CN213090745U - 一种家具生产用顶面水平度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了家具生产技术领域的一种家具生产用顶面水平度检测装置，包括底板、万向轮和立板，万向轮设置有四组，且四组万向轮呈阵列状固接于底板的底部，立板固接于底板的顶部，底板上固接有水平尺，立板的左右两侧壁上分别开设有两组前后对称的杆槽和丝杆槽，两组杆槽内均竖直固接有光滑杆，两组丝杆槽内通过轴承转动连接有丝杆。本实用新型结构简单，操作方便，通过电机与皮带相配合，两组丝杆带动两组螺纹块移动，水平板对家具顶部进行检测，无需人工手动操作，省时省力；通过两组限位块与两组光滑杆滑动连接，两组水平尺配合，保证水平板的移动精度，且保证其水平，提高检测精度，便于广泛使用。

Description

一种家具生产用顶面水平度检测装置

技术领域

本实用新型涉及家具生产技术领域，具体为一种家具生产用顶面水平度检测装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。

家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。

家具的类型、数量、功能、形式、风格和制作水平以及当时的占有情况，还反映了一个国家与地区在某一历史时期的社会生活方式，社会物质文明的水平以及历史文化特征。家具是某一国家或地域在某一历史时期社会生产力发展水平的标志，是某种生活方式的缩影，是某种文化形态的显现，因而家具凝聚了丰富而深刻的社会性。

在家具生产过程中，有时由于精度的要求，需要对家具的顶部进行水平检测，以便于提高其精度。但是目前大多数水平检测均为人工手持水平尺进行检测，不仅费时费力，且检测精度低，存在检测偏差。

基于此，本实用新型设计了一种家具生产用顶面水平度检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种家具生产用顶面水平度检测装置，以解决上述背景技术中提出的大多数水平检测均为人工手持水平尺进行检测，不仅费时费力，且检测精度低，存在检测偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具生产用顶面水平度检测装置，包括底板、万向轮和立板，所述万向轮设置有四组，且四组所述万向轮呈阵列状固接于所述底板的底部，所述立板固接于所述底板的顶部，所述底板上固接有水平尺，所述立板的左右两侧壁上分别开设有两组前后对称的杆槽和丝杆槽，两组所述杆槽内均竖直固接有光滑杆，两组所述丝杆槽内通过轴承转动连接有丝杆，所述杆槽与所述丝杆槽之间连通设置有连杆槽，所述光滑杆上套设有限位块，所述丝杆的外侧壁上螺接有螺纹块，所述螺纹块与所述限位块之间固接有连杆，所述连杆贯穿所述连杆槽，所述立板的顶部固接有保护座，所述保护座的顶部安装设置有电机，所述电机的底部动力输出与前侧所述丝杆的顶部相固接，所述丝杆与所述保护座通过轴承转动连接，两组所述丝杆之间连接设置有皮带，两组所述螺纹块的右侧固接有水平板。

优选的，两组所述水平尺相互垂直，便于将底板顶部进行调节至水平。

优选的，所述限位块与所述光滑杆光滑抵接，避免摩擦力过大，便于限位块上下移动对螺纹块进行限位。

优选的，所述丝杆的螺纹长度小于所述连杆槽的长度，避免连杆撞在连杆槽的内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过电机与皮带相配合，两组丝杆带动两组螺纹块移动，水平板对家具顶部进行检测，无需人工手动操作，省时省力；

2、通过两组限位块与两组光滑杆滑动连接，两组水平尺配合，保证水平板的移动精度，且保证其水平，提高检测精度，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-万向轮，3-立板，4-水平尺，5-杆槽，6-丝杆槽，7-光滑杆，8-丝杆，9-连杆槽，10-限位块，11-螺纹块，12-连杆，13-保护座，14-电机，15-皮带，16-水平板，17-加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种家具生产用顶面水平度检测装置，包括底板1、万向轮2和立板3，万向轮2设置有四组，且四组万向轮2呈阵列状固接于底板1的底部，立板3固接于底板1的顶部，底板1上固接有水平尺4，立板3的左右两侧壁上分别开设有两组前后对称的杆槽5和丝杆槽6，两组杆槽5内均竖直固接有光滑杆7，两组丝杆槽6内通过轴承转动连接有丝杆8，杆槽5与丝杆槽6之间连通设置有连杆槽9，光滑杆7上套设有限位块10，丝杆8的外侧壁上螺接有螺纹块11，螺纹块11与限位块10之间固接有连杆12，连杆12贯穿连杆槽9，立板3的顶部固接有保护座13，保护座13的顶部安装设置有电机14，电机14的底部动力输出与前侧丝杆8的顶部相固接，丝杆8与保护座13通过轴承转动连接，两组丝杆8之间连接设置有皮带15，两组螺纹块11的右侧固接有水平板16。

进一步的，两组水平尺4相互垂直，便于将底板1顶部进行调节至水平。

进一步的，限位块10与光滑杆7光滑抵接，避免摩擦力过大，便于限位块10上下移动对螺纹块11进行限位。

进一步的，丝杆8的螺纹长度小于连杆槽9的长度，避免连杆12撞在连杆槽9的内侧壁上。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对家具表面水平的检测，具体为一种家具生产用顶面水平度检测装置，使用时，将装置通过万向轮2移动至家具的一侧，通过查看两组水平尺4，来检测底板1是否水平，并对底板1进行水平调节，调节完成后，将水平板16移动至家具的顶面上方，启动电机14，电机14的动力输出端带动前侧丝杆8转动，皮带15将两组丝杆8相连接，所以两组丝杆8同向同速转动，带动两组螺纹块11在丝杆8上上下移动，连杆12与限位块10相固接，限位块10在光滑杆7外侧滑动连接，提高螺纹块11移动稳定性，避免其横向转动，两组螺纹块11带动水平板16升降，调节其高度，使水平板16抵接在家具的顶部，水平板16的底面水平，可通过其查看家具顶部的水平程度，便于对家具顶面进行水平检测。

该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种家具生产用顶面水平度检测装置，包括底板（1）、万向轮（2）和立板（3），其特征在于：所述万向轮（2）设置有四组，且四组所述万向轮（2）呈阵列状固接于所述底板（1）的底部，所述立板（3）固接于所述底板（1）的顶部，所述底板（1）上固接有水平尺（4），所述立板（3）的左右两侧壁上分别开设有两组前后对称的杆槽（5）和丝杆槽（6），两组所述杆槽（5）内均竖直固接有光滑杆（7），两组所述丝杆槽（6）内通过轴承转动连接有丝杆（8），所述杆槽（5）与所述丝杆槽（6）之间连通设置有连杆槽（9），所述光滑杆（7）上套设有限位块（10），所述丝杆（8）的外侧壁上螺接有螺纹块（11），所述螺纹块（11）与所述限位块（10）之间固接有连杆（12），所述连杆（12）贯穿所述连杆槽（9），所述立板（3）的顶部固接有保护座（13），所述保护座（13）的顶部安装设置有电机（14），所述电机（14）的底部动力输出与前侧所述丝杆（8）的顶部相固接，所述丝杆（8）与所述保护座（13）通过轴承转动连接，两组所述丝杆（8）之间连接设置有皮带（15），两组所述螺纹块（11）的右侧固接有水平板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种家具生产用顶面水平度检测装置，其特征在于：所述立板（3）与所述底板（1）之间固接有两组对称的加强杆（17）。

3.根据权利要求1所述的一种家具生产用顶面水平度检测装置，其特征在于：两组所述水平尺（4）相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种家具生产用顶面水平度检测装置，其特征在于：所述限位块（10）与所述光滑杆（7）光滑抵接。

5.根据权利要求1所述的一种家具生产用顶面水平度检测装置，其特征在于：所述丝杆（8）的螺纹长度小于所述连杆槽（9）的长度。

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