CN213088526U - 一种燃煤电厂的动态分离器轴承密封系统 - Google Patents
一种燃煤电厂的动态分离器轴承密封系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于燃煤电厂生产设备领域，具体涉及一种一种燃煤电厂的动态分离器轴承密封系统。一种燃煤电厂的动态分离器轴承密封系统，其特征在于，包括外壳体、设置于外壳体上的壳体进气接口、轴承座以及连通孔；轴承座固定安装于外壳体中心，外壳体与轴承座组合形成导气空腔，具体地，导气空腔为空心圆台结构，并且该空心圆台结构内部设置有中空的夹层；壳体进气接口设置于外壳体顶部并且靠近轴承座，壳体进气接口与导气空腔连通；轴承座内部设置有圆筒形的密封空腔，轴承座外壁设置有连通孔，连通孔连通导气空腔与密封空腔。
Description
技术领域
本实用新型属于燃煤电厂生产设备领域，具体涉及一种一种燃煤电厂的动态分离器轴承密封系统。
背景技术
目前燃煤发电占据国内主要市场，燃煤电厂制粉工艺流程中，磨煤机将原煤粉磨，然后经分离器选粉后经气流输送至锅炉燃烧。
分离器设备可分为静态分离器和动态分离器两类。静态分离器无法在线实时调整选粉细度，越来越无法适应当前燃煤机组的客观环境；动态分离器可根据发电机组需求，实时动态调整煤粉细度以保证煤粉充分燃烧，从而实现节能降耗的目的。
动态分离器与静态分离器相比，其内部转子为旋转运动部件，中心落料管和外部壳体为静态部件，其支撑系统和轴承设计在分离器内部，分离器内部充满了大量风粉混合物流体。煤粉气流压力较大，风粉在压力作用下较容易穿过轴封密封部件侵入轴承润滑腔，污染润滑油脂，导致分离器轴承无法得到良好润滑。而分离器轴承在润滑不良工况下工作，会出现温度过高甚至卡死现象。如果维护不及时，分离器轴承寿命会大大缩短，连带损坏分离器其他部件，这不仅对分离器自身的寿命，甚至对整个制粉系统的正常运行均带来了较大生产隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有动态分离器轴承密封系统的技术缺陷，提供一种压缩空气轴承密封系统方案。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种燃煤电厂的动态分离器轴承密封系统，其特征在于，包括外壳体、设置于外壳体上的壳体进气接口、轴承座以及连通孔；
所述轴承座固定安装于外壳体中心，所述外壳体与轴承座组合形成导气空腔，具体地，所述导气空腔为空心圆台结构，并且该空心圆台结构内部设置有中空的夹层；所述壳体进气接口设置于所述外壳体顶部并且靠近轴承座，所述壳体进气接口与所述导气空腔连通；
所述轴承座内部设置有圆筒形的密封空腔，所述轴承座外壁设置有所述连通孔，所述连通孔连通所述导气空腔与所述密封空腔。
进一步地，所述壳体进气接口通过导气通道与导气空腔连通，导气通道设置于导气空腔的一侧，并且靠近所述壳体进气接口。
进一步地，所述壳体进气接口设置有空气增压装置。
本实用新型的有益效果为：通过增加密封空气管路，向轴承座内腔引入压力空气，在压力空气的作用下，风粉无法通过轴承密封件进入轴承内腔污染轴承润滑脂，从而确保轴承的良好润滑效果。同时密封空气给轴承降温，进一步优化轴承运行工况，延长轴承使用寿命。
附图说明
图1 本实用新型实施例的示意图。
图中：外壳体1、壳体进气接口2、轴承座3、连通孔4、导气空腔5、密封空腔6、导气通道7。
具体实施方式
如图1所示：一种燃煤电厂的动态分离器轴承密封系统，其特征在于，包括外壳体1、设置于外壳体1上的壳体进气接口2、轴承座3以及连通孔4；
外壳体1为环形封闭结构，轴承座3安装固定于外壳体1中心，外壳体1与轴承座3组合形成导气空腔5，具体地，导气空腔5为空心圆台结构，并且该空心圆台结构内部设置有中空的夹层；壳体进气接口2设置于外壳体1顶部并且靠近轴承座3，壳体进气接口2与导气空腔5连通；
轴承座3内部设置有圆筒形的密封空腔6，轴承座3外壁设置有连通孔4，连通孔4连通导气空腔5与密封空腔6。
壳体进气接口2通过导气通道7与导气空腔5连通，导气通道7设置于导气空腔5的一侧，并且靠近壳体进气接口2。壳体进气接口2设置有空气增压装置。
外壳体1的的内部为选粉区域，中间为落料管区域，选粉区域和落料区域相通，即为图1中的B区域，B区域内内气体含有高浓度高温煤粉。
本实用新型的使用过程为：分离器正常工作时，内部始终充满高浓度高温煤粉气体，在气体压力作用下煤粉会试图穿过轴承密封件进入密封空腔6。同时，外壳体1上的壳体进气接口2接入增压后的密封空气，密封空气充满导气空腔5，并通过轴承座3上的连通孔4进入密封空腔6，整个密封空腔6压力为密封风压力，且大于分离器内部煤粉气体压力。在轴承座3密封件处，密封风会通过密封件进入分离器内部，而煤粉气体由于压力小于密封风，无法穿越密封件进入轴承座3内腔。因此确保了密封件内的油脂洁净。在此过程中，由于轴承密封件间隙很小，密封风消耗量并不大，其中一部分密封风在上部轴承处排入空气，另一部分密封风在下部轴承处进入分离器内部，混入煤粉气体，随之进入锅炉系统燃烧。
Claims (3)
1.一种燃煤电厂的动态分离器轴承密封系统，其特征在于，包括外壳体（1）、设置于外壳体（1）上的壳体进气接口（2）、轴承座（3）以及连通孔（4）；
所述轴承座（3）固定安装于外壳体（1）中心，所述外壳体（1）与轴承座（3）组合形成导气空腔（5），所述壳体进气接口（2）设置于所述外壳体（1）顶部并且靠近轴承座（3），所述壳体进气接口（2）与所述导气空腔（5）连通；
所述轴承座（3）内部设置有圆筒形的密封空腔（6），所述轴承座（3）外壁设置有所述连通孔（4），所述连通孔（4）连通所述导气空腔（5）与所述密封空腔（6）。
2.如权利要求1所述的一种燃煤电厂的动态分离器轴承密封系统，其特征在于，所述壳体进气接口（2）通过导气通道（7）与导气空腔（5）连通。
3.如权利要求1所述的一种燃煤电厂的动态分离器轴承密封系统，其特征在于，所述壳体进气接口（2）设置有空气增压装置。
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Publications (1)
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2020
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