CN201553485U - 石油焦粉变频输送泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种石油焦粉变频输送泵，其包括有连接在储焦粉仓底部的泵箱、混合室，以及依次连接的变频电机、联轴器、轴承箱和螺旋绞刀，其中螺旋绞刀穿过泵箱后插进到设在泵箱一侧的螺旋管壳内，在螺旋管壳的出口处设有一可绕位于管壳上方的转轴摆动的粉盖，所述混合室包括有上部密封的漏斗和设在漏斗下部的横向风道，所述粉盖设置在该漏斗上部内，在所述风道上分别设有进气口和流化气粉出口。它具有工作稳定、锁风性能可靠、密封性强、操作简单、调节方便，易损件少，实用性好的优点，除可用于石油焦粉外，还可广泛用于其它粉状物料的混合、输送。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种燃烧系统，尤其是指在玻璃生产领域以石油焦粉为燃料的燃烧系统中的石油焦粉变频输送泵。
【背景技术】
玻璃行业是一个高能耗产业，在玻璃成本中燃料成本约占30～50％，而玻璃熔窑是玻璃生产线中能耗最多的设备。当前，在玻璃领域所用到的燃料基本上都是燃料重油如石油，我们知道咱们地球的能源是有限的，随着经济的发展，能源的需求会越来越大，另一方面人们对环境保护意识却日益高涨，人类普遍的做法是希望在可再生能源方面取得突破，以及提高能源的利用率。石油作为人类当前的最重要燃料，在提炼过程中会产生各种中间产物，如果能将这些产物变废为宝作为能源的一种，那该有多好。
而石油焦粉是石油提炼过程中的最末端产品，既有石油的物理性质，又有石油的热工性能，如果能将石油焦粉作为燃料的一种来提高石油能源的利用率，这也是节能的重要一步。目前全球石油焦产量为7000多万吨，随着国际原油重质化、劣质化比例增大，以及原油深度加工的进展，石油焦的产量会不断增加，未来几年将达到1亿吨/年。我国已进入重化工时代，随着能源需求的不断增加，进口原油和我国自产原油约3.5亿吨，按原油提炼时能产出石油焦3～5％计算，我国每年将产出1000多万吨的石油焦，到目前为止，石油焦粉尚未列入国家能源序列，国家能耗统计方面也未计入能耗指标。本申请人开发出了一种专门用于石油焦粉的燃烧系统，以提高石油能源的利用率，现将燃烧系统的重要部份——石油焦粉变频输送泵进行申请保护。
【实用新型内容】
本实用新型的目的提供了一种工作稳定、操作简单、实用性好的石油焦粉变频输送泵。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
一种石油焦粉变频输送泵，其包括有连接在储焦粉仓底部的泵箱、混合室，以及依次连接的变频电机、联轴器、轴承箱和螺旋绞刀，其中螺旋绞刀穿过泵箱后插进到设在泵箱一侧的螺旋管壳内，在螺旋管壳的出口处设有一可绕位于管壳上方的转轴摆动的粉盖，所述混合室包括有上部密封的漏斗和设在漏斗下部的横向风道，所述粉盖设置在该漏斗上部内，在所述风道上分别设有进气口和流化气粉出口。
在对上述石油焦粉变频输送泵的改进方案中，该气粉出口是向上倾斜的开口。
在对上述石油焦粉变频输送泵的改进方案中，所述轴承箱的转轴与泵箱之间设有密封结构。
在对上述石油焦粉变频输送泵的改进方案中，所述密封结构包括有套在转轴上的轴套、压在轴套两侧的内、外压盖，在外压盖的凹孔中设有同时套在转轴上的密封圈和密封圈压块在所述内压盖中设有凹槽，在外压盖上设有通向凹槽的气孔，所述凹槽被轴套和外压盖围成了气封空间，从进气孔进入到气封空间后将轴套、内外压盖；在轴套和外压盖的接触面之间通过迷宫式凹凸圈紧密压合在一起。
在对上述石油焦粉变频输送泵的改进方案中，所述的轴承箱采用双列调心球轴承。
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有工作稳定、锁风性能可靠、密封性强、操作简单、调节方便，易损件少，实用性好的优点，除可用于石油焦粉外，还可广泛用于其它粉状物料的混合、输送。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部放大图I。
【具体实施方式】
本实用新型是一种用于输送石油焦粉的变频输送泵，其包括有连接在储焦粉仓底部的泵箱1、混合室2，以及依次连接的变频电机3、联轴器4、轴承箱5和螺旋绞刀6，其中螺旋绞刀6插进到设在泵箱1一侧的螺旋管壳7内，在螺旋管壳7的出口处71设有一可绕位于管壳上方的转轴8摆动的粉盖9，所述混合室2包括有上部密封的漏斗21和设在漏斗21下部的横向风道22，所述粉盖9设置在该漏斗21上部内，在所述风道22上分别设有进气口221和流化气粉出口222，将石油焦粉变频输送泵安装到燃烧系统时，它们分别与燃烧系统的压风储气部份的一分气口和传送器的入口连接的，气粉出口222是向上倾斜的开口，以倾斜45度为宜。石油焦粉变频输送泵在不工作时由粉盖9盖住，气粉出口的开口大小由变频电机驱动下的螺旋绞刀所输送的焦粉量而定，这主要取决于电机的转速，这样可以实现均匀、稳定的流化气粉。石油焦粉变频输送泵在工作时，变频电机根据系统程序的控制来调整转速，它通过联轴器4和轴承箱5带动螺旋绞刀6转动，于是将泵箱1中的焦粉输送到螺旋管壳7的出口处71，这时焦粉将粉盖9推开后沿漏斗21落下，接着被从横向通道22的进气口221进来的压缩空气吹动下形成混合均匀的流化气粉并从气粉出口222流出，实现焦粉与压缩空气的混合过程。
泵箱1、轴承箱5和变频电机3固定安装在机座10上。
如图1-2所示，轴承箱5的转轴51穿过泵箱1与螺旋绞刀6的螺旋轴61连接，这样变频电机3在驱动螺旋轴61转动时，容易出现泵箱1中的焦粉从转轴51所在泵箱1的轴孔中漏出，这不仅会造成焦粉的浪费，而且可会影响周围的工作环境，为此在轴承箱5的转轴51与泵箱1之间设有密封结构20。密封结构20可以是不同的结构，如密封圈等方式。本实施例作为较佳的实施方式，其包括有机械式、料封式和气封式三种结构同时使用，其包括有套在转轴51上的轴套201、压在轴套两侧的内、外压盖202、203，在外压盖202的凹孔中设有同时套在转轴51上的密封圈204和密封圈压块205，在此称为密封圈式料封。在所述内压盖202中设有凹槽2021，在外压盖203上设有通向凹槽2021的气孔2031，所述凹槽2021被轴套201和外压盖203围成了气封空间，从进气孔2031进来的空气进入到气封空间后将轴套201、内外压盖202、203紧紧贴在一起，起到气封的效果。在轴套201和外压盖203的接触面之间通过相匹配的迷宫式凹凸圈206紧密压合在一起，在此称为机械式密封。内外压盖202、203之间、外压盖203与泵箱1之间、外压盖203和密封圈压块205之间分别用螺栓固定起来。这样经过三重密封之后，可以基本上防止漏粉。在外压盖203上开有用来加入润滑剂的润滑油孔207，给高速旋转的轴承箱5的转轴51润滑和降温。
在本实施例中，轴承箱5采用单列或双列式调心球轴承52(图中所示为双列调心球轴承)，调心球轴承可以允许转轴51轴向窜动，这样即使来料波动、螺旋绞刀6突然遇到泵箱1中的杂物时也不会被卡死，甚至来料或出料端有正压或反窜气体时，也能确保稳定出料，使螺旋绞刀输送的焦粉更加平稳、均匀。
本实用新型具有工作稳定、锁风性能可靠、密封性强、操作简单、调节方便，易损件少，实用性好的优点，除可用于石油焦粉外，还可广泛用于其它粉状物料的混合、输送。
Claims (5)
1.一种石油焦粉变频输送泵，其特征在于包括有连接在储焦粉仓底部的泵箱(1)、混合室(2)，以及依次连接的变频电机(3)、联轴器(4)、轴承箱(5)和螺旋绞刀(6)，其中螺旋绞刀(6)穿过泵箱(1)后插进到设在泵箱(1)一侧的螺旋管壳(7)内，在螺旋管壳(7)的出口处(71)设有一可绕位于管壳上方的转轴(8)摆动的粉盖(9)，所述混合室(2)包括有上部密封的漏斗(21)和设在漏斗(21)下部的横向风道(22)，所述粉盖(9)设置在该漏斗(21)上部内，在所述风道(22)上分别设有进气口(221)和流化气粉出口(222)。
2.根据权利要求1所述的石油焦粉变频输送泵，其特征在于：该气粉出口(222)是向上倾斜的开口。
3.根据权利要求1或2所述的石油焦粉变频输送泵，其特征在于：所述轴承箱(5)的转轴(51)与泵箱(1)之间设有密封结构(20)。
4.根据权利要求3所述的石油焦粉变频输送泵，其特征在于：所述密封结构(20)包括有套在转轴(51)上的轴套(201)、压在轴套(201)两侧的内、外压盖(202)、(203)，在外压盖(202)的凹孔中设有同时套在转轴(51)上的密封圈(204)和密封圈压块(205)；在所述内压盖(202)中设有凹槽(2021)，在外压盖(203)上设有通向凹槽(2021)的气孔(2031)，所述凹槽(2021)被轴套(201)和外压盖(203)围成了气封空间，从进气孔(2031)进入到气封空间后将轴套(201)、内外压盖(202)、(203)；在轴套(201)和外压盖(203)的接触面之间通过迷宫式凹凸圈(206)紧密压合在一起。
5.根据权利要求1、2或3所述的石油焦粉变频输送泵，其特征在于：所述的轴承箱(5)采用双列调心球轴承(52)。
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Legal Events
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