CN213089122U - 一种防腐蚀输送玻璃钢管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐蚀输送玻璃钢管道，包括第一输送管，所述第一输送管的左侧设有第二输送管，所述第一输送管和第二输送管的内壁均开设有第一螺纹，所述第一输送管和第二输送管的顶面均焊接有纵向设置的第一挡板，每个所述第一挡板的外侧均焊接有纵横设置的电动推杆，所述第一输送管和第二输送管之间套接有连接管，所述连接管的顶面两端部均焊接有电机，每个所述电机的输出端均活动连接有L形杆，本方案设计了一种防腐蚀输送玻璃钢管道，通过螺纹连接两个输送道，再通过橡胶圈进行密封，且橡胶圈能够增大连接管与两个输送管之间摩擦力，从而加固两个输送管的连接，保证输送管不会发生泄漏。
Description
技术领域
本实用新型属于输送玻璃钢管道技术领域，具体涉及一种防腐蚀输送玻璃钢管道。
背景技术
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体；以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
但是目前在玻璃钢运输过程中，会出现诸多问题，比如管道在运输玻璃钢时，玻璃钢容易出点泄漏，从而对外部物品产生腐蚀的危害，且降低了玻璃钢的运输效率；传统的输送管之间连接处容易出现连接不紧密，也会造成玻璃钢出现泄漏的现象，从而不能节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀输送玻璃钢管道，以解决上述背景技术中提出目前在玻璃钢运输过程中，会出现诸多问题，比如管道在运输玻璃钢时，玻璃钢容易出点泄漏，从而对外部物品产生腐蚀的危害，且降低了玻璃钢的运输效率；传统的输送管之间连接处容易出现连接不紧密，也会造成玻璃钢出现泄漏的现象，从而不能节能环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀输送玻璃钢管道，包括第一输送管，所述第一输送管的左侧设有第二输送管，所述第一输送管和第二输送管的内壁均开设有第一螺纹，所述第一输送管和第二输送管的顶面均焊接有纵向设置的第一挡板，每个所述第一挡板的外侧均焊接有纵横设置的电动推杆，所述第一输送管和第二输送管之间套接有连接管，所述连接管的顶面两端部均焊接有电机，每个所述电机的输出端均活动连接有L形杆，所述电机和电动推杆均与外部电源电性连接。
优选的，每个所述L形杆的底端均焊接有支架，每个所述支架的另一端均焊接有卡块，每个所述第一挡板的外侧面均开设有安装槽和滑槽，每个所述卡块的右端均与对应的安装槽相互卡合，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述电动推杆的顶端均焊接对应的滑块。
优选的，所述连接管的内壁焊接有第一内管，所述第一内管的两端均焊接有有第二内管，每个所述第二内管的外壁均开设有第二螺纹，每个所述第二内管的外端均粘接有橡胶圈。
优选的，每个所述滑块的顶端均焊接有第二挡板，每个所述第二挡板均与对应的卡块的左端卡合。
优选的，每个所述第一螺纹均与对应的第二螺纹螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过第一螺纹和第二螺纹螺纹连接，使得第一输送管和第二输送管之间通过连接管连通，再通过橡胶圈进行密封，不仅增加其密封性，也增加了第一输送管和第二输送管与连接管之间的摩擦力，减少玻璃钢出现泄漏的机会；通过电机转动，带动L形杆转动，使得卡块与安装槽卡合，再通过电动推杆伸长，使得第二挡板与卡块卡合，使得第一输送管和第二输送管与连接管连接的更加稳定，从而加强第一输送管和第二输送管的密封性，从而降低玻璃钢泄漏的风险。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定结构示意图；
图3为本实用新型的连接管整体结构示意图；
图4为本实用新型的第二输送管立体图。
图中：1-第一输送管、2-连接管、3-L形杆、4-电机、5-第一挡板、6-第一内管、7-第二内管、8-第二输送管、9-安装槽、10-卡块、11-支架、12-第二挡板、13-滑块、14-滑槽、15-电动推杆、16-第二螺纹、17-橡胶圈、18-第一螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种防腐蚀输送玻璃钢管道技术方案：包括第一输送管1，第一输送管1的左侧设有第二输送管8，第一输送管1和第二输送管8的内壁均开设有第一螺纹18，第一输送管1和第二输送管8的顶面均焊接有纵向设置的第一挡板5，每个第一挡板5的外侧均焊接有纵横设置的电动推杆15，第一输送管1和第二输送管8之间套接有连接管2，连接管2的顶面两端部均焊接有电机4，每个电机4的输出端均活动连接有L形杆3，电机4和电动推杆15均与外部电源电性连接，电动推杆15的型号为IP1200。
为了使得第一输送管1和第二输送管8与连接管2连接的更加稳定，从而加强第一输送管1和第二输送管8的密封性，从而降低玻璃钢泄漏的风险，本实施例中，优选的每个L形杆3的底端均焊接有支架11，每个支架11的另一端均焊接有卡块10，每个第一挡板5的外侧面均开设有安装槽9和滑槽14，每个卡块10的右端均与对应的安装槽9相互卡合，每个滑槽14的内部均滑动连接有滑块13，每个电动推杆15的顶端均焊接对应的滑块13。
为了使得不仅增加连接管2的密封性，也增加了第一输送管1和第二输送管8与连接管2之间的摩擦力，减少玻璃钢出现泄漏的机会，本实施例中，优选的连接管2的内壁焊接有第一内管6，第一内管6的两端均焊接有有第二内管7，每个第二内管7的外壁均开设有第二螺纹16，每个第二内管7的外端均粘接有橡胶圈17。
为了使得增加卡块10的稳定性，从而加强连接管2的密封性，进而保证玻璃钢降低泄漏的概率，本实施例中，优选的每个滑块13的顶端均焊接有第二挡板12，每个第二挡板12均与对应的卡块10的左端卡合。
为了使得方便对第一输送管1和第二输送管8与连接管2进行连接，从而保证玻璃钢的正常输送，本实施例中，优选的每个第一螺纹18均与对应的第二螺纹16螺纹连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接上外部电源，通过第一螺纹18和第二螺纹16螺纹连接，使得第一输送管1和第二输送管8之间通过连接管2连通，再通过橡胶圈17进行密封，不仅增加其密封性，也增加了第一输送管1和第二输送管8与连接管2之间的摩擦力，减少玻璃钢出现泄漏的机会；通过电机4转动，带动L形杆3转动，使得卡块10与安装槽9卡合，再通过电动推杆15伸长，使得第二挡板12与卡块10卡合，使得第一输送管1和第二输送管8与连接管2连接的更加稳定，从而加强第一输送管1和第二输送管8的密封性，从而降低玻璃钢泄漏的风险。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防腐蚀输送玻璃钢管道，包括第一输送管(1)，其特征在于：所述第一输送管(1)的左侧设有第二输送管(8)，所述第一输送管(1)和第二输送管(8)的内壁均开设有第一螺纹(18)，所述第一输送管(1)和第二输送管(8)的顶面均焊接有纵向设置的第一挡板(5)，每个所述第一挡板(5)的外侧均焊接有纵横设置的电动推杆(15)，所述第一输送管(1)和第二输送管(8)之间套接有连接管(2)，所述连接管(2)的顶面两端部均焊接有电机(4)，每个所述电机(4)的输出端均活动连接有L形杆(3)，所述电机(4)和电动推杆(15)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀输送玻璃钢管道，其特征在于：每个所述L形杆(3)的底端均焊接有支架(11)，每个所述支架(11)的另一端均焊接有卡块(10)，每个所述第一挡板(5)的外侧面均开设有安装槽(9)和滑槽(14)，每个所述卡块(10)的右端均与对应的安装槽(9)相互卡合，每个所述滑槽(14)的内部均滑动连接有滑块(13)，每个所述电动推杆(15)的顶端均焊接对应的滑块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀输送玻璃钢管道，其特征在于：所述连接管(2)的内壁焊接有第一内管(6)，所述第一内管(6)的两端均焊接有有第二内管(7)，每个所述第二内管(7)的外壁均开设有第二螺纹(16)，每个所述第二内管(7)的外端均粘接有橡胶圈(17)。
4.根据权利要求2所述的一种防腐蚀输送玻璃钢管道，其特征在于：每个所述滑块(13)的顶端均焊接有第二挡板(12)，每个所述第二挡板(12)均与对应的卡块(10)的左端卡合。
5.根据权利要求3所述的一种防腐蚀输送玻璃钢管道，其特征在于：每个所述第一螺纹(18)均与对应的第二螺纹(16)螺纹连接。
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2020
- 2020-09-05 CN CN202021917350.1U patent/CN213089122U/zh active Active
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