。

依据上述实施例的水泥罐后台防扬尘降尘系统，其包括顶部设置有粉尘排气管的水泥罐、主要由基坑和置于基坑内的蓄水池构成的降尘池、进气口与粉尘排气管连通且出气口置于蓄水池内的粉尘导流管；由于散装水泥在经由水泥罐车注入至水泥罐内的过程中，所产生的以水泥粉尘为主的粉尘颗粒会随着气流经由粉尘排气管和粉尘导流管进入蓄水池内，通过与蓄水池内的水进行结合沉降，不但可以避免粉尘颗粒进入空气环境中，对现场环境造成污染，达到有效防扬尘降尘的效果；而且利用蓄水池内的水对粉尘颗粒进行集中过滤沉降，既可以避免降尘所产生的污水到处横流，又可以对水进行重复利用，节约水资源。

附图说明

图1为一种实施例的防扬尘降尘系统的结构布置示意图；

图2为一种实施例中移除水泥罐后的蓄水池的整体结构纵向剖面示意图；

图3为一种实施例的蓄水池的局部结构纵向剖面示意图；

图中：

100、水泥罐；110、粉尘排气管；

200、降尘池；210、基坑；220、蓄水池；221、底板；222、围壁；222-1、主体围壁部；222-2、顶端围壁部；222-3、抹灰砂浆层；230、回填体；

300、粉尘导流管；400、三通管接头；500、防护栏。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实用新型的水泥罐后台防扬尘降尘系统主要用于对工程施工现场的污染性粉尘颗粒进行降尘处理，更多地用于对如下部分的污染性粉尘颗粒进行降尘处理，即：在散装水泥从水泥罐车注入至施工现场的水泥罐的过程中，由水泥罐的排气管所排出的以水泥粉尘为主的污染性粉尘颗粒(以下均以水泥粉尘为例进行说明)。

请参阅图1、图2和图3，一种实施例中提供一种水泥罐后台防扬尘降尘系统，包括水泥罐100、降尘池200和粉尘导流管300，水泥罐100用于收容由水泥罐车注入的散装水泥，在水泥罐100的顶部设置有粉尘排气管110；降尘池200则包括：

设置于地表线以下的基坑210，可预先在现场水泥罐100所处位置的附近区域定位一个基准区域，然后利用诸如挖掘机等现场施工设备沿该基准区域的边线向地表下开挖至预定深度，从而即可在工程施工现场形成基坑210；

用于蓄水的蓄水池220，该蓄水池220与基坑210相适配并以嵌入的形式被置于基坑210内，对水泥粉尘进行降尘作业之前，向蓄水池220内注入降尘所需的水；本实施方式中，蓄水池220主要是根据基坑210的尺寸大小并采用工程施工现场内常见的建筑材料(如混凝土、砖、金属板材、容器等等)制成而成，以便于就地取材、加工制作、降低成本及提高建筑材料利用率等；当然，在其他实施方式中，蓄水池220亦可采用预制的容器类结构体，如由混凝土等预先浇筑而成，又如由铝合金等预先焊接而成；然后依据蓄水池220的尺寸大小在施工现场挖掘基坑210，最后再将蓄水池220嵌入基坑210内并使其位于地表线以下。

粉尘导流管300的进气口与粉尘排气管110连通、出气口置于蓄水池220内并位于蓄水池220内的水面下方；该粉尘导流管300可根据实际情况(如工程施工现场所具有的建筑材料情况)采用三型聚丙烯管(即：PPR管)、聚氯乙烯管(即：PVC管)、铝塑管、聚乙烯管(即：PE管)等等。

一方面，完成水泥罐车的送料管与水泥罐100的进料管的连接、粉尘导流管300与粉尘排气管110的连接以及粉尘导流管300的出气口置于蓄水池220内的水面下方后，即可启动水泥罐车向水泥罐100注入散装水泥的作业，此时受水泥罐100内部气压的影响，水泥粉尘即会随着气流从水泥罐100内经由粉尘排气管110和粉尘导流管300进入蓄水池220内，气流所携带的水泥粉尘颗粒则会与水进行充分结合，从而实现过滤，确保水泥粉尘颗粒不会进入空气环境中，达到防扬尘、降尘的效果。另一方面，由于利用蓄水池220内的水对水泥粉尘颗粒在指定空间内进行集中过滤，既可以避免因采用洒水降尘作业方式而容易导致施工现场污水横流、用水量大、水资源浪费严重等问题，又可以在一定程度上对水进行重复利用、减少或降低对现场环境的污染以及对粉尘沉降物进行后续集中处理。

一个实施例中，请参阅图2，蓄水池220包括底板221和围壁222，底板221置于基坑210的坑底上，围壁222沿底板221的顶面轮廓线固定设置于底板221的表面侧，并且围壁222贴附于基坑210的坑壁，以此在蓄水池220形成顶部开口结构形态的同时，亦可保证其能够被稳固地置于基坑210内；其中，蓄水池220采用顶部敞口的结构形式，有利于减少粉尘颗粒在排入蓄水池220的水下时所受到的气压影响。在其他实施方式中，蓄水池220亦可采用相对封闭式的容器结构，以确保防扬尘降尘系统使用的安全性，当然，此时最好在蓄水池220上设置排气泄压装置，以平衡蓄水池220内外的气压。

该实施方式中，请参阅图2和图3，底板221采用混凝土板状结构体，围壁222包括主体围壁部222-1和顶端围壁部222-2，主体围壁部222-1采用由加气混凝土砌块砌筑成型的结构体，而顶端围壁部222-2则采用由砂灰砖砌筑成型的结构体。在防扬尘降尘系统实际使用过程中，为避免粉尘颗粒在排入蓄水池220的过程中，出现粉尘沉降物随水因溢流至蓄水池220外而发生环境污染的问题，注入至蓄水池220内的水的水面需要低于蓄水池220的池口；因此，利用由混凝土浇筑而成的底板221与由加气混凝土砌块砌筑于底板221上所形成的主体围壁部222-1可为蓄水池220内的水提供稳固且充裕的容置空间，而利用由灰砂砖砌筑而成的顶端围壁部222-2则可为因粉尘颗粒排入而上升的水提供溢流空间，避免过量的粉尘沉降物及污水溢流至蓄水池220外；并且可以就地取材进行施工制作，便于降低降尘池的制作及使用成本。另外，蓄水池220的体积或尺寸大小以及注水量的多少可根据现场实际情况(如水泥罐的排气量、降尘作业次数等)进行选择。

一种实施例中，请参阅图3，围壁部222还包括设置于主体围壁部222-1的内表面和顶端围壁部222-2的内表面上的抹灰砂浆层222-3，利用抹灰砂浆层222-3可找平蓄水池220的内壁面，消除围壁222、底板221及相互间的结构间隙，防止发生渗漏，为水的注入、粉尘颗粒的沉降以及沉降物的后续清理创造条件；当然，抹灰砂浆层222-3亦可延伸并涂抹至底板221上，以在降尘池200的内表面侧形成完整的抹灰砂浆防护面。

一个实施例中，请参阅图2和图3，该水泥罐后台防扬尘降尘系统所述降尘池200所述降尘池还包括回填体230，回填体230置于基坑210的坑壁与围壁222之间，以利用回填体230来填补基坑210与蓄水池220之间的结构间隙，保证蓄水池220能够被稳固地置于基坑210内并位于地表线下方。该实施方式中，回填体230可以是由挖掘基坑210时产生的土方回填并密实于基坑210的坑壁与围壁222之间所形成的结构体，亦可以使黏土回填体；当然，在其他实施方式中，亦可采用其他建筑废料等填充后形成。如此，可以实现防扬尘降尘系统的就地取材、就地制作等等。

为避免散装水泥完成输送后，由于粉尘导流管300未及时与蓄水池210分离，导致因粉尘导流管300与粉尘沉降物等发生凝结而引发粉尘导流管300堵塞、或者水泥罐100在使用过程中，因水泥罐100内压力减小而造成水流倒流至水泥罐100内等问题，一个实施例中，粉尘导流管300的进气口与粉尘排气管110可拆卸连接(如卡箍连接等等)，以便在完成散装水泥输送作业后，及时地将粉尘导流管300与蓄水池220进行分离。当然，在其他一些实施例中，如果能够确保粉尘导流管300与蓄水池220分离并确保水泥罐100能够正常使用(如将粉尘导流管300进行结构装配时，能够使其相对于蓄水池220进行转动，或者从蓄水池220内拔出等等)，为降低整个降尘作业操作的繁琐性，请参阅图1，可将粉尘导流管300的进气口通过三通管接头400与粉尘排气管110相连通，三通管接头400上设置有管道切换阀(图中未示出)，此时，当完成散装水泥的输送作业后，可首先分离粉尘导流管300与蓄水池220，而后通过操作管道切换阀进行管路切换，使粉尘排气管110与外界相连通，以平衡水泥罐100的内外气压。

另外，鉴于工程施工现场环境的特殊性，为确保防扬尘降尘系统使用的安全性，消除安全隐患，请参阅图2，该水泥罐后台防扬尘降尘系统还包括防护栏500，防护栏500沿蓄水池220的池口设置或围绕蓄水池220的池口设置，以避免人员掉落等安全事故的发生。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种水泥罐后台防扬尘降尘系统,其特征在于包括：

水泥罐(100)，所述水泥罐(100)的顶部设置有粉尘排气管(110)；

降尘池(200)，所述降尘池(200)包括设置于地表线以下的基坑(210)和用于蓄水的蓄水池(220)，所述蓄水池(220)与基坑(210)相适配并置于基坑(210)内；

以及

粉尘导流管(300)，所述粉尘导流管(300)的进气口与粉尘排气管(110)连通、出气口置于蓄水池(220)内。

2.如权利要求1所述的水泥罐后台防扬尘降尘系统，其特征在于，所述蓄水池(220)包括底板(221)和围壁(222)，所述底板(221)置于基坑(210)的坑底上，所述围壁(222)沿底板(221)的顶面轮廓线固定设置于底板(221)的表面侧，且所述围壁(222)贴附于基坑(210)的坑壁。

3.如权利要求2所述的水泥罐后台防扬尘降尘系统，其特征在于，所述底板(221)为混凝土板状结构体，所述围壁(222)包括主体围壁部(222-1)和顶端围壁部(222-2)，所述主体围壁部(222-1)为由加气混凝土砌块砌筑成型的结构体，所述顶端围壁部(222-2)为由砂灰砖砌筑成型的结构体。

4.如权利要求3所述的水泥罐后台防扬尘降尘系统，其特征在于，所述围壁(222)还包括设置于主体围壁部(222-1)的内表面和顶端围壁部(222-2)的内表面上的抹灰砂浆层(222-3)。

5.如权利要求2所述的水泥罐后台防扬尘降尘系统，其特征在于，所述降尘池还包括回填体(230)，所述回填体(230)置于基坑(210)的坑壁与围壁(222)之间。

6.如权利要求5所述的水泥罐后台防扬尘降尘系统，其特征在于，所述回填体(230)为由挖掘基坑(210)时产生的土方回填并密实于基坑(210)的坑壁与围壁(222)之间所形成的结构体。

7.如权利要求5所述的水泥罐后台防扬尘降尘系统，其特征在于，所述回填体(230)为黏土回填体。

8.如权利要求1所述的水泥罐后台防扬尘降尘系统，其特征在于，所述粉尘导流管(300)的进气口与粉尘排气管(110)可拆卸连接。

9.如权利要求1所述的水泥罐后台防扬尘降尘系统，其特征在于，所述粉尘导流管(300)的进气口通过三通管接头(400)与粉尘排气管(110)相连通，所述三通管接头(400)上设置有管道切换阀。

10.如权利要求1所述的水泥罐后台防扬尘降尘系统，其特征在于，还包括防护栏(500)，所述防护栏(500)沿蓄水池(220)的池口设置或围绕蓄水池(220)的池口设置。

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