CN213097273U - 一种充气装置以及充气枕 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种充气装置以及充气枕，该充气装置包括转流壳体以及设置在所述转流壳体上的一个以上的充气机构；所述转流壳体内设置有隔板，所述隔板将所述转流壳体的内腔分隔成进气腔和出气腔；所述充气机构包括气囊和两个弹性挡片，所述气囊通过进气孔与所述进气腔连通，所述气囊通过出气孔与所述出气腔连通其中一个所述弹性挡片安装在所述转流壳体的外侧并挡住所述进气孔，另一个所述弹性挡片安装在所述转流壳体的内侧并挡住所述出气孔。本实用新型相比现有技术，结构简单，容易制作安装，通过气囊，进、出气腔，进、出气孔和两个弹性挡片的作用实现了自动控制气流方向的功能，实用性更好。

Description

一种充气装置以及充气枕

技术领域

本实用新型涉及充气产品领域，具体地说涉及一种充气装置以及充气枕。

背景技术

现有充气枕的充气装置，通过两个单向阀结构和气囊的按压相结合，进行充气，两个单向阀一个控制进气，一个控制出气，结构复杂，安装和操作都很不方便，实用性较差。

而且上述充气装置还存在一些缺点：放气时，需要一直按压住，使用不方便；且只有单充气口，充气效率较低，另外，进气口无遮挡过滤，异物进入会导致充气结构堵塞，功能异常。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种充气装置以及充气枕，以简化结构，便于制作安装以及操作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种充气装置，包括转流壳体以及设置在所述转流壳体上的一个以上的充气机构；

所述转流壳体内设置有隔板，所述隔板将所述转流壳体的内腔分隔成进气腔和出气腔，所述转流壳体上开有与所述进气腔连通的进气口和与所述出气腔连通的出气口；

所述充气机构包括气囊和两个弹性挡片，所述气囊安装在所述转流壳体上，且所述气囊通过开设在所述转流壳体上的进气孔与所述进气腔连通，所述气囊通过开设在所述转流壳体上的出气孔与所述出气腔连通，其中一个所述弹性挡片安装在所述转流壳体的外侧并挡住所述进气孔，另一个所述弹性挡片安装在所述转流壳体的内侧并挡住所述出气孔。

充气时，先按压气囊，之后气囊从按压状态恢复时，产生吸力，使空气从进气口进入转流壳体的进气腔中，在气压的作用下，进气孔位置的弹性挡片被顶开(此时，出气孔位置的弹性挡片不受气压影响，仍处于闭合状态)，进气孔打开，空气进入气囊中，然后再按压气囊，由于气囊内的气压大于出气腔内的气压，则出气孔位置的弹性挡片被顶开(此时，进气孔位置的弹性挡片受到的作用力方向朝向壳体内部，仍处于闭合状态)，出气孔打开，空气进入到出气腔中，最后空气由出气口进入到待充气的产品上。

本实用新型相比现有技术，结构简单，容易制作安装，通过气囊，进、出气腔，进、出气孔和两个弹性挡片的作用实现了自动控制气流方向的功能，操作方便，实用性更好。

进一步的，所述气囊通过环形支撑座和环形连接座安装在所述转流壳体上，所述环形支撑座固定在所述转流壳体上，所述环形连接座固定在所述气囊上，所述环形连接座套接在所述环形支撑座上，所述进气孔和所述出气孔均位于所述环形支撑座的内围。环形连接座可以是套设在环形支撑座的外部或内部，方向不做特别限制，这样设计，容易在环形连接座和环形支撑座之间设置密封结构，保证装置的气密性，而且安装也更稳定可靠。

进一步的，两个所述弹性挡片均包括安装部和由所述安装部向外伸出的阻挡部，两个所述弹性挡片分别以自身的所述安装部安装在所述转流壳体上、以自身的所述阻挡部挡住所述进气孔或所述出气孔。这样设计，安装部和阻挡部各自承担相应的作用，阻挡部不受安装部的影响，可以自由被顶开和回复，实现控制气孔开关的作用，结构合理，安装也更容易实施。

进一步的，两个所述弹性挡片分别通过两个压块安装在所述转流壳体上，两个所述压块和两个所述弹性挡片分别成对卡装在开设于所述转流壳体上的两个安装槽内，两个所述弹性挡片的所述安装部分别被夹持在两个所述压块和所述转流壳体之间。这样设计，通过两个压块的压合作用固定住弹性挡片的安装部，结构简单，容易制作和安装，实用性更好。

进一步的，两个所述压块均采用橡胶材料制成。这样谁，可以提高气密性，而且，选用这种材料，压块可以过盈卡装在安装槽内，增大了压块与安装槽的槽壁之间静摩擦力，安装稳定性更好。

进一步的，还包括安装在所述转流壳体上的排气机构，所述排气机构包括一端具有开口的通气筒体以及转动安装在所述通气筒体内的控制旋钮，所述通气筒体的侧面开有放气口，在所述控制旋钮的转动过程中，存在第一状态是所述控制旋钮将所述放气口闭合，使得所述放气口和所述通气筒体的开口之间断开，存在第二状态是所述控制旋钮将所述放气口打开，使得所述放气口和所述通气筒体的开口之间导通。充气时，将控制旋钮转动至闭合放气口的第一状态，排气时，将控制旋钮转动至打开放气口的第二状态，充气的产品中的空气从放气口进入通气筒体，继而从开口排出通气筒体，最终完成充气的产品的放气，这样设计，不需要一直按压控制排气通道的打开，只要旋转操控控制旋钮在相应位置即可，实用性和便捷性更好。

进一步的，所述通气筒体与所述进气口连通，所述控制旋钮内装有过滤体。这样设计，空气可以从通气筒体的开口进入通气筒体中，再经过过滤体的过滤后，从进气口进入转流壳体的进气腔中，能够防止异物进入装置而导致堵塞，避免功能异常。

进一步的，共设置两个所述充气机构，两个所述充气机构分别对称设置在所述转流壳体的相对两侧。这样设计，两个充气机构可以同时工作，大大提高了充气效率。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种充气枕，所述充气枕上设置有上述充气装置。

所述充气枕与上述充气装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

进一步的，所述充气装置设置在所述充气枕内。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例充气装置的平面结构示意图；

图2为图1所示充气装置的立体结构示意图；

图3为图1所示充气装置的结构分解示意图；

图4为图1所示充气装置中弹性挡片的安装结构示意图；

图5为图1所示充气装置在充气状态下的俯视图；

图6为图5的横截面图；

图7为图5的纵截面图(箭头示意气流方向)；

图8为图1所示充气装置在排气状态下的俯视图；

图9为图8的横截面图；

图10为图8的立体图(箭头示意气流方向)；

图11为本实用新型一实施例充气枕的结构示意图。

附图标记说明：

1转流壳体；

11壳板、111凸棱、12隔板、13密封条、14进气口、15出气口、16进气孔、17出气孔、18环形支撑座、19安装槽；

2充气机构；

21气囊、22弹性挡片、221安装部、222阻挡部、23压块、231紧配凸筋、24环形连接座；

3排气机构；

31通气筒体、311开口、312放气口、313半圆筒、32控制旋钮、33过滤体；

a进气腔、b出气腔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型一实施例的充气装置可以用在任何需要充气的产品上，比如充气枕、充气床垫等，本实用新型不做特别限制。下面以应用在足浴器上的情况为例，来详细说明本实用新型可收纳保温盖，参见图1至图10：

本实用新型的充气装置，包括转流壳体1、设置在所述转流壳体1上的一个以上的充气机构2以及设置在所述转流壳体1上的排气机构3；

所述转流壳体1内设置有隔板12，所述隔板12将所述转流壳体1的内腔分隔成进气腔a和出气腔b，所述转流壳体1上开有与所述进气腔a连通的进气口14和与所述出气腔b连通的出气口15；

所述充气机构2包括气囊21和两个弹性挡片22，所述气囊21安装在所述转流壳体1上，且所述气囊21通过开设在所述转流壳体1上的进气孔16与所述进气腔a连通，所述气囊21通过开设在所述转流壳体1上的出气孔17与所述出气腔b连通，其中一个所述弹性挡片22安装在所述转流壳体1的外侧并挡住所述进气孔16，另一个所述弹性挡片22安装在所述转流壳体1的内侧并挡住所述出气孔17。

所述排气机构3包括一端具有开口311的通气筒体31以及转动安装在所述通气筒体31内的控制旋钮32，所述通气筒体31的侧面开有放气口312，在所述控制旋钮32的转动过程中，存在第一状态是所述控制旋钮32将所述放气口312闭合，使得所述放气口312和所述通气筒体31的开口311之间断开，存在第二状态是所述控制旋钮32将所述放气口312打开，使得所述放气口312和所述通气筒体31的开口311之间导通，所述通气筒体31与所述进气口14连通，所述控制旋钮32内装有过滤体33。

本实用新型的充气原理及过程如下，参见图5至图7：

将控制旋钮32转动至闭合放气口312的第一状态，然后按压气囊21，之后气囊21从按压状态恢复时，产生吸力，使空气从开口311进入通气筒体31，经过过滤体33的过滤后，从进气口14进入转流壳体1的进气腔a中，在气压的作用下，进气孔16位置的弹性挡片22被顶开(此时，出气孔17位置的弹性挡片22不受气压影响，仍处于闭合状态)，进气孔16打开，空气进入气囊21中，然后再按压气囊21，由于气囊21内的气压大于出气腔b内的气压，则出气孔17位置的弹性挡片22被顶开(此时，进气孔16位置的弹性挡片22受到的作用力方向朝向壳体内部，仍处于闭合状态)，出气孔17打开，空气进入到出气腔b中，最后空气由出气口15进入到待充气的产品上。

本实用新型的排气原理及过程如下，参见图8至图10：

将控制旋钮32转动至打开放气口312的第二状态，充气的产品中的空气从放气口312进入通气筒体31，继而从开口311排出通气筒体31，最终完成充气的产品的放气。

相比现有技术，本实用新型结构简单，容易制作安装，通过气囊，进、出气腔，进、出气孔和两个弹性挡片的作用实现了自动控制气流方向的功能，实用性更好，而且能够防止异物进入装置而导致堵塞，避免功能异常，也不需要一直按压控制排气通道的打开，只要旋转操控控制旋钮在相应位置即可，实用性和便捷性更好。

为了便于连接和密封，参见图2、图3和图6，所述气囊21通过环形支撑座18和环形连接座24安装在所述转流壳体1上，所述环形支撑座18固定在所述转流壳体1上，所述环形连接座24固定在所述气囊21上，所述环形连接座24套接在所述环形支撑座18上，所述进气孔16和所述出气孔17均位于所述环形支撑座18的内围。环形连接座可以是套设在环形支撑座的外部或内部，方向不做特别限制，这样设计，容易在环形连接座和环形支撑座之间设置密封结构，比如密封圈，或者两者中的一个或全部采用橡胶等密封材质，以保证装置的气密性；而且安装也更稳定可靠，具体实施中，环形连接座和环形支撑座可以采用卡扣连接或螺纹连接等方式。

为了便于安装和保证控制气孔开关的作用，参见图3、图4、图6和图7，两个所述弹性挡片22均包括安装部221和由所述安装部221向外伸出的阻挡部222，两个所述弹性挡片22分别以自身的所述安装部221安装在所述转流壳体1上、以自身的所述阻挡部222挡住所述进气孔16或所述出气孔17。图4仅示出了一块壳板的外侧安装的对应进气孔的弹性挡片的安装结构，其内侧安装的对应出气孔的弹性挡片的安装结构与图中结构相同，互相对称，为简洁描述起见不再附图赘示，另一块壳板的结构相同，也不再赘示。这样设计，安装部和阻挡部各自承担相应的作用，阻挡部不受安装部的影响，可以自由被顶开和回复，实现控制气孔开关的作用，结构合理，安装也更容易实施。

为了便于安装弹性挡片，参见图3、图4、图6和图7，两个所述弹性挡片22分别通过两个压块23安装在所述转流壳体1上，两个所述压块23和两个所述弹性挡片22分别成对卡装在开设于所述转流壳体1上的两个安装槽19内，两个所述弹性挡片22的所述安装部221分别被夹持在两个所述压块23和所述转流壳体1之间。这样设计，通过两个压块的压合作用固定住弹性挡片的安装部，结构简单，容易制作和安装，实用性更好。

为了提高气密性，两个所述压块23均采用橡胶材料制成。而且，选用这种材料，压块可以过盈卡装在安装槽内，增大了压块与安装槽的槽壁之间静摩擦力，安装稳定性更好。另外，为了进一步增大两者间静摩擦力，参见图4，所述压块23的周侧设有一条以上的紧配凸筋231。

为了便于制作和安装转流壳体，所述转流壳体1由两块壳板11拼接构成。而为了便于制作和安装通气筒体，所述通气筒体31由两个半圆筒313拼接构成。进一步地，为了便于装置整体的制作和安装，其中一个所述壳板11和其中一个所述半圆筒313一体成型为整体，另外一个所述壳板11和另外一个所述半圆筒313一体成型为整体，最后将两个整体拼接在一起，这样设计，能够大大简化制作和安装工艺。

另外，为了便于配置隔板12，参见图2、图3和图6，设计所述隔板12的横截面呈H形，两个所述壳板11的内表面均设有一条凸棱111，各所述凸棱111分别插接在所述隔板12的两侧凹槽内。这样设计，可以起到定位和限位的作用，增加安装稳定性，提高装置的结构强度。

另外，为了保证气密性，参见图2和图3，设置两个密封条13配合两个所述壳板11的拼装，所述密封条13的一端的横截面呈H形，剩余部分的横截面呈凸字形，两个所述壳板11的上边沿和下边沿分别卡设在两个密封条13的两侧台阶内且相应端插接在两个密封条13的两侧凹槽内。

另外，参见图3和图6，所述控制旋钮32呈三侧面开口、一侧面封闭的空心柱结构，所述控制旋钮32以其封闭的一侧面控制放气口的开关。这样设计，一方面便于在其内安装过滤体，另一方面，可以减轻重量，更加轻便，过滤体可以采用任何具有过滤空气作用的材质，比如海绵等。优选地，所述通气筒体31呈圆筒状，所述控制旋钮32的封闭的一侧面为与所述通气筒体31吻合的弧形面结构，所述控制旋钮32的开口的三侧面为与所述通气筒体31间隔的平面结构。

为了提高充气效率，参见图2、图5和图6，共设置两个所述充气机构2，两个所述充气机构2分别对称设置在所述转流壳体1的相对两侧。这样设计，两个充气机构可以同时工作，大大提高了充气效率。优选地，所述转流壳体1呈扁平状，两个所述充气机构2分别设置在所述转流壳体1的厚度方向的两侧面。这样设计，转流壳体厚度小，占用空间扁平，适合用在枕头等产品中。

基于本实用新型的充气装置，本实用新型还提供一种充气枕，参见图11，所述充气枕10上设有本实用新型的充气装置(图中用20标记)，所述充气装置20设置在所述充气枕10内，所述通气筒体31的开口311的露出所述充气枕10。在需要充气时，旋转控制旋钮关闭放气口，通过反复按压充气机构的气囊，空气可以从通气筒体的开口依次进入进气腔、气囊、出气腔，最终进入到充气枕内胆空间，在需要放气时，旋转控制旋钮打开放气口，充气枕内胆空间的气体从放气口进入通气筒体，最终通过通气筒体的开口排入外界空间，从而达到顺利放气的目的。

所述充气枕与本实用新型的充气装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充气装置，其特征在于，包括转流壳体(1)以及设置在所述转流壳体(1)上的一个以上的充气机构(2)；

所述转流壳体(1)内设置有隔板(12)，所述隔板(12)将所述转流壳体(1)的内腔分隔成进气腔(a)和出气腔(b)，所述转流壳体(1)上开有与所述进气腔(a)连通的进气口(14)和与所述出气腔(b)连通的出气口(15)；

所述充气机构(2)包括气囊(21)和两个弹性挡片(22)，所述气囊(21)安装在所述转流壳体(1)上，且所述气囊(21)通过开设在所述转流壳体(1)上的进气孔(16)与所述进气腔(a)连通，所述气囊(21)通过开设在所述转流壳体(1)上的出气孔(17)与所述出气腔(b)连通，其中一个所述弹性挡片(22)安装在所述转流壳体(1)的外侧并挡住所述进气孔(16)，另一个所述弹性挡片(22)安装在所述转流壳体(1)的内侧并挡住所述出气孔(17)。

2.根据权利要求1所述的充气装置，其特征在于，所述气囊(21)通过环形支撑座(18)和环形连接座(24)安装在所述转流壳体(1)上，所述环形支撑座(18)固定在所述转流壳体(1)上，所述环形连接座(24)固定在所述气囊(21)上，所述环形连接座(24)套接在所述环形支撑座(18)上，所述进气孔(16)和所述出气孔(17)均位于所述环形支撑座(18)的内围。

3.根据权利要求1或2所述的充气装置，其特征在于，两个所述弹性挡片(22)均包括安装部(221)和由所述安装部(221)向外伸出的阻挡部(222)，两个所述弹性挡片(22)分别以自身的所述安装部(221)安装在所述转流壳体(1)上、以自身的所述阻挡部(222)挡住所述进气孔(16)或所述出气孔(17)。

4.根据权利要求3所述的充气装置，其特征在于，两个所述弹性挡片(22)分别通过两个压块(23)安装在所述转流壳体(1)上，两个所述压块(23)和两个所述弹性挡片(22)分别成对卡装在开设于所述转流壳体(1)上的两个安装槽(19)内，两个所述弹性挡片(22)的所述安装部(221)分别被夹持在两个所述压块(23)和所述转流壳体(1)之间。

5.根据权利要求4所述的充气装置，其特征在于，两个所述压块(23)均采用橡胶材料制成。

6.根据权利要求1或2所述的充气装置，其特征在于，还包括安装在所述转流壳体(1)上的排气机构(3)，所述排气机构(3)包括一端具有开口(311)的通气筒体(31)以及转动安装在所述通气筒体(31)内的控制旋钮(32)，所述通气筒体(31)的侧面开有放气口(312)，在所述控制旋钮(32)的转动过程中，存在第一状态是所述控制旋钮(32)将所述放气口(312)闭合，使得所述放气口(312)和所述通气筒体(31)的开口(311)之间断开，存在第二状态是所述控制旋钮(32)将所述放气口(312)打开，使得所述放气口(312)和所述通气筒体(31)的开口(311)之间导通。

7.根据权利要求6所述的充气装置，其特征在于，所述通气筒体(31)与所述进气口(14)连通，所述控制旋钮(32)内装有过滤体(33)。

8.根据权利要求1或2所述的充气装置，其特征在于，共设置两个所述充气机构(2)，两个所述充气机构(2)分别对称设置在所述转流壳体(1)的相对两侧。

9.一种充气枕，其特征在于，所述充气枕上设置有如权利要求1至8中任一项所述的充气装置。

10.根据权利要求9所述的充气枕，其特征在于，所述充气装置设置在所述充气枕内。

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