CN213088203U - 一种蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蠕动泵，属于蠕动泵技术领域，包括电机、泵壳、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转盘、壳盖、挤压软胶管和三个挤压滚轮，所述转盘的顶部设有上定位柱和三个穿接柱，三个所述挤压滚轮分别套设在三个所述穿接柱上，所述泵壳上还设有第一软管卡接口和第二软管卡接口，所述挤压软胶管被三个所述挤压滚轮挤压固定，且所述转盘偏心设置，所述转盘的圆心靠近第一软管卡接口，此时靠近第一软管卡接口的挤压滚轮对挤压软胶管的压力最大，靠近第二软管卡接口的挤压滚轮对挤压软胶管的压力最小，当所述转盘带动三个所述挤压滚轮旋转时，由于三个所述挤压滚轮的压力大小不同，可增加挤压软胶管管内的负压环境，有利于吸入较粘稠的液体。

Description

一种蠕动泵

技术领域

本实用新型涉及蠕动泵技术领域，尤其涉及一种蠕动泵。

背景技术

蠕动泵工作时依靠滚轮组件旋转弧形挤压或者压块组件作蛇形直线挤压弹性软管，滚轮组件或压块组件需要两个以上的滚轮或压块来挤压弹性软管输送流体。

现有技术中若使用蠕动泵对一些较粘稠的液体进行输出，例如洗手液、洗发水此类液体，市面上一般的蠕动泵的三个滚轮的旋转支架没有定位，在挤压弹性软管时三个滚轮处会有受力不均，对弹性软管内营造的负压力度不够，可能导致漏水，难以吸入这些黏稠的液体，或功耗偏大导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种蠕动泵，在三个滚轮的旋转支架上和下巧妙地增加了中心定位，很好的解决现有技术中若使用蠕动泵对一些较粘稠的液体进行输出，例如洗手液、洗发水此类液体，普通的蠕动泵可能在挤压弹性软管时对弹性软管内营造的负压力度不够，可能导致难以吸入这些黏稠的液体，导致工作效率降低的技术问题。

一种蠕动泵，包括电机、泵壳、第一齿轮、第二齿轮、转盘、壳盖、挤压软胶管和三个挤压滚轮，所述电机设置在所述泵壳的底部，且所述电机与所述泵壳固定连接，所述第一齿轮固定穿接在所述电机的主轴上，所述泵壳上设有第二齿轮轴柱，所述第二齿轮活动穿接在所述第二齿轮轴柱上，且所述第二齿轮为双层齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述泵壳中还设有第一定位孔，所述转盘的底部设有下定位柱，所述下定位柱与所述第一定位孔滑动连接，且所述转盘的底部还设有环周齿，所述第二齿轮的上端与所述环周齿啮合，所述转盘的顶部设有上定位柱和三个穿接柱，三个所述挤压滚轮分别活动穿接在三个所述穿接柱上，所述壳盖设置在所述转盘的顶部，且所述壳盖的底部还设有上定位孔，所述上定位柱与所述上定位孔滑动连接，所述泵壳上还设有第一软管卡接口和第二软管卡接口，所述挤压软胶管的进液段从所述第一软管卡接口进入，所述挤压软胶管的出液段从所述第二软管卡接口导出，且所述挤压软胶管被三个所述挤压滚轮挤压固定，且所述三个挤压滚轮偏心设置在转盘上，挤压软胶管被挤压夹装在三个挤压滚轮的外壁与泵壳内壁之间的间隙里。

进一步的，所述挤压软胶管进液段内还固定有软管定位粒，所述软管定位粒的外径大于所述挤压软胶管的内径，所述软管定位粒中设有过液孔。

进一步的，所述挤压软胶管为橡胶或硅胶材料。

进一步的，所述挤压软胶管和三个所述挤压滚轮上涂抹有润滑油。

进一步的，最靠近第一软管卡接口的挤压滚轮外壁与泵壳内壁之间的间隙最窄；最靠近第二软管卡接口的挤压滚轮外壁与泵壳内壁之间的间隙最宽；设在离第一软管卡接口、第二软管卡接口之间最远距离的那个挤压滚轮外壁与泵壳内壁之间的间隙宽度在最宽宽度与最窄宽度之间。

进一步的，还包括第三齿轮，所述泵壳上设有第三齿轮轴柱，所述第三齿轮活动穿接在所述第三齿轮轴柱上，所述第三齿轮的下端与所述第一齿轮啮合，第三齿轮的上端与所述环周齿啮合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中三个挤压滚轮偏心设置在转盘上，转盘旋转时，三个所述挤压滚轮对于所述挤压软胶管的压力会发生变化，其中，靠近第一软管卡接口的挤压滚轮对挤压软胶管的压力最大，靠近第二软管卡接口的挤压滚轮对挤压软胶管的压力最小，当所述转盘带动三个所述挤压滚轮旋转时，由于三个所述挤压滚轮的压力大小不同，可使所述挤压软胶管管内的负压环境更大，有利于吸入较粘稠的液体(液体例如：洗洁精、洗手液、沐浴露、洗发液、皂液、洗衣液等)。

其二，本实用新型中所述挤压软胶管的进液段内固定有软管定位粒，软管定位粒用力挤压进入挤压软胶管内固定，所述软管定位粒的外径大于所述挤压软胶管的内径，当所述软管定位粒塞入挤压软胶管内部时，可将所述挤压软胶管局部撑大，并将局部撑大处的挤压软胶管段卡入固定在所述第一软管卡接口中，防止三个所述挤压滚轮在对所述挤压软胶管进行挤压时造成挤压软胶管位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一角度的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的第二角度的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的第一角度的安装示意图；

图5为本实用新型的第二角度的安装示意图。

附图标记：

电机1、泵壳2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、转盘6、壳盖7、挤压软胶管8、挤压滚轮9、第二齿轮轴柱21、第三齿轮轴柱22、第一定位孔23、第一软管卡接口24、第二软管卡接口25、环周齿61、下定位柱62、上定位柱63、穿接柱64、上定位孔71、软管定位粒81、过液孔82。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所述，本实用新型实施例提供了一种蠕动泵，包括电机1、泵壳2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、转盘6、壳盖7、挤压软胶管8和三个挤压滚轮9，所述电机1设置在所述泵壳2的底部，且所述电机1与所述泵壳2通过两个螺栓固定连接，所述第一齿轮3固定穿接在所述电机1的主轴上，所述泵壳2上设有第二齿轮轴柱21和第三齿轮轴柱22，所述第二齿轮4活动穿接在所述第二齿轮轴柱21上，所述第三齿轮5活动穿接在所述第三齿轮轴柱22上，且所述第二齿轮4和所述第三齿轮5为双层齿轮，所述第二齿轮4和所述第三齿轮5的下侧分别与所述第一齿轮3啮合，当所述电机1带动所述第一齿轮3旋转时，可同时带动所述第二齿轮4和所述第三齿轮5旋转，所述泵壳2中还设有第一定位孔23，所述转盘6的底部设有下定位柱62，所述下定位柱62与所述第一定位孔23滑动连接，且所述转盘6的底部还设有环周齿61，所述第二齿轮4和第三齿轮5的上部分与所述环周齿61啮合，当所述第二齿轮4和第三齿轮5旋转时，带动所述转盘6旋转，所述转盘6的顶部设有上定位柱63和三个穿接柱64，三个所述挤压滚轮9分别活动穿接在三个所述穿接柱64上，所述壳盖7设置在所述转盘6的顶部，且所述壳盖7的底部还设有上定位孔71，所述上定位柱63与所述上定位孔71滑动连接，所述泵壳2上还设有第一软管卡接口24和第二软管卡接口25，所述挤压软胶管8的进液段从所述第一软管卡接口24进入，所述挤压软胶管8的出液段从所述第二软管卡接口25导出，且所述挤压软胶管8被三个所述挤压滚轮9挤压固定，且所述三个挤压滚轮9偏心设置在转盘6上，挤压软胶管8被挤压夹装在三个挤压滚轮9的外壁与泵壳2内壁之间的间隙里，其好处在于，此时三个所述挤压滚轮9对于所述挤压软胶管8的压力会发生变化，其中，靠近第一软管卡接口24的挤压滚轮9对挤压软胶管8的压力最大，靠近第二软管卡接口25的挤压滚轮9对挤压软胶管8的压力最小，当所述转盘6带动三个所述挤压滚轮9旋转时，由于三个所述挤压滚轮9的压力大小不同，可使所述挤压软胶管8管内的负压环境更大，有利于负压吸入较粘稠的液体。

优选的，所述挤压软胶管8进液段内还固定有软管定位粒81，所述软管定位粒81的外径大于所述挤压软胶管8的内径，当所述软管定位粒81塞入挤压软胶管8内部时，可将所述挤压软胶管8局部撑大，并将局部撑大处的挤压软胶管段卡入固定在所述第一软管卡接口中，防止三个所述挤压滚轮9在对所述挤压软胶管8进行挤压时造成挤压软胶管8位移，所述软管定位粒81中设有过液孔82，其好处在于，防止了所述软管定位粒81的存在阻碍所述进液口吸液。

优选的，所述挤压软胶管8为橡胶或硅胶材料，可保证所述挤压软胶管8表面光滑，便于三个所述挤压滚轮9对所述挤压软胶管8进行挤压。

优选的，所述挤压软胶管8、三个所述挤压滚轮9上涂抹有润滑油。

优选的，最靠近第一软管卡接口24的挤压滚轮外壁与泵壳2内壁之间的间隙最窄；最靠近第二软管卡接口25的挤压滚轮外壁与泵壳2内壁之间的间隙最宽；设在离第一软管卡接口24、第二软管卡接口25之间最远距离的那个挤压滚轮外壁与泵壳2内壁之间的间隙宽度在最宽宽度与最窄宽度之间，这样可以提高负压吸液效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种蠕动泵，其特征在于，包括电机(1)、泵壳(2)、第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、转盘(6)、壳盖(7)、挤压软胶管(8)和三个挤压滚轮(9)，所述电机(1)设置在所述泵壳(2)的底部，且所述电机(1)与所述泵壳(2)固定连接，所述第一齿轮(3)固定穿接在所述电机(1)的主轴上，所述泵壳(2)上设有第二齿轮轴柱(21)，所述第二齿轮(4)活动穿接在所述第二齿轮轴柱(21)上，且所述第二齿轮(4)为双层齿轮，所述第二齿轮(4)与所述第一齿轮(3)啮合，所述泵壳(2)中还设有第一定位孔(23)，所述转盘(6)的底部设有下定位柱(62)，所述下定位柱(62)与所述第一定位孔(23)滑动连接，且所述转盘(6)的底部还设有环周齿(61)，所述第二齿轮(4)的上端与所述环周齿(61)啮合，所述转盘(6)的顶部设有上定位柱(63)和三个穿接柱(64)，三个所述挤压滚轮(9)分别活动穿接在三个所述穿接柱(64)上，所述壳盖(7)设置在所述转盘(6)的顶部，且所述壳盖(7)的底部还设有上定位孔(71)，所述上定位柱(63)与所述上定位孔(71)滑动连接，所述泵壳(2)上还设有第一软管卡接口(24)和第二软管卡接口(25)，所述挤压软胶管(8)的进液段从所述第一软管卡接口(24)进入，所述挤压软胶管(8)的出液段从所述第二软管卡接口(25)导出，且所述挤压软胶管(8)被三个所述挤压滚轮(9)挤压固定，且所述三个挤压滚轮(9)偏心设置在转盘(6)上，挤压软胶管(8)被挤压夹装在三个挤压滚轮(9)的外壁与泵壳(2)内壁之间的间隙里。

2.根据权利要求1所述的一种蠕动泵，其特征在于，所述挤压软胶管(8)进液段内还固定有软管定位粒(81)，所述软管定位粒(81)的外径大于所述挤压软胶管(8)的内径，所述软管定位粒(81)中设有过液孔(82)。

3.根据权利要求1所述的一种蠕动泵，其特征在于，所述挤压软胶管(8)为橡胶或硅胶材料。

4.根据权利要求1所述的一种蠕动泵，其特征在于，所述挤压软胶管(8)和三个所述挤压滚轮(9)上涂抹有润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种蠕动泵，其特征在于，最靠近第一软管卡接口(24)的挤压滚轮外壁与泵壳(2)内壁之间的间隙最窄；最靠近第二软管卡接口(25)的挤压滚轮外壁与泵壳(2)内壁之间的间隙最宽；设在离第一软管卡接口(24)、第二软管卡接口(25)之间最远距离的那个挤压滚轮外壁与泵壳(2)内壁之间的间隙宽度在最宽宽度与最窄宽度之间。

6.根据权利要求1所述的一种蠕动泵，其特征在于，还包括第三齿轮(5)，所述泵壳(2)上设有第三齿轮轴柱(22)，所述第三齿轮(5)活动穿接在所述第三齿轮轴柱(22)上，所述第三齿轮(5)的下端与所述第一齿轮(3)啮合，第三齿轮(5)的上端与所述环周齿(61)啮合。

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