CN213088976U - 一种穿墙式防火集成管线系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种穿墙式防火集成管线系统，包括位于外周圈的异形护管，异形护管的内周预留出多个空心管洞，空心管洞内穿接管线，异形护管与空心管洞之间填设堵料，异形护管的周壁由若干弧面段和若干平面段圈围衔接一体成型，且弧面段与平面段相间隔排布，弧面段包围在管线的外周，平面段位于相邻管线之间，且连接位于两侧的弧面段，异形护管与管线之间的最短距离不小于40mm。本实用新型将异型护管提前在车间预制，在安装时根据定位提前把异形护管安装到位，既节省了费用还缩短了工期。异型护管采用一体成型工艺，节省材料、节省费用。通过异型护管预先将多条管线规划布局形成集成模块，以避免后续管线增设带来的维修改管。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻井平台用穿墙管体，特别是一种穿墙式防火集成管线系统。
背景技术
因海洋平台建造周期缩减，对现场工效要求更高，往常现场建造护管都是成品管线2寸、4寸或者6寸等直接成品管线下料安装。
现有海洋石油平台穿防火墙插管类型分为两种，一种为中间单个护管类型，另一种为整个焊接到舱壁上的管线。其中插入单个护管在施工安装过程中，由于空间有限，并且没有事先进行规划，管线穿甲板时离得距离比较近，安装护管时就会出现碰撞的情况；有时并排三根以上的不同系统的管线不是同时安装，就会出现边安装管线边修改护管，直到并排的管线全部安装完成后，护管才能全部修改完成，由此不仅仅增加了修改变更费用还严重延误了工期。另外焊接在舱壁上的管线在一定程度上破坏了钢管母材材质，影响管线质量与使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种将护管提前预制一体成型，形成多条管线规划集成，实现便捷、合理安装的穿墙式防火集成管线系统。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：穿墙式防火集成管线系统，包括位于外周圈的异形护管，所述异形护管的内周预留出多个空心管洞，所述空心管洞内穿接管线，所述异形护管与所述空心管洞之间填设堵料，所述异形护管的周壁由若干弧面段和若干平面段圈围衔接一体成型，且所述弧面段与所述平面段相间隔排布，所述弧面段包围在所述管线的外周，所述平面段位于相邻管线之间，且连接位于两侧的所述弧面段，所述异形护管与所述管线之间的最短距离不小于40mm。
本穿墙式防火集成管线系统中，穿接其内的若干管线的规格可以相同，也可以不相同，多个空心管洞的规格根据管线的规格对应设定，由此多个空心管洞的规格可能相同，也可能不相同。异形护管的弧面段与平面段的数量由其内包裹几根管线决定。
本穿墙式防火集成管线系统的规划方法，通过三维建模模拟出结构和管线位置，根据模拟的管线位置测量出结构梁、支架等距离管线外壁的最近长度，进而确定管线之间的设置距离。而后根据测量和坐标在平面图纸中定位管线之间的距离，再以每一个管线为参照周向往外偏移40mm，根据防火墙护管要求管线之间需要填堵料，堵料规格要求为D+80mm,其中D为原管线外径。再根据三维模型中结构梁的排布实际情况，在平面图纸中绘制设计出异型护管,在生产车间按照设计图纸将异形护管一次性预制成型，最终根据设计图纸在现场进行一步到位的施工安装。
在上述的穿墙式防火集成管线系统中，所述堵料为防火填料。
在上述的穿墙式防火集成管线系统中，所述异形护管沿其长度形成直管，其内的若干管线为直线管型。
在上述的穿墙式防火集成管线系统中，所述异形护管沿其长度形成弯管，其内的若干管线为弯曲管型。
在上述的穿墙式防火集成管线系统中，所述管线半径与其外周的弧面段半径成正比。即管线的半径越大，其外周对应的弧面段半径越大，反之则越小。
在上述的穿墙式防火集成管线系统中，所述管线的数量为3。
与现有技术相比，本穿墙式防火集成管线系统具有以下优点：
将异型护管提前在车间预制，在安装时根据定位提前把异形护管安装到位，既节省了费用还缩短了工期。异型护管采用一体成型工艺，节省材料、节省费用。通过异型护管预先将多条管线规划布局形成集成模块，以避免后续管线增设带来的维修改管。
附图说明
图1是本穿墙式防火集成管线系统的截面结构图。
图2是本穿墙式防火集成管线系统的外型结构图。
图中，1、异形护管；1a、弧面段；1b、平面段；2、管线；3、堵料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
如图1所示，本穿墙式防火集成管线系统，包括位于外周圈的异形护管1，异形护管1的内周预留出多个空心管洞，空心管洞内穿接管线2，异形护管1与空心管洞之间填设堵料3，异形护管1的周壁由若干弧面段1a和若干平面段圈围衔接一体成型，且弧面段1a与平面段1b相间隔排布，弧面段1a包围在管线2的外周，平面段1b位于相邻管线2之间，且连接位于两侧的弧面段1a，异形护管1与管线2之间的最短距离不小于40mm。
本穿墙式防火集成管线系统中，穿接其内的若干管线2的规格可以相同，也可以不相同，多个空心管洞的规格根据管线2的规格对应设定，由此多个空心管洞的规格可能相同，也可能不相同。异形护管1的弧面段1a与平面段1b的数量由其内包裹几根管线2决定。
本穿墙式防火集成管线系统的规划方法，通过三维建模模拟出结构和管线2位置，根据模拟的管线2位置测量出结构梁、支架等距离管线2外壁的最近长度，进而确定管线2之间的设置距离。而后根据测量和坐标在平面图纸中定位管线2之间的距离，再以每一个管线2为参照周向往外偏移40mm，根据防火墙护管要求管线2之间需要填堵料3，堵料3规格要求为D+80mm,其中D为原管线2外径。再根据三维模型中结构梁的排布实际情况，在平面图纸中绘制设计出异型护管,在生产车间按照设计图纸将异形护管1一次性预制成型，最终根据设计图纸在现场进行一步到位的施工安装。
堵料3为防火填料。
异形护管1的外型分为两种以对应不同的管线2形状及管线2走向，一种为，异形护管1沿其长度形成直管，其内的若干管线2为直线管型。
如图2另一种为，异形护管1沿其长度形成弯管，其内的若干管线2为弯曲管型。
管线2半径与其外周的弧面段1a半径成正比。即管线2的半径越大，其外周对应的弧面段1a半径越大，反之则越小。
管线2的数量为3。
与现有技术相比，本穿墙式防火集成管线系统具有以下优点：
将异型护管提前在车间预制，在安装时根据定位提前把异形护管1安装到位，既节省了费用还缩短了工期。异型护管采用一体成型工艺，节省材料、节省费用。通过异型护管预先将多条管线2规划布局形成集成模块，以避免后续管线2增设带来的维修改管。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
尽管本文较多地使用了异形护管1；弧面段1a；平面段1b；管线2；堵料3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种穿墙式防火集成管线系统，其特征在于，包括位于外周圈的异形护管，所述异形护管的内周预留出多个空心管洞，所述空心管洞内穿接管线，所述异形护管与所述空心管洞之间填设堵料，所述异形护管的周壁由若干弧面段和若干平面段圈围衔接一体成型，且所述弧面段与所述平面段相间隔排布，所述弧面段包围在所述管线的外周，所述平面段位于相邻管线之间，且连接位于两侧的所述弧面段，所述异形护管与所述管线之间的最短距离不小于40mm。
2.如权利要求1所述的穿墙式防火集成管线系统，其特征在于，所述堵料为防火填料。
3.如权利要求1所述的穿墙式防火集成管线系统，其特征在于，所述异形护管沿其长度形成直管，其内的若干管线为直线管型。
4.如权利要求1所述的穿墙式防火集成管线系统，其特征在于，所述异形护管沿其长度形成弯管，其内的若干管线为弯曲管型。
5.如权利要求1所述的穿墙式防火集成管线系统，其特征在于，所述管线半径与其外周的弧面段半径成正比。
6.如权利要求1所述的穿墙式防火集成管线系统，其特征在于，所述管线的数量为3。
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