CN213088760U - 立式旋转喷涂机床的主轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式旋转喷涂机床的主轴机构，其包括第一锁紧螺母等，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母分别位于主轴同步带轮的两侧，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母都与主轴本体螺纹连接，主轴同步带轮、挡尘圈、第一滚子轴承、外隔圈、内隔圈、第二滚子轴承都套在主轴本体上，平键位于主轴同步带轮和主轴本体之间，挡尘圈位于第二锁紧螺母的一侧，第一滚子轴承位于挡尘圈和外隔圈之间，外隔圈位于内隔圈的外侧。本实用新型提高密封效果，不会破坏主轴、轴承等，防止粉尘、灰尘到达主轴本体上，有效的解决了密封的问题，保证了主轴运行的稳定性和可靠性。

Description

立式旋转喷涂机床的主轴机构

技术领域

本实用新型涉及一种主轴机构，特别是涉及一种立式旋转喷涂机床的主轴机构。

背景技术

立式旋转喷涂机床的工作环境非常恶劣，粉尘很大，粉尘容易进入主轴机构内，从而影响立式旋转喷涂机床的整体性能，所以对传动件的密封要求很高，如果用骨架密封圈的话，由于主轴转速较高，要求达到2000转/分，而且是连续不停的旋转，这样主轴在旋转时与骨架密封圈相互摩擦，会产生高温，对主轴、轴承会有很大的损坏，对主轴外径也有损坏。

实用新型内容

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种立式旋转喷涂机床的主轴机构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种立式旋转喷涂机床的主轴机构，其特征在于，其包括第一锁紧螺母、主轴同步带轮、平键、第二锁紧螺母、挡尘圈、第一滚子轴承、外隔圈、内隔圈、轴承座、第一螺钉、轴承盖、主轴本体、卡盘法兰、第二螺钉、螺栓、第三螺钉、羊毛毡、第二滚子轴承，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母分别位于主轴同步带轮的两侧，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母都与主轴本体螺纹连接，主轴同步带轮、挡尘圈、第一滚子轴承、外隔圈、内隔圈、第二滚子轴承都套在主轴本体上，平键位于主轴同步带轮和主轴本体之间，挡尘圈位于第二锁紧螺母的一侧，第一滚子轴承位于挡尘圈和外隔圈之间，外隔圈位于内隔圈的外侧，轴承座和轴承盖之间通过第一螺钉、第三螺钉固定，轴承座位于挡尘圈的外侧、第一滚子轴承的外侧、外隔圈的外侧、第二滚子轴承的外侧，卡盘法兰和一个三爪卡盘之间通过螺栓固定，主轴本体和卡盘法兰之间通过第二螺钉固定，羊毛毡位于轴承盖和主轴本体之间，第二滚子轴承位于外隔圈和轴承盖之间，轴承盖的一端面设有凸起的端面迷宫环，卡盘法兰的一端设有凹陷的端面迷宫槽，端面迷宫环和端面迷宫槽相互配合。

优选地，所述卡盘法兰和螺栓之间设有平垫圈，防止螺栓发生随意松动。

优选地，所述第一锁紧螺母的结构与第二锁紧螺母的结构相同，第一锁紧螺母的外表面、第二锁紧螺母的外表面都设有多个第一缺口，方便进行定位和安装。

优选地，所述主轴同步带轮的内表面上设有一个第二缺口，主轴本体上设有一个凹槽，方便安装平键。

优选地，所述挡尘圈的一端形状为凹凸间隔形状，轴承座的一端形状为凹凸间隔形状，这样挡尘圈方便与轴承座配合形成断面密封，提高密封效果。

优选地，所述主轴本体对应第一锁紧螺母的位置设有第一外螺纹，方便与第一锁紧螺母进行螺纹连接，方便拆装。

优选地，所述主轴本体对应第二锁紧螺母的位置设有第二外螺纹，方便与第二锁紧螺母进行螺纹连接，方便拆装。

优选地，所述卡盘法兰的孔壁内侧设有一条斜槽，这样卡盘法兰在旋转时，斜槽就会产生一股向外面的风力，以阻止灰尘进入轴承腔内，实现径向密封，以保护轴承的干净整洁。

本实用新型的积极进步效果在于：

一，本实用新型的轴承盖的一端面设有凸起的端面迷宫环，卡盘法兰的一端设有凹陷的端面迷宫槽，端面迷宫环和端面迷宫槽相互配合形成端面密封，这样当轴承盖和卡盘法兰合起来安装后，使灰尘难以进入轴承腔、主轴本体处，提高密封效果。羊毛毡可以进一步吸住粉尘、灰尘，防止粉尘、灰尘到达主轴本体上。

二，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母分别位于主轴同步带轮的两侧，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母都与主轴本体螺纹连接，平键位于主轴同步带轮和主轴本体之间，这样可以将主轴同步带轮与主轴本体固定，防止主轴同步带轮发生偏移。

三，挡尘圈用于阻挡粉尘、灰尘，防止粉尘、灰尘到达主轴本体上。第一滚子轴承、第二滚子轴承通过调整外隔圈、内隔圈的厚度，达到需要的预紧力，实现主轴的径向跳动在.mm以内，轴向窜动在.mm以内。轴承座和轴承盖之间通过第一螺钉、第三螺钉固定，卡盘法兰和一个三爪卡盘之间通过螺栓固定，主轴本体和卡盘法兰之间通过第二螺钉固定，方便连接和固定，增加稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立式旋转喷涂机床的主轴机构的平面结构示意图。

图2为本实用新型中第一锁紧螺母或第二锁紧螺母的结构示意图。

图3为本实用新型中主轴同步带轮的结构示意图。

图4为本实用新型中轴承盖的结构示意图。

图5为本实用新型中卡盘法兰的结构示意图。

图6为本实用新型中主轴本体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型立式旋转喷涂机床的主轴机构包括第一锁紧螺母1、主轴同步带轮2、平键3、第二锁紧螺母4、挡尘圈5、第一滚子轴承6、外隔圈7、内隔圈8、轴承座9、第一螺钉10、轴承盖11、主轴本体12、卡盘法兰13、第二螺钉14、螺栓15、第三螺钉18、羊毛毡20、第二滚子轴承21，第一锁紧螺母1、第二锁紧螺母4分别位于主轴同步带轮2的两侧，第一锁紧螺母1、第二锁紧螺母4都与主轴本体12螺纹连接，主轴同步带轮2、挡尘圈5、第一滚子轴承6、外隔圈7、内隔圈8、第二滚子轴承21都套在主轴本体12上，平键3位于主轴同步带轮2和主轴本体12之间，挡尘圈5位于第二锁紧螺母4的一侧，第一滚子轴承6位于挡尘圈5和外隔圈7之间，外隔圈7位于内隔圈8的外侧，轴承座9和轴承盖11之间通过第一螺钉10、第三螺钉18固定，轴承座9位于挡尘圈5的外侧、第一滚子轴承6的外侧、外隔圈7的外侧、第二滚子轴承21的外侧，卡盘法兰13和一个三爪卡盘19之间通过螺栓15固定，主轴本体12和卡盘法兰13之间通过第二螺钉14固定，羊毛毡20位于轴承盖11和主轴本体12之间，第二滚子轴承21位于外隔圈7和轴承盖11之间，轴承盖11的一端面设有凸起的端面迷宫环，卡盘法兰13的一端设有凹陷的端面迷宫槽，端面迷宫环和端面迷宫槽相互配合。

卡盘法兰13和螺栓15之间设有平垫圈16，防止螺栓15发生随意松动。

第一锁紧螺母1的结构与第二锁紧螺母4的结构相同，第一锁紧螺母1的外表面、第二锁紧螺母4的外表面都设有多个第一缺口17，方便进行定位和安装。

主轴同步带轮2的内表面上设有一个第二缺口22，主轴本体12上设有一个凹槽23，方便安装平键3。

挡尘圈5的一端形状为凹凸间隔形状，轴承座9的一端形状为凹凸间隔形状，这样挡尘圈5方便与轴承座9配合形成断面密封，提高密封效果。

主轴本体12对应第一锁紧螺母1的位置设有第一外螺纹121，方便与第一锁紧螺母1进行螺纹连接，方便拆装。

主轴本体12对应第二锁紧螺母4的位置设有第二外螺纹122，方便与第二锁紧螺母4进行螺纹连接，方便拆装。

卡盘法兰13的孔壁内侧设有一条斜槽24，这样卡盘法兰在旋转时，斜槽就会产生一股向外面的风力，以阻止灰尘进入轴承腔内，实现径向密封，以保护轴承的干净整洁。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的第一锁紧螺母1、主轴同步带轮2、平键3、第二锁紧螺母4、挡尘圈5、第一滚子轴承6、外隔圈7、内隔圈8、轴承座9、第一螺钉10、轴承盖11、主轴本体12、卡盘法兰13、第二螺钉14、螺栓15、平垫圈16、第一缺口17、第三螺钉18、三爪卡盘19、羊毛毡20、第二滚子轴承21、第二缺口22、凹槽23、斜槽24、第一外螺纹121、第二外螺纹122等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，本实用新型的轴承盖11的一端面设有凸起的端面迷宫环，卡盘法兰13的一端设有凹陷的端面迷宫槽，端面迷宫环和端面迷宫槽相互配合形成端面密封，这样当轴承盖11和卡盘法兰13合起来安装后，使灰尘难以进入轴承腔、主轴本体12处，提高密封效果。羊毛毡20可以进一步吸住粉尘、灰尘，防止粉尘、灰尘到达主轴本体12上。第一锁紧螺母1、第二锁紧螺母4分别位于主轴同步带轮2的两侧，第一锁紧螺母1、第二锁紧螺母4都与主轴本体12螺纹连接，平键3位于主轴同步带轮2和主轴本体12之间，这样可以将主轴同步带轮2与主轴本体12固定，防止主轴同步带轮2发生偏移。挡尘圈5用于阻挡粉尘、灰尘，防止粉尘、灰尘到达主轴本体12上。第一滚子轴承6、第二滚子轴承21通过调整外隔圈7、内隔圈8的厚度，达到需要的预紧力，实现主轴的径向跳动在0.01mm以内，轴向窜动在0.005mm以内。轴承座9和轴承盖11之间通过第一螺钉10、第三螺钉18固定，卡盘法兰13和一个三爪卡盘19之间通过螺栓15固定，主轴本体12和卡盘法兰13之间通过第二螺钉14固定，方便连接和固定，增加稳定性。

综上所述，本实用新型专利采用挡尘圈5、外隔圈7、内隔圈8、轴承盖11、主轴本体12、卡盘法兰13、羊毛毡20等元件，采用机械密封(端面密封和径向密封)，提高密封效果，不会破坏主轴、轴承等，防止粉尘、灰尘到达主轴本体12上，有效的解决了密封的问题，保证了主轴运行的稳定性和可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种立式旋转喷涂机床的主轴机构，其特征在于，其包括第一锁紧螺母(1)、主轴同步带轮(2)、平键(3)、第二锁紧螺母(4)、挡尘圈(5)、第一滚子轴承(6)、外隔圈(7)、内隔圈(8)、轴承座(9)、第一螺钉(10)、轴承盖(11)、主轴本体(12)、卡盘法兰(13)、第二螺钉(14)、螺栓(15)、第三螺钉(18)、羊毛毡(20)、第二滚子轴承(21)，第一锁紧螺母(1)、第二锁紧螺母(4)分别位于主轴同步带轮(2)的两侧，第一锁紧螺母(1)、第二锁紧螺母(4)都与主轴本体(12)螺纹连接，主轴同步带轮(2)、挡尘圈(5)、第一滚子轴承(6)、外隔圈(7)、内隔圈(8)、第二滚子轴承(21)都套在主轴本体(12)上，平键(3)位于主轴同步带轮(2)和主轴本体(12)之间，挡尘圈(5)位于第二锁紧螺母(4)的一侧，第一滚子轴承(6)位于挡尘圈(5)和外隔圈(7)之间，外隔圈(7)位于内隔圈(8)的外侧，轴承座(9)和轴承盖(11)之间通过第一螺钉(10)、第三螺钉(18)固定，轴承座(9)位于挡尘圈(5)的外侧、第一滚子轴承(6)的外侧、外隔圈(7)的外侧、第二滚子轴承(21)的外侧，卡盘法兰(13)和一个三爪卡盘(19)之间通过螺栓(15)固定，主轴本体(12)和卡盘法兰(13)之间通过第二螺钉(14)固定，羊毛毡(20)位于轴承盖(11)和主轴本体(12)之间，第二滚子轴承(21)位于外隔圈(7)和轴承盖(11)之间，轴承盖(11)的一端面设有凸起的端面迷宫环，卡盘法兰(13)的一端设有凹陷的端面迷宫槽，端面迷宫环和端面迷宫槽相互配合。

2.如权利要求1所述的立式旋转喷涂机床的主轴机构，其特征在于，所述卡盘法兰(13)和螺栓(15)之间设有平垫圈(16)。

3.如权利要求1所述的立式旋转喷涂机床的主轴机构，其特征在于，所述第一锁紧螺母(1)的结构与第二锁紧螺母(4)的结构相同，第一锁紧螺母(1)的外表面、第二锁紧螺母(4)的外表面都设有多个第一缺口(17)。

4.如权利要求1所述的立式旋转喷涂机床的主轴机构，其特征在于，所述主轴同步带轮(2)的内表面上设有一个第二缺口(22)，主轴本体(12)上设有一个凹槽(23)。

5.如权利要求1所述的立式旋转喷涂机床的主轴机构，其特征在于，所述挡尘圈(5)的一端形状为凹凸间隔形状，轴承座(9)的一端形状为凹凸间隔形状。

6.如权利要求1所述的立式旋转喷涂机床的主轴机构，其特征在于，所述主轴本体(12)对应第一锁紧螺母(1)的位置设有第一外螺纹(121)。

7.如权利要求1所述的立式旋转喷涂机床的主轴机构，其特征在于，所述主轴本体(12)对应第二锁紧螺母(4)的位置设有第二外螺纹(122)。

8.如权利要求1所述的立式旋转喷涂机床的主轴机构，其特征在于，所述卡盘法兰(13)的孔壁内侧设有一条斜槽(24)。

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