CN101614293A

CN101614293A - 气阀装置

Info

Publication number: CN101614293A
Application number: CN200810053607A
Authority: CN
Inventors: 滕铭
Original assignee: Di Suoqiang
Current assignee: Di Suoqiang
Priority date: 2008-06-23
Filing date: 2008-06-23
Publication date: 2009-12-30

Abstract

一种气阀装置，被安装在充气装置上，包括：帽盖在内缘面设置第一和第二内螺纹段、与内凸缘；镶件，在镶件的外部设外凸缘，镶件内部设中隔板，在中隔板上设有轴孔，环线于轴孔有多个气孔，设有气孔的前盖片，嵌设在镶件开口端的容槽内；滑动杆，杆体前端设有前挡部、中间设中挡部、后端设有后挡部；本体，在本体的外缘面设置第一和第二外螺纹段、与止挡凸缘，本体的内部设有轴孔与气孔的中隔板，使本体内部被间隔成前方空间与后方空间，设有气孔的后盖片，设在后方空间开口端的容槽内；镶件是被容置在本体的前方空间内，镶件的外凸缘位于帽盖的内凸缘前方，滑动杆被穿设在镶件内的轴孔与本体内的轴孔上。本发明能提供更轻松方便的充泄气操作。

Description

气阀装置

技术领域

本发明涉及一种气阀，尤其涉及一种气阀装置。

背景技术

传统气阀装置，一般都是被安装在各种可充泄气的装置上，譬如充气床垫、充气玩具等，其基础结构，大都是设计在进气口内，安装了可密封于进气口或可被操作者推动开启进气口的阀门。当充气气压大于外部气压，就会由内部气压推送阀门止抵于进气口，自动形成密封止漏，或可控制阀门开启以进行充气、或泄气的动作。

上述传统气阀，虽然具有充气后能确保气密止漏的基本功能，但在实际应用上，仍会发现有许多不便之处。譬如，当充气装置泄气后，有时候仍会在充气装置内部残留一些空气，使其体积不能缩小而不利于包装收藏及携带；如果要用力挤压此充气装置以缩小其体积，就会因内部气压大于外部气压，气阀阀门为密封止漏状态而无法使空气顺利排出；如果以手动方式打开阀门，则挤压动作就必需使用多人，仅一人操作时就会变得非常不方便。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种气阀装置，其达到气密止漏、空气只能排出不能充入、以及空气只能充入不能排出的三种使用状态，而能提供更轻松方便的充泄气操作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气阀装置，被安装在充气装置上，其特征在于，包括：一帽盖，在内缘面设置第一内螺纹段、第二内螺纹段、与一内凸缘；一镶件，在镶件的外部设外凸缘，镶件内部设中隔板，在中隔板上设有轴孔，环线于轴孔设有多个气孔，一设有气孔的前盖片，嵌设在镶件开口端的容槽内；一滑动杆，杆体前端设有前挡部、中间设中挡部、后端设有后挡部；一本体，在本体的外缘面设置第一外螺纹段、第二外螺纹段、与一止挡凸缘，本体的内部设具有轴孔与气孔的中隔板，使本体内部被间隔成前方空间与后方空间，一设有气孔的后盖片，设在后方空间开口端的容槽内；上述镶件，是被容置在本体的前方空间内，镶件的外凸缘位于帽盖的内凸缘前方，该滑动杆则被穿设在镶件内的轴孔与本体内的轴孔上，使滑动杆的前挡部位于镶件内部中隔板的前方，滑动杆的中挡部位于镶件的中隔板与本体的中隔板之间，滑动杆的后挡部位于本体的后方空间内，旋转帽盖分别位于本体上不同的位置，可使滑动杆的中挡部或后挡部，分别接触、或不接触本体的中隔板，将中隔板的气孔开启或密封，使此一气阀装置达到气密止漏、空气只能排出不能充入、以及空气只能充入不能排出的三种使用状态。

前述的气阀装置，其中充气装置被充气到所需要的饱和度时，旋紧帽盖，能使滑动杆的中挡部触压本体内中隔板，空气就被封闭在充气装置里，实现密封止漏功能。

前述的气阀装置，其中旋松所述帽盖使帽盖脱离两段螺纹，滑动杆的中挡部与本体中隔板分离，此时挤压充气装置，空气就能顺畅流出，或当停止挤压充气装置，由于充气装置内部气压小于外部气压，使滑动杆的中挡部触压本体的中隔板，而使空气无法进入，实现单向排气的功能。

前述的所阀装置，其中旋转控制所述帽盖至本体最外端，由本体的止挡凸缘止挡在帽盖的第二内螺纹段的外侧，使帽盖不致脱离，同时，帽盖的内凸缘带动镶件及滑动杆的前挡部向外滑移运动，使滑动杆的中挡部与本体中隔板分离得更远而无法接触，滑动杆的后挡部则可与本体中隔板接触或不接触，此时即可对充气装置内部充气；充气动作中，任何时候停止充气时，由于充气装置内部气压大于外部气压，滑动杆的后挡部与本体中隔板接触，空气就无法排出，实现单向充气的功能。

前述的气阀装置，其中充气装置是指各种充气床垫。

前述的气阀装置，其中充气装置是指各种充气玩具。

前述的气阀装置，其中充气装置是指各种可充泄气的气囊。

本发明的上述气阀装置，旋转控制帽盖在本体上不同的位置，而能实现以下不同的功能：

1.密封止漏功能。气囊式充气装置被充气到所需要的饱和度时，旋紧帽盖，能使滑动杆的中挡部触压本体内中隔板，空气被封闭在充气装置里，实现密封止漏功能，如图4所示。

2.单向排气功能。旋松帽盖使帽盖脱离两段螺纹，滑动杆的中挡部与本体中隔板分离，挤压充气装置排气时，空气能顺畅流出如后图5所示；当停止挤压充气装置，由于充气装置内部气压小于外部气压，再次使滑动杆的中挡部触压本体中隔板而使空气无法进入，如图6所示，实现单向排气的功能。此功能可以将充气装置挤压排气至最小体积。

3.单向充气功能。旋转控制帽盖至本体最外端，滑动杆的中挡部与本体中隔板分离得更远而无法接触，滑动杆的后挡部则可与本体中隔板接触或不接触，此时可对充气装置内部充气，如图7所示，直至充满空气为止；充气动作中任何时候停止充气时，由于充气装置内部气压大于外部气压，滑动杆的后挡部将与本体中隔板接触，空气就无法排出如图8所示，实现单向充气的功能。此功能可以对充气装置进行轻松又方便的充气。

上述充气装置，可能是充气床垫、充气玩具、或任何可充泄气的气囊。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明气阀装置的一实施例的立体外观示意图。

图2是本发明气阀装置的分解示意图。

图3是图2所示气阀装置组件的剖视图。

图4是本发明气阀装置的组合剖视图。图中显示气阀装置为气密止漏的状态。

图5是本发明气阀装置的组合剖视图。图中显示气阀装置为只可排气不可充气的状态。

图6是图5所示的连续动作图。图中显示气阀装置只可排气不可充气。

图7是本发明气阀装置的组合剖视图。图中显示气阀装置为只可充气不可排气的状态。

图8是图7所示气阀装置的连续动作图。图中显示气阀装置只可充气不可排气。

图9是本发明的气阀装置安装在一充气装置上的使用例图。

图中标号说明：

10 帽盖 11 第一内螺纹段

12 第二内螺纹段 13 内凸缘

20 镶件 21 外凸缘

22 中隔板 23 轴孔

24 气孔 25 前盖片

26 气孔 27 容槽

30 滑动杆 31 前挡部

32 中挡部 33 后挡部

40 本体 41 第一外螺纹段

42 第二外螺纹段 43 止挡凸缘

44 中隔板 45 轴孔

46 气孔 47 前方空间

48 后方空间 49 后盖片

50 气孔 51 容槽

60 充气装置

具体实施方式

如图1及图2，本发明的气阀装置，由一帽盖10、一镶件20、一滑动杆30、与一本体40组合构成。

如图2及图3，上述帽盖10，包括在内缘面设置的第一内螺纹段11、第二内螺纹段12、与一内凸缘13。

上述镶件20，包括在镶件20的外部设外凸缘21，镶件20内部设中隔板22，在中隔板22上设有轴孔23，环绕于轴孔23设有多个气孔24，一设有气孔26的前盖片25，嵌设在镶件20开口端的容槽27内。

上述滑动杆30，在杆体前端设有前挡部31、中间设中挡部32及后端设有后挡部33。

上述本体40，包括在本体40的外缘面设置的第一外螺纹段41、第二外螺纹段42、与一止挡凸缘43，本体40的内部设具有轴孔45与气孔46的中隔板44，使本体40内部，被间隔成前方空间47与后方空间48；一设有气孔50的后盖片49，设在后方空间48开口端的容槽51内。

各该构件组合时，上述镶件20，是被容置在本体40的前方空间47内，镶件20的外凸缘21位于帽盖10的内凸缘13前方；该滑动杆30，则被穿设在镶件20内的轴孔23与本体40内的轴孔45上，使滑动杆30的前挡部31位于镶件20内部中隔板22的前方，滑动杆30的中挡部32，位于镶件20的中隔板22与本体40的中隔板44之间，滑动杆30的后挡部33位于本体40的后方空间48内。

本发明，如图4至图8所示，可旋转帽盖10分别位于本体40上不同的位置，由帽盖10的第一内螺纹段11与第二内螺纹段12，分别对应于本体40的第一外螺纹段41与第二外螺纹段42，就可使滑动杆30的中挡部32或后挡部33，分别接触、或不接触本体40的中隔板44，将中隔板44的气孔46开启或密封，使此一气阀装置达到气密止漏、空气只能排出不能充入、以及空气只能充入不能排出的三种使用状态。

如图4，当充气装置60被充气到所需要的饱和度时，旋紧帽盖10，能使滑动杆30的中挡部32触压本体40内中隔板44，空气就被封闭在充气装置60里，实现密封止漏功能。

如图5、图6所示，如果要对充气装置60进行排气操作时，旋松帽盖10使帽盖10脱离两段螺纹，滑动杆30的中挡部32与本体40中隔板44分离，此时挤压充气装置60，空气就能顺畅流出如图5所示；当停止挤压充气装置60，由于充气装置60内部气压小于外部气压，将使滑动杆30的中挡部32触压本体40的中隔板44，而使空气无法进入，如图6所示，实现单向排气的功能。此功能可以将充气装置挤压排气至最小体积，以便于包装收藏推带。

如图7、图8所示，如果要对充气装置60进行充气操作时，旋转控制帽盖10至本体40最外端，由本体40的止挡凸缘43止挡在帽盖10的第二内螺纹段12的外侧，使帽盖10不致脱离，同时，帽盖10的内凸缘13将带动镶件20及滑动杆30的前挡部31向外滑移运动，使滑动杆30的中挡部32与本体40中隔板44分离得更远而无法接触，滑动杆30的后挡部33则可与本体40中隔板44接触或不接触，此时，即可对充气装置60内部充气，如图9所示，直至充气装置60被充至饱和为止。

充气动作中，任何时候停止充气时，由于充气装置60内部气压大于外部气压，滑动杆30的后挡部33将与本体40中隔板44接触，空气就无法排出如图8所示，实现单向充气的功能。此功能可以对充气装置进行轻松又方便的充气，达到前述预定目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims

1.一种气阀装置，被安装在充气装置上，其特征在于，包括：

一帽盖，在内缘面设置第一内螺纹段、第二内螺纹段、与一内凸缘；

一镶件，在镶件的外部设外凸缘，镶件内部设中隔板，在中隔板上设有轴孔，环线于轴孔设有多个气孔，一设有气孔的前盖片，嵌设在镶件开口端的容槽内；

一滑动杆，杆体前端设有前挡部、中间设中挡部、后端设有后挡部；

一本体，在本体的外缘面设置第一外螺纹段、第二外螺纹段、与一止挡凸缘，本体的内部设具有轴孔与气孔的中隔板，使本体内部被间隔成前方空间与后方空间，一设有气孔的后盖片，设在后方空间开口端的容槽内；

上述镶件，是被容置在本体的前方空间内，镶件的外凸缘位于帽盖的内凸缘前方，该滑动杆则被穿设在镶件内的轴孔与本体内的轴孔上，使滑动杆的前挡部位于镶件内部中隔板的前方，滑动杆的中挡部位于镶件的中隔板与本体的中隔板之间，滑动杆的后挡部位于本体的后方空间内，旋转帽盖分别位于本体上不同的位置，可使滑动杆的中挡部或后挡部，分别接触、或不接触本体的中隔板，将中隔板的气孔开启或密封，使此一气阀装置达到气密止漏、空气只能排出不能充入、以及空气只能充入不能排出的三种使用状态。

2.根据权利要求1所述的气阀装置，其特征在于：充气装置被充气到所需要的饱和度时，旋紧帽盖，能使滑动杆的中挡部触压本体内中隔板，空气就被封闭在充气装置里，实现密封止漏功能。

3.根据权利要求1所述的气阀装置，其特征在于：旋松所述帽盖使帽盖脱离两段螺纹，滑动杆的中挡部与本体中隔板分离，此时挤压充气装置，空气就能顺畅流出，或当停止挤压充气装置，由于充气装置内部气压小于外部气压，使滑动杆的中挡部触压本体的中隔板，而使空气无法进入，实现单向排气的功能。

4.根据权利要求1所述的所阀装置，其特征在于：旋转控制所述帽盖至本体最外端，由本体的止挡凸缘止挡在帽盖的第二内螺纹段的外侧，使帽盖不致脱离，同时，帽盖的内凸缘带动镶件及滑动杆的前挡部向外滑移运动，使滑动杆的中挡部与本体中隔板分离得更远而无法接触，滑动杆的后挡部则可与本体中隔板接触或不接触，此时即可对充气装置内部充气；充气动作中，任何时候停止充气时，由于充气装置内部气压大于外部气压，滑动杆的后挡部与本体中隔板接触，空气就无法排出，实现单向充气的功能。

5.根据权利要求1所述的气阀装置，其特征在于：所述充气装置是指各种充气床垫。

6.根据权利要求1所述的气阀装置，其特征在于：所述充气装置是指各种充气玩具。

7.根据权利要求1所述的气阀装置，其特征在于：所述充气装置是指各种可充泄气的气囊。