CN213090095U - 导风板组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导风板组件及具有其的空调器。导风板组件包括：内导风板；外导风板，设置在内导风板的一侧并与内导风板连接；限位结构，设置在内导风板上，以对内导风板和外导风板在竖直方向上的运动进行限制。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的导风板组件与空调器的面板体之间缝隙较大的问题。

Description

导风板组件及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种导风板组件及具有其的空调器。

背景技术

随着生活水平的不断提高，消费者对空调器的选择不再局限于性能，空调器的外形美观也变得越来越重要。

现有技术中，壁挂式空调的导风板组件为推出式导风板，这种导风板组件闭合时因其受自身重力和自身变形等因素的影响，导风板组件与空调器的面板体配合时存在较大的缝隙。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种导风板组件及具有其的空调器，以解决现有技术中的导风板组件与空调器的面板体之间存在较大配合缝隙的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导风板组件，导风板组件包括：内导风板；外导风板，设置在内导风板的一侧并与内导风板连接；限位结构，设置在内导风板上，以对内导风板和外导风板在竖直方向上的运动进行限制。

进一步地，限位结构为设置在内导风板上的第一凸起，且第一凸起凸出于外导风板。

进一步地，第一凸起设置在内导风板的下边沿。

进一步地，第一凸起为多个，多个第一凸起间隔设置在内导风板上。

进一步地，内导风板上设有凸出部，凸出部朝向远离外导风板的一侧凸出。

进一步地，内导风板为弧形板。

进一步地，导风板组件还包括设置在内导风板上的支撑结构，支撑结构用于与空调器的面板体接触。

进一步地，支撑结构为朝向内导风板的远离外导风板的一侧延伸的第二凸起。

进一步地，外导风板的至少一侧凸出于内导风板的边沿。

进一步地，内导风板和外导风板粘接连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，空调器包括面板体、设置在面板体上的出风口以及可开闭地设置在出风口处的导风板组件，导风板组件为前述的导风板组件，当导风板组件处于闭合状态时，限位结构与面板体接触。

应用本实用新型的技术方案，通过设置在内导风板上的限位结构，当导风板组件处于闭合在空调器的面板体上的状态时，限位结构与的空调器的一部分面板体抵接，从而可以对导风板组件在竖直方向上的运动进行限制，防止导风板组件因自身重力的影响而下滑，这样可以有效减小导风板组件与空调器的面板体之间的配合缝隙；进而可以确保空调器的外形美观。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的导风板组件的结构示意图；

图2示出了图1的导风板组件的分解结构示意图；

图3a示出了图1的导风板组件的限位结构的局部放大图；

图3b示出了图1的导风板组件的支撑结构的局部放大图；

图4示出了图1的导风板组件与空调器的面板体配合的示意图；

图5a示出了图1的导风板组件的限位结构与空调器的面板体配合的示意图(此时，外导风板与面板体之间存在间隙E)；

图5b示出了图4的导风板组件的支撑结构与空调器的面板体配合的示意图；

图6示出了图4的导风板组件的内导风板与外导风板连接的示意图；以及

图7示出了图2的导风板组件的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、内导风板；20、外导风板；30、限位结构；31、第一凸起；40、支撑结构；41、第二凸起；50、面板体；60、粘接层；71、第一固定板；72、第二固定板；E、间隙；S、预变形量；D、粘贴落差。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种导风板组件。导风板组件包括内导风板10、外导风板20和限位结构30。其中，外导风板20设置在内导风板10的一侧并与内导风板10连接；限位结构30设置在内导风板10上，以对内导风板10和外导风板20在竖直方向上的运动进行限制。这样，当导风板组件处于闭合在空调器的面板体50上的位置时，限位结构30与空调器的一部分的面板体50抵接，从而对内导风板10和外导风板20在竖直方向上的运动进行限制，防止导风板组件因自身重力等因素的影响而下滑，这样可以有效减小导风板组件的上沿与空调器的面板体50之间的配合缝隙。

需要说明的是，外导风板20为装饰件，并且外导风板20的形状与内导风板10的形状相适配。

如图1和图5a所示，本实用新型的实施例中，限位结构30为设置在内导风板10上的第一凸起31，并且第一凸起31凸出于外导风板20。

上述设置中，当内导风板10闭合在空调器的面板体50上时，第一凸起31直接与空调器的一部分的面板体50抵接，这样第一凸起31可以有效地支撑内导风板10和外导风板20，防止内导风板10和外导风板20在闭合状态时沿竖直方向下滑，从而减小导风板组件与空调器的面板体50在闭合配合时产生的上沿缝隙。

具体地，本实用新型的实施例中，第一凸起31是两侧角部为圆角的矩形凸起，从而可以防止内导风板10在闭合时划伤面板体50，从而使第一凸起31更好地与空调器的面板体50抵接接触。当然，在附图未示出的替代实施例中，可以根据实际需要，将第一凸起31设置为圆形凸起。

优选地，本实用新型的实施例中，第一凸起31的高度的尺寸范围为1.5mm至2mm，第一凸起31的宽度的尺寸范围为1mm至2mm。

再优选地，如图3a所示，本实用新型的实施例中，第一凸起31的高度为1.5mm，宽度为1.5mm，这样设置可以更有效地减小导风板组件与空调器的面板体50之间的配合缝隙。当然，也可以根据实际需要将第一凸起31设为其它尺寸，只要是能减小导风板组件与空调器的面板体50之间的配合缝隙即可。

优选地，如图1和图3a所示，本实用新型的实施例中，第一凸起31设置在内导风板10的下边沿。

当然，在附图未示出的替代实施例中，可以根据实际需要，将第一凸起31设置在内导风板10的朝向空调器的面板体50的一侧(即内导风板10的内侧)，并且第一凸起31凸出于外导风板20的下边沿，从而实现第一凸起31与空调器的面板体50抵接，以限制内导风板10和外导风板20在竖直方向上的运动。

如图1所示，本实用新型的实施例中，第一凸起31为多个，多个第一凸起31间隔设置在内导风板10上。

上述设置中，通过在内导风板10上设置多个第一凸起31，可以增大限位结构30与空调器的面板体50的接触面积，从而可以增加限位结构30的承重能力，减小每一个第一凸起31与空调器的面板体50的接触面的压强，这样可以提高限位结构30的使用寿命。

当然，可以根据实际需要，将多个第一凸起31均匀间隔设置在内导风板10上，这样可以使每一个第一凸起31受力均匀，从而提高其使用寿命；且内导风板10和外导风板20的整个重力可以均匀分散到每个第一凸起31与面板体50的接触位置处，确保导风板组件的上边沿与面板体50之间的缝隙较小，进而确保空调器的外形美观。

优选地，本实用新型的实施例中，第一凸起31的数量是两个，并且两个第一凸起31对称设置在图1中的内导风板10下边沿的两端。当然，在附图未示出的替代实施例中，可以根据实际需要，将第一凸起31的数量设置为一个或者三个或者四个等等。

发明人在长期的工作中发现，导风板组件因长期受自身重力的影响会使内导风板10产生外凸变形(即内导风板10朝向外导风板20的一侧凸出)，这样，导风板组件的下沿与空调器的面板体50在配合时易形成图5a中的间隙E(此时，导风板组件凸出于面板体50)，从而增大了导风板组件的上边沿与空调器的面板体50的之间的配合缝隙。

为了解决上述问题，在图7所示的本实用新型的实施例中，内导风板10上设有凸出部，凸出部朝向远离外导风板20的一侧凸出，用于解决导风板组件因重力影响而产生外凸变形的问题。

具体地，上述设置中，内导风板10上的凸出部可以通过注塑成型等预变形的方式实现，使内导风板10朝向远离外导风板20的一侧凸出。如图7所示，内导风板10的预变形量为S，其中，1mm≤S≤2.5mm。

优选地，如图7所示，本实用新型的实施例中，内导风板10为弧形板。优选地，外导风板20的形状与内导风板10适配，也为弧形板。

当然，在附图未示出的替代实施例中，可以根据实际需要，将内导风板10的形状设置为背离外导风板20的一侧为弧形曲面结构，且朝远离外导风板20的一侧凸出，朝向外导风板20的一侧为平面结构，其中，凸出的弧形曲面结构用于抵消导风板组件因重力影响而产生外凸变形，从使导风板组件与空调器的面板体50之间的间隙E较小。

如图4和图5b所示，本实用新型的实施例中，导风板组件还包括设置在内导风板10上的支撑结构40，支撑结构40用于与空调器的面板体50接触。

上述设置中，当导风板组件闭合在空调器的面板体50上时(图5b所示)，并且内导风板10经预变形处理后，预变形的变形量过大(即S＞1.5mm)时，支撑结构40与空调器的一部分的面板体50抵接，这样可以对内导风板10的上沿起支撑的作用，防止内导风板10上沿朝远离外导风板20的一侧进一步凹陷，从而保证导风板组件的上沿和空调器的面板体50之间的缝隙较小。

如图5b所示，本实用新型的实施例中，支撑结构40为朝向内导风板10的远离外导风板20的一侧延伸的第二凸起41。

上述设置中，当内导风板10闭合在空调器的面板体50上时(图5b所示)，第二凸起41与空调器的一部分的面板体50抵接，这样第二凸起41可以有效地支撑内导风板10，防止内导风板10的上沿朝远离外导风板20的方向进一步凹陷，从而使导风板组件与面板体50尽量实现无缝配合。

具体地，本实用新型的实施例中，第二凸起41是两侧角部为圆角的矩形凸起，从而防止内导风板10在闭合时划伤空调器的面板体50，这样可以使第二凸起41更好地与空调器的面板体50抵接接触。当然，在附图未示出的替代实施例中，可以根据实际需要，将第二凸起41设置为圆形凸起。

优选地，本实用新型的实施例中，第二凸起41的高度的尺寸范围为1.2mm至1.6mm，第二凸起41的宽度的尺寸范围为1mm至2mm。

优选地，如图3b所示，本实用新型的实施例中，第二凸起41的高度为1.2mm，宽度为1.5mm，这样设置可以更有效地防止内导风板10的上沿朝远离外导风板20的方向进一步凹陷。当然，也可以根据实际需要将第二凸起41设为其它尺寸，只要是能防止内导风板10的上沿朝远离外导风板20的方向进一步凹陷即可。

优选地，本实用新型的实施例中，内导风板10上的第二凸起41数量为一个，并且设置在内导风板10的上边沿的中心位置。当然，在附图未示出的替代实施例中，可以根据实际需要，将第二凸起41的数量设置为两个或者三个或者四个等等。

如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，外导风板20的至少一侧凸出于内导风板10的边沿。

上述设置中，内导风板10的边沿和外导风板20的边沿存在间隔，并且外导风板20的边沿凸出于内导风板10的边沿。进一步地，通过改变图1中外导风板20在长度方向和宽度方向上的尺寸，可以调节外导风板20的边沿凸出于内导风板10的边沿的尺寸，从而来弥补内导风板10或者导风板组件与空调器的面板体50的配合缝隙。

具体地，如图1和图4所示，在本实用新型的实施例中，通过改变外导风板20在图1中的长度方向和宽度方向上的尺寸，从而可以调节导风板组件的下边沿或者左边沿或者右边沿与空调器的面板体50之间的配合缝隙。其中，通过改变内导风板10在图1中的宽度方向上的尺寸可以调节导风板组件的下边沿与空调器的面板体50的配合缝隙；进一步地，通过改变内导风板10在图1中的长度方向上的尺寸可以调节导风板组件的左边沿或者右边沿与空调器的面板体50的配合缝隙。

优选地，本实用新型的实施例中，在图1中的导风板组件的长度方向上，外导风板20的长度尺寸比内导风板10的长度尺寸大4mm；在图1中的导风板组件的宽度方向上，外导风板20的宽度尺寸比内导风板10的宽度尺寸大5mm。

优选地，如图2所示，本实用新型的实施例中，内导风板10和外导风板20的连接方式为粘接连接，并且在内导风板10和外导风板20之间设置有粘接层60(即双面胶纸层)。当然，在附图未示出的替代实施例中，可以根据实际需要，将内导风板10和外导风板20的连接方式设置为焊接或者胶接等等。

具体地，本实用新型的实施例中，内导风板10与外导风板20连接后，外导风板20的上边沿凸出于内导风板10的上边沿，并且如图6中所示，内导风板10与外导风板20之间的粘贴落差D(即外导风板20的上沿斜面与内导风板10的上沿斜面的高度差)的尺寸范围为0.3mm至0.5mm。

优选地，本实用新型的实施例中，内导风板10与外导风板20之间的粘贴落差D的数值设置为0.4mm，从而可以更有效地减小导风板组件与空调器的面板体50的配合缝隙，尽量使导风板组件与空调器的面板体50实现无缝配合。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，导风板组件还包括与内导风板10连接的固定结构。固定结构包括对称设置在内导风板10远离外导风板20的一侧的第一固定板71和第二固定板72。其中，第一固定板71设置有十字形的通槽，第二固定板72设置有圆形通槽。

上述设置中，导风板组件通过固定结构与空调器的驱动装置连接，利用该驱动装置，从而使导风板组件处于推出位置(此时，空调器的出风口打开)或者收回位置(此时，导风板组件关闭出风口)。其中，导风板组件处于推出位置时，导风板组件远离空调器的面板体50，从而实现出风口的排风效果以及导风板组件的导风效果；导风板组件处于收回位置时，导风板组件闭合在空调器的面板体50上，从而实现关闭出风口的功能。

如图1至图7所示，本实用新型的实施例提供了一种空调器，空调器包括面板体50、设置在面板体50上的出风口和可开闭地设置在出风口处的上述导风板组件，当导风板组件处于闭合状态时，限位结构30与面板体50接触。

上述设置中，当导风板组件闭合在出风口处时，限位结构30与空调器的面板体50接触，限位结构30支撑在导风板组件和空调器的面板体50之间，防止导风板组件因自身重力的影响而下滑，这样可以有效减小导风板组件与空调器的面板体50的配合缝隙，从而能够保证空调器的出风口与导风板组件配合处的美观。

本实施例的空调器也具有导风板组件的上述优点，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，空调器为壁挂式空调器。当然，如果其他类型的空调器(例如立式空调)中也存在上述导风板组件与面板体之间的缝隙过大的问题，也可采用本申请的导风板组件。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：导风板组件具有内导风板，与内导风板连接外导风板以及设置在内导风板上的限位结构。这样，当导风板组件闭合在空调器的面板体上时，限位结构与一部分的空调器的面板体抵接，以对导风板组件在竖直方向上的运动进行限制，防止导风板组件因自身重力的影响而下滑，这样可以有效减小导风板组件的上沿与空调器的面板体的配合缝隙。进一步地，外导风板的至少一侧凸出于内导风板的边沿，从而可以调节导风板组件的下边沿或者左边沿或者右边沿与空调器的面板体的配合缝隙，保证空调器的出风口与导风板组件配合的美观性。进一步地，通过在内导风板上设置凸出部和支撑结构，并且凸出部朝向远离外导风板的一侧凸出，这样，可以抵消导风板组件因重力影响而产生外凸变形，防止导风板组件的下沿与空调器的面板体的配合处产生外凸台阶，使导风板组件与空调器的面板体配合处更加美观。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种导风板组件，其特征在于，所述导风板组件包括：

内导风板(10)；

外导风板(20)，设置在所述内导风板(10)的一侧并与所述内导风板(10)连接；

限位结构(30)，设置在所述内导风板(10)上，以对所述内导风板(10)和所述外导风板(20)在竖直方向上的运动进行限制。

2.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述限位结构(30)为设置在所述内导风板(10)上的第一凸起(31)，且所述第一凸起(31)凸出于所述外导风板(20)。

3.根据权利要求2所述的导风板组件，其特征在于，所述第一凸起(31)设置在所述内导风板(10)的下边沿。

4.根据权利要求2所述的导风板组件，其特征在于，所述第一凸起(31)为多个，多个所述第一凸起(31)间隔设置在所述内导风板(10)上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的导风板组件，其特征在于，所述内导风板(10)上设有凸出部，所述凸出部朝向远离所述外导风板(20)的一侧凸出。

6.根据权利要求5所述的导风板组件，其特征在于，所述内导风板(10)为弧形板。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的导风板组件，其特征在于，所述导风板组件还包括设置在所述内导风板(10)上的支撑结构(40)，所述支撑结构(40)用于与空调器的面板体(50)接触。

8.根据权利要求7所述的导风板组件，其特征在于，所述支撑结构(40)为朝向所述内导风板(10)的远离所述外导风板(20)的一侧延伸的第二凸起(41)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的导风板组件，其特征在于，所述外导风板(20)的至少一侧凸出于所述内导风板(10)的边沿。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的导风板组件，其特征在于，所述内导风板(10)和所述外导风板(20)粘接连接。

11.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括面板体(50)、设置在所述面板体(50)上的出风口以及可开闭地设置在所述出风口处的导风板组件，所述导风板组件为权利要求1至10中任一项所述的导风板组件，当所述导风板组件处于闭合状态时，所述限位结构(30)与所述面板体(50)接触。

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