CN213090351U - 一种塑料颗粒干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种塑料颗粒干燥装置，其包括进料机构、干燥筒、出料机构、进风管、出风管及热风供热组件；所述干燥筒包括外筒和内筒，内筒套设在外筒内，内筒的两端与外筒的两端密封连接，且内筒与外筒之间形成有流动通道；所述内筒的一端与进料机构连通设置，内筒远离进料机构的一端与出料机构相连通；所述外筒靠近进料机构的一端连通设置有进风管，外筒靠近出料机构的一端连通设置有出风管；所述内筒的侧壁上均匀设置有多个导风孔，导风孔上设置有隔离网布；所述内筒内转动设置有用于搅拌塑料颗粒的转动组件。本申请具有使干燥筒对筒内的塑料颗粒干燥均匀的效果。
Description
技术领域
本申请涉及物料干燥技术领域，尤其是涉及一种一种塑料粉碎机用干燥装置。
背景技术
在塑料制造行业中，由于塑料颗粒的干燥程度与最终产品的透明度，色泽纯度，包括弯曲、扭转、弹性、张力指数、屈服度等的机械特性和包括绝缘性、传导率等的电气特性密切相关，所以在塑料颗粒送入注塑机，挤出机，吸塑机或者其它塑料加工机械之前进行干燥处理成为一个相当重要的环节。
目前，在对塑料颗粒进行干燥时，将塑料颗粒吸入干燥筒中，通过管道从干燥筒的顶端充入热风，热风在筒内的塑料颗粒之间流动，带走颗粒上沾附的水份，带有水气的热风再通过管道从干燥筒底部排出，进而完成对颗粒的干燥。
在干燥过程中，由于热风是从干燥筒顶端通入，再流通到干燥筒的底部，到达干燥筒的底部的热风所携带的热能较小，且到达干燥筒的底部的热风携带有从顶端带来的水气，进而造成对底部塑料颗粒的干燥效果不佳，造成对干燥筒内的塑料颗粒干燥不均匀。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有干燥筒对筒内的塑料颗粒干燥不均匀的缺陷。
实用新型内容
为了改善干燥筒对筒内的塑料颗粒干燥不均匀的问题，本申请提供一种塑料颗粒干燥装置。
本申请提供的一种塑料颗粒干燥装置采用如下的技术方案：
一种塑料颗粒干燥装置，包括进料机构、干燥筒、出料机构、进风管、出风管及热风供热组件；所述干燥筒包括外筒和内筒，内筒套设在外筒内，内筒的两端与外筒的两端密封连接，且内筒与外筒之间形成有流动通道；所述内筒的一端与进料机构连通设置，内筒远离进料机构的一端与出料机构相连通；所述外筒靠近进料机构的一端连通设置有进风管，外筒靠近出料机构的一端连通设置有出风管；所述内筒的侧壁上均匀设置有多个导风孔，导风孔上设置有隔离网布；所述内筒内转动设置有用于搅拌塑料颗粒的转动组件。
通过采用上述技术方案，在对塑料颗粒进行干燥时，通过进料机构将塑料颗粒吸入干燥筒的内筒中，启动转动组件对内筒内的塑料颗粒进行搅拌混合，启动热风供热组件，热风通过进风管进入外筒与内筒之间的流动通道内，流动通道内的热风通过导风孔进入内筒中，对内筒中的塑料颗粒进行干燥，导风孔上的隔离网布对内筒内的塑料颗粒起到阻挡作用，从内筒中流出的热风通过出气管排出。待完成对塑料颗粒的干燥后，通过出料机构将塑料颗粒输出，进而完成对塑料颗粒的干燥。如此设置，进而有利于使干燥筒对筒内的塑料颗粒干燥均匀。
优选的，所述转动组件包括转动杆、多个转片及用于驱动转动杆转动的驱动件；所述转片沿转动杆长度方向间隔设置在转动杆上；所述转动杆转动设置在内筒靠近出料机构的一端；所述驱动件设置在转动杆靠近出料机构的一段。
通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件驱动转动杆进行转动，转动杆带动转片对塑料颗粒进行搅拌混合，有利于使干燥筒内的塑料颗粒混合均匀，进而有利于使干燥筒对筒内的塑料颗粒干燥均匀。
优选的，所述出风管远离外筒的一端连通设置有回流管，回流管螺旋盘绕设置在外筒的侧壁上。
通过采用上述技术方案，当热风进入出风管时，热风从出风管进入回流管中，然后，热风从回流管中排出，回流管内的热风通过导热对外筒起到加热作用，减少了热风的热能损失，进而提高了塑料颗粒干燥装置的节能性。
优选的，所述出风管与回流管之间设置有水气吸收组件，水气吸收组件一端与出风管相连通，水气吸收组件远离出风管的一端与回流管相连通。
通过采用上述技术方案，在热风进入回流管中时，回流管中的热风经过水气吸收组件，热风中的水气被水分吸收组件吸收，进而提高了回流管内的热风对外筒的加热效果。
优选的，所述导风孔上设置有导风板。
通过采用上述技术方案，当热风从导风孔通过时，热风通过导风板进行扩散进入内筒中，进而有利于提高热风对内筒内的塑料颗粒的干燥效果。
优选的，所述进风管上设置有控量阀门。
通过采用上述技术方案，在通过热风供热组件进行供风时，通过进风管上的控量阀门控制进入流动通道内的热风，进而便于控制热风对塑料颗粒的干燥效果，有利于提高塑料颗粒干燥装置的实用性。
优选的，所述内筒的内侧壁上设置有吸尘块。
通过采用上述技术方案，在转动组件对内筒内的塑料颗粒进行搅拌时，吸尘块对塑料颗粒表面的尘土颗粒进行吸附，进而便于对塑料颗粒进行清洁，有利于提高塑料颗粒之间的融合效果。
优选的，所述外筒的外侧壁上设置有测温组件。
通过采用上述技术方案，在对塑料颗粒进行干燥时，通过测温组件观察干燥筒的温度，进而便于及时调整干燥筒对塑料颗粒的干燥温度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置多个导风孔，导风孔设置在内筒的侧壁上，导风孔上设置有隔离网布，进而有利于使干燥筒对筒内的塑料颗粒干燥均匀；
通过设置转动组件，转动组件包括转动杆、多个转片及用于驱动转动杆转动的驱动件，转片沿转动杆长度方向间隔设置在转动杆上，转动杆转动设置在内筒靠近出料机构的一端，驱动件设置在转动杆靠近出料机构的一段。
附图说明
图1是本申请实施例中的塑料颗粒干燥装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中的塑料颗粒干燥装置的剖视图。
附图标记说明：1、进料机构；2、干燥筒；21、外筒；22、内筒；3、出料机构；4、进风管；5、出风管；6、热风供热组件；7、流动通道；8、导风孔；9、隔离网布；10、转动组件；101、转动杆；102、转片；103、驱动件；11、回流管；12、水气吸收组件；13、导风板；14、控量阀门；15、吸尘块；16、测温组件。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑料颗粒干燥装置。参照图1和图2，塑料颗粒干燥装置包括进料机构1、干燥筒2、出料机构3、进风管4、出风管5及热风供热组件6，本实施例中的热风组件可以为热风机。
干燥筒2包括外筒21和内筒22，外筒21和内筒22的两端呈锥筒状，外筒21和内筒22的中部筒身呈圆柱状。内筒22套设在外筒21内，内筒22的两端与外筒21的两端密封连接，且内筒22与外筒21之间形成有流动通道7。
内筒22与外筒21的连接端与进料机构1相连通设置，本实例中的进料机构1可以为真空泵，内筒22远离进料机构1的一端与出料机构3相连通，本实施例中的出料机构3可以真空泵。
外筒21靠近进料机构1的一端连通设置有进风管4，进风管4连通设置在外筒21的锥筒状的筒身处，外筒21靠近出料机构3的一端连通设置有出风管5，出风管5连通设置在外筒21的锥筒状的筒身处，进风管4和出风管5的输风截面为圆形。进风管4上设置有控量阀门14，进而便于对控制流动通道7内的进风量。
内筒22的侧壁上均匀设置有多个圆形的导风孔8，导风孔8上设置有圆形的隔离网布9，进而有利于对干燥筒2内的塑料颗粒进行均匀干燥。导风孔8上设置有长方体状的导风板13，进而有利于热风进入内筒22中，便于对内筒22内的塑料颗粒进行干燥。
内筒22内转动设置有用于搅拌塑料颗粒的转动组件10，转动组件10包括圆柱状的转动杆101、多个长方体状的转片102及用于驱动转杆转动的驱动件103，本实施例中的驱动件103可以为电动机。转片102沿转动杆101长度方向间隔设置在转动杆101上，转动杆101的一端转动设置在内筒22靠近出料机构3的一端，转动杆101与内筒22之间通过滚动轴承连接在一起，驱动件103设置在外筒21靠近出料机构3的一端，进而有利于对内筒22内的塑料颗粒进行搅拌混合。
内筒22的内侧壁上设置有长方体状的吸尘块15，在转动组件10对塑料颗粒进行混合搅拌时，塑料颗粒与吸尘块15相接触，吸尘块15将塑料颗粒内的尘土吸附，进而有利于对塑料颗粒内的尘土进行清洁。
出风管5远离外筒21的一端连通设置有回流管11，回流管11的输风截面为长方形，回流管11螺旋盘绕设置在外筒21的侧壁上，进而有利于减少热风的热能损失，提高塑料颗粒干燥装置的节能性。
出风管5与回流管11之间设置有水气吸收组件12，本实施例中的水气吸收组件12可以为除湿机，水气吸收组件12一端与出风管5相连通，水气吸收组件12远离出风管5的一端与回流管11相连通，进而有利于提高回流管11对外筒21的加热效果。进风管44上设置有用于控制风量的控量阀门1412，进而便于控制干燥器对塑料颗粒的干燥效果。
外筒21的外侧壁上设置有测温组件16，本实施例中的测温组件16可以为温度计，通过测温组件16观察干燥筒2的温度，进而便于及时调整干燥筒2对塑料颗粒的干燥温度。
本申请实施例一种塑料颗粒干燥装置的实施原理为：在对塑料颗粒进行干燥时，通过进料机构1将塑料颗粒吸入干燥筒的内筒22中，启动转动组件10对内筒22内的塑料颗粒进行搅拌混合，启动热风供热组件6，热风通过进风管4进入外筒21与内筒22之间的流动通道7内，并通过控量阀门14控制进入流动通道7内的热风量，流动通道7内的热风通过导风孔8及导风板13进入内筒22中，对内筒22中的塑料颗粒进行干燥，导风孔8上的隔离网布9对内筒22内的塑料颗粒起到阻挡作用，从内筒22中流出的热风通过出气管进入回流管11中，热风经水气吸收组件12吸水后，通过导热对外筒21进行加热，最后热风从回流管11中排出。待完成对塑料颗粒的干燥后，通过出料机构3将塑料颗粒输出，进而完成对塑料颗粒的干燥。如此设置，进而有利于使干燥筒对筒内的塑料颗粒干燥均匀。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：包括进料机构（1）、干燥筒（2）、出料机构（3）、进风管（4）、出风管（5）及热风供热组件（6）；所述干燥筒（2）包括外筒（21）和内筒（22），内筒（22）套设在外筒（21）内，内筒（22）的两端与外筒（21）的两端密封连接，且内筒（22）与外筒（21）之间形成有流动通道（7）；所述内筒（22）的一端与进料机构（1）连通设置，内筒（22）远离进料机构（1）的一端与出料机构（3）相连通；所述外筒（21）靠近进料机构（1）的一端连通设置有进风管（4），外筒（21）靠近出料机构（3）的一端连通设置有出风管（5）；所述内筒（22）的侧壁上均匀设置有多个导风孔（8），导风孔（8）上设置有隔离网布（9）；所述内筒（22）内转动设置有用于搅拌塑料颗粒的转动组件（10）。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述转动组件（10）包括转动杆（101）、多个转片（102）及用于驱动转动杆（101）转动的驱动件（103）；所述转片（102）沿转动杆（101）长度方向间隔设置在转动杆（101）上；所述转动杆（101）转动设置在内筒（22）靠近出料机构（3）的一端；所述驱动件（103）设置在转动杆（101）靠近出料机构（3）的一端。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述出风管（5）远离外筒（21）的一端连通设置有回流管（11），回流管（11）螺旋盘绕设置在外筒（21）的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述出风管（5）与回流管（11）之间设置有水气吸收组件（12），水气吸收组件（12）一端与出风管（5）相连通，水气吸收组件（12）远离出风管（5）的一端与回流管（11）相连通。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述导风孔（8）上设置有导风板（13）。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述进风管（4）上设置有控量阀门（14）。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述内筒（22）的内侧壁上设置有吸尘块（15）。
8.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述外筒（21）的外侧壁上设置有测温组件（16）。
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| CN202022142080.8U CN213090351U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种塑料颗粒干燥装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113606873A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-05 | 海门科创医药研发有限公司 | 一种生物降解塑料颗粒用对流型干燥器 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022142080.8U patent/CN213090351U/zh active Active
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| CN113606873B (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-10 | 海门科创医药研发有限公司 | 一种生物降解塑料颗粒用对流型干燥器 |
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