CN213087438U - 一种新型钢模板组合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型钢模板组合件，包括模板面，所述模板面的一端安装有组合凸块，所述模板面的另一端安装有组合凹槽，所述组合凹槽的一侧安装有组合纵板，所述组合纵板的内侧设置有组合孔，所述组合孔的外表面安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端安装有固定螺母，所述组合纵板的一侧安装有固定纵板，所述固定纵板的内侧安装有钢管安装孔，所述钢管安装孔的外表面安装有固定钢管，所述固定钢管的两端均安装有限位块，所述模板面的外表面安装有固定横板。本实用新型通过一系列的结构设计使得装置能够防止浇筑在装置内的混凝土漏液，能够不使用支撑架也可防止两块组合的模板脱模，节省了人力物力。

Description

一种新型钢模板组合件

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种新型钢模板组合件。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们对于住房需求越来越高，而建筑行业也发展迅速，在建筑行业中，模板是混凝土结构中一项重要的工具之一，尤其是在浇筑一些支撑板体时，通常需要组装或定制矩形模板，目前，在施工中大量使用的模板有钢模板和木模板两种，钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。

现有的模板组合后不能够防止浇筑在模板内的混凝土漏液，也没有相对应的结构使得组合后不使用支撑架也可防止两块组合的模板脱模；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型钢模板组合件。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢模板组合件，以解决上述背景技术中提出的现有的模板组合后不能够防止浇筑在模板内的混凝土漏液，也没有相对应的结构使得组合后不使用支撑架也可防止两块组合的模板脱模等问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢模板组合件，包括模板面，所述模板面的一端安装有组合凸块，所述模板面的另一端安装有组合凹槽，所述组合凹槽的一侧安装有组合纵板，所述组合纵板的内侧设置有组合孔，所述组合孔的外表面安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端安装有固定螺母，所述组合纵板的一侧安装有固定纵板，所述固定纵板的内侧安装有钢管安装孔，所述钢管安装孔的外表面安装有固定钢管，所述固定钢管的两端均安装有限位块，所述模板面的外表面安装有固定横板。

优选的，所述模板面与组合纵板通过焊接连接。

优选的，所述组合纵板与固定纵板内侧设置的钢管安装孔在同一高度上，且所述钢管安装孔的内侧与固定钢管的外表面大小完全一致。

优选的，所述固定螺栓贯穿过组合孔的内侧，且固定螺栓的一端与固定螺母完全贴合，所述固定螺栓与固定螺母通过螺纹连接。

优选的，所述固定钢管与限位块通过螺纹连接。

优选的，所述模板面与固定横板通过焊接连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将一块模板上安装有组合凹槽的一端放置在另一块模板上安装有组合凸块一端的内部，使其完全贴合，之后使用固定螺栓贯穿过组合孔通过固定螺母将其锁死，将所有固定螺栓安装完毕即可，使得能够防止浇筑在模板内的混凝土漏液，并且模板能够重复利用，利于环境保护；

2、本实用新型通过将固定钢管两端安装的限位块卸下，之后将固定钢管穿过钢管安装孔安装在两块模板的一侧，将限位块旋转安装在固定钢管的两侧，使得能够限制固定钢管的移动，之后将多个模板按照上述安装方法将其安装在一起，使其形成一个封闭的形状，之后即可对其内部进行浇筑；使得能够不使用支撑架也可防止两块组合的模板脱模，节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的前视图；

图3为本实用新型整体的爆炸图。

图中：1、模板面；2、组合凸块；3、组合凹槽；4、固定横板；5、组合纵板；6、固定纵板；7、固定钢管；8、组合孔；9、固定螺栓；10、固定螺母；11、钢管安装孔；12、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型钢模板组合件，包括模板面1，模板面1的一端安装有组合凸块2，模板面1的另一端安装有组合凹槽3，在安装时通过组合凸块2与组合凹槽3配合安装可防止浇筑时混凝土中的液体流出，组合凹槽3的一侧安装有组合纵板5，组合纵板5的内侧设置有组合孔8，组合孔8的外表面安装有固定螺栓9，固定螺栓9的一端安装有固定螺母10，组合纵板5的一侧安装有固定纵板6，固定纵板6的内侧安装有钢管安装孔11，钢管安装孔11的外表面安装有固定钢管7，固定钢管7安装在装置上时可防止两块组合的模板脱模，固定钢管7的两端均安装有限位块12，模板面1的外表面安装有固定横板4。

进一步，且模板面1与组合纵板5通过焊接连接，焊接连接使得模板面1与组合纵板5之间安装更加紧密，且避免了不必要的安全隐患。

进一步，组合纵板5与固定纵板6内侧设置的钢管安装孔11在同一高度上，且钢管安装孔11的大小与固定钢管7的外表面大小完全一致，可将固定钢管7安装在钢管安装孔11内，进而使得固定钢管7可防止两块组合的模板脱模。

进一步，固定螺栓9贯穿过组合孔8的内侧，且固定螺栓9的一端与固定螺母10完全贴合，固定螺栓9与固定螺母10通过螺纹连接，通过固定螺栓9与固定螺母10的配合可将两块模板安装在一起。

进一步，固定钢管7与限位块12通过螺纹连接，将限位块12安装在固定钢管7的两侧可防止固定钢管7从钢管安装孔11内滑落。

进一步，模板面1与固定横板4通过焊接连接，焊接连接使得模板面1与固定横板4之间安装更加紧密，且避免了不必要的安全隐患。

工作原理：使用时，首先检查装置各部件有无异常，确认无异常后将装置的各部件取出，首先将其中一块模板上安装有组合凹槽3的一端放置在另一块模板上安装有组合凸块2一端的内部，使其完全贴合，之后使用固定螺栓9贯穿过组合孔8通过固定螺母10将其锁死，将所有固定螺栓9安装完毕后，将固定钢管7两端安装的限位块12卸下，之后将固定钢管7穿过钢管安装孔11安装在两块模板的一侧，将限位块12旋转安装在固定钢管7的两侧，使得能够限制固定钢管7的移动，之后将多个模板按照上述安装方法将其安装在一起，使其形成一个封闭的形状，之后即可对其内部进行浇筑。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述实施例的细节，在不背离本实用新型的技术构思或基本特征的情况下，所做的简单组合、等同替换、进一步改进，能够以其他的具体形式实现本实用新型，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型钢模板组合件，包括模板面（1），其特征在于：所述模板面（1）的一端安装有组合凸块（2），所述模板面（1）的另一端安装有组合凹槽（3），所述组合凹槽（3）的一侧安装有组合纵板（5），所述组合纵板（5）的内侧设置有组合孔（8），所述组合孔（8）的外表面安装有固定螺栓（9），所述固定螺栓（9）的一端安装有固定螺母（10），所述组合纵板（5）的一侧安装有固定纵板（6），所述固定纵板（6）的内侧安装有钢管安装孔（11），所述钢管安装孔（11）的外表面安装有固定钢管（7），所述固定钢管（7）的两端均安装有限位块（12），所述模板面（1）的外表面安装有固定横板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢模板组合件，其特征在于：所述模板面（1）与组合纵板（5）通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢模板组合件，其特征在于：所述组合纵板（5）与固定纵板（6）内侧设置的钢管安装孔（11）在同一高度上，且所述钢管安装孔（11）的大小与固定钢管（7）的外表面大小完全一致。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢模板组合件，其特征在于：所述固定螺栓（9）贯穿过组合孔（8）的内侧，且固定螺栓（9）的一端与固定螺母（10）完全贴合，所述固定螺栓（9）与固定螺母（10）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢模板组合件，其特征在于：所述固定钢管（7）与限位块（12）通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢模板组合件，其特征在于：所述模板面（1）与固定横板（4）通过焊接连接。

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