CN213101261U - 一种油气专用除尘去污装置 - Google Patents
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Abstract
一种油气专用除尘去污装置,它涉及除尘设备技术领域。它包含油气分离箱、油气收集箱、油气输入管、气体输出管、气体滤芯、气管外接件、安装腔、过滤板、出油管;油气分离箱下方设置有油气收集箱,油气分离箱上部左侧设置有油气输入管,油气分离箱上部左侧设置有气体输出管;气体输出管出气口端部位置设置有气管外接件,气管外接件下部设置有气体滤芯;油气分离箱与油气收集箱的连接位置处设置有安装腔,过滤板卡接在安装腔内;采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它可实现油气分离并且经过处理后的油气均可实现循环使用,节省资源;结构简单,用于过滤的结构方便拆卸安装,方便清洁,不需频繁更换,降低工作成本,节省工时,节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域,具体涉及一种油气专用除尘去污装置。
背景技术
现代工业生产中,机械设备的工作需消耗大量工业用油,且工作过程中需排放废弃的气体。由于工业油使用后将变为不能再使用的废弃油,且工作后的废弃气体与废油同为污染物。为实现环境目标而对污染物的排放浓度或数量作出的限量规定。按污染物的形态可分为气态污染物排放标准、液态污染物排放标准和固态污染物排放标准。此外,还有物理性污染物排放标准噪声标准等。污染物排放标准按适用范围分为通用排放标准和行业排放标准。
目前现有技术中,用于油气除尘去污的装置大多为单一的油气过滤装置,且其过滤除尘去污一般,不能实现处理后的油气循环利用,浪费资源,并且结构较为复杂,工作成本较高,用于过滤的结构不方便拆卸安装及进行清洁工作,需要较多工时,浪费人力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种油气专用除尘去污装置,它可实现油气分离并且经过处理后的油气均可实现循环使用,节省资源;结构简单,用于过滤的结构方便拆卸安装,方便清洁,不需频繁更换,降低工作成本,节省工时,节省人力。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含油气分离箱1、油气收集箱2、油气输入管3、气体输出管4、气体滤芯5、气管外接件6、安装腔7、过滤板8、出油管9;油气分离箱1下方设置有油气收集箱2,油气分离箱1上部左侧设置有油气输入管3,油气分离箱1上部左侧设置有气体输出管4;气体输出管4出气口端部位置设置有气管外接件6,气管外接件6下部设置有气体滤芯5;油气分离箱1与油气收集箱2的连接位置处设置有安装腔7,过滤板8卡接在安装腔7内,过滤板8与安装腔7可拆卸式连接;油气收集箱2左右两侧均设置有出油管9;出油管9连接外部的油液使用设备,实现循环使用。
进一步的,所述的油气输入管3端部设置有油管外接口31。油管外接口31用于油气输入管3与外部油气排放设备之间的安装连接。
进一步的,所述的油气输入管3上方设置有防尘盖32,防尘盖32盖设在油管外接口31上。油气输入管3与外部油气排放设备连接时,取下防尘盖32,工作结束时,盖上防尘盖32防止回城进入油气分离箱1内。
进一步的,所述的过滤板8左右两侧均设置有卡接件81,过滤板8通过卡接件81安装于安装腔7内。卡接件81可方便过滤板8在安装腔7内拆卸安装,便于对过滤板8进行清洁。
进一步的,所述的过滤板8由上滤网层82、海绵层83、下滤网层84组成;海绵层83设置在上滤网层82、下滤网层84之间;油气进入油气分离箱1内后,通过过滤板8后将油气中的杂质过滤,随后进入油气收集箱2。
进一步的,所述的出油管9管口处设置有出油连接件91。出油连接件91用于出油管9与外部的油气使用设备连接。
本实用新型的工作原理:外部油气排放设备通过油气输入管连接于油气分离箱,气体输出管与外部的抽气设备连接;油气通过油气输入管进入油气分离箱,油气经过安装腔内的过滤板,经过滤后,油气内的杂质被过滤板吸附,经处理后的油液进入油气收集箱;工作时,可控制抽气设备在油气进入油气分离箱一段时间后开始工作,同时将油气分离箱内的油气进行分离;油液进入油气收集箱后通过出油管流入外部用油设备,实现循环利用;过滤板在使用多次后可拆卸清洁,继续使用,不需频发更换整体,较大程度的节省了工作成本。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它可实现油气分离并且经过处理后的油气均可实现循环使用,节省资源;结构简单,用于过滤的结构方便拆卸安装,方便清洁,不需频繁更换,降低工作成本,节省工时,节省人力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是对应图1的俯视图;
图3是本实用新型中过滤板8的结构示意图。
附图标记说明:油气分离箱1、油气收集箱2、油气输入管3、气体输出管4、气体滤芯5、气管外接件6、安装腔7、过滤板8、出油管9;油管外接口31、防尘盖32、卡接件81、上滤网层82、海绵层83、下滤网层84、出油连接件91。
具体实施方式
参看图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含油气分离箱1、油气收集箱2、油气输入管3、气体输出管4、气体滤芯5、气管外接件6、安装腔7、过滤板8、出油管9;油管外接口31、防尘盖32、卡接件81、上滤网层82、海绵层83、下滤网层84、出油连接件91;油气分离箱1下方设置有油气收集箱2,油气分离箱1上部左侧设置有油气输入管3,油气分离箱1上部左侧设置有气体输出管4;气体输出管4出气口端部位置设置有气管外接件6,气管外接件6下部设置有气体滤芯5;油气分离箱1与油气收集箱2的连接位置处设置有安装腔7,过滤板8卡接在安装腔7内,过滤板8与安装腔7可拆卸式连接;油气收集箱2左右两侧均设置有出油管9;出油管9连接外部的油液使用设备,实现循环使用。
进一步的,所述的油气输入管3端部设置有油管外接口31。油管外接口31用于油气输入管3与外部油气排放设备之间的安装连接。
进一步的,所述的油气输入管3上方设置有防尘盖32,防尘盖32盖设在油管外接口31上。油气输入管3与外部油气排放设备连接时,取下防尘盖32,工作结束时,盖上防尘盖32防止回城进入油气分离箱1内。
进一步的,所述的过滤板8左右两侧均设置有卡接件81,过滤板8通过卡接件81安装于安装腔7内。卡接件81可方便过滤板8在安装腔7内拆卸安装,便于对过滤板8进行清洁。
进一步的,所述的过滤板8由上滤网层82、海绵层83、下滤网层84组成;海绵层83设置在上滤网层82、下滤网层84之间;油气进入油气分离箱1内后,通过过滤板8后将油气中的杂质过滤,随后进入油气收集箱2。
进一步的,所述的出油管9管口处设置有出油连接件91。出油连接件91用于出油管9与外部的油气使用设备连接。
外部油气排放设备通过油气输入管3连接于油气分离箱1,气体输出管4与外部的抽气设备连接;油气通过油气输入管3进入油气分离箱1,油气经过安装腔7内的过滤板8,经过滤后,油气内的杂质被过滤板8吸附,经处理后的油液进入油气收集箱2;工作时,可控制抽气设备在油气进入油气分离箱1一段时间后开始工作,同时将油气分离箱1内的油气进行分离;油液进入油气收集箱2后通过出油管9流入外部用油设备,实现循环利用;过滤板8在使用多次后可拆卸清洁,继续使用,不需频发更换整体,较大程度的节省了工作成本。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它可实现油气分离并且经过处理后的油气均可实现循环使用,节省资源;结构简单,用于过滤的结构方便拆卸安装,方便清洁,不需频繁更换,降低工作成本,节省工时,节省人力。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种油气专用除尘去污装置,其特征在于:它包含油气分离箱(1)、油气收集箱(2)、油气输入管(3)、气体输出管(4)、气体滤芯(5)、气管外接件(6)、安装腔(7)、过滤板(8)、出油管(9);油气分离箱(1)下方设置有油气收集箱(2),油气分离箱(1)上部左侧设置有油气输入管(3),油气分离箱(1)上部左侧设置有气体输出管(4);气体输出管(4)出气口端部位置设置有气管外接件(6),气管外接件(6)下部设置有气体滤芯(5);油气分离箱(1)与油气收集箱(2)的连接位置处设置有安装腔(7),过滤板(8)卡接在安装腔(7)内,过滤板(8)与安装腔(7)可拆卸式连接;油气收集箱(2)左右两侧均设置有出油管(9);出油管(9)连接外部的油液使用设备,实现循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种油气专用除尘去污装置,其特征在于:所述的油气输入管(3)端部设置有油管外接口(31)。
3.根据权利要求1所述的一种油气专用除尘去污装置,其特征在于:所述的油气输入管(3)上方设置有防尘盖(32),防尘盖(32)盖设在油管外接口(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种油气专用除尘去污装置,其特征在于:所述的过滤板(8)左右两侧均设置有卡接件(81),过滤板(8)通过卡接件(81)安装于安装腔(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种油气专用除尘去污装置,其特征在于:所述的过滤板(8)由上滤网层(82)、海绵层(83)、下滤网层(84)组成;海绵层(83)设置在上滤网层(82)、下滤网层(84)之间。
6.根据权利要求1所述的一种油气专用除尘去污装置,其特征在于:所述的出油管(9)管口处设置有出油连接件(91)。
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