CN213086887U - 基坑内张弦梁内力监测节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基坑内张弦梁内力监测节点结构,包括混凝土梁、预应力装置;所述混凝土梁内侧设有一向内凸起的混凝土凸台,所述预应力装置端部设有轴力监测盒,所述轴力监测盒直接或间接横向作用于所述混凝土梁,并实时监测预应力装置施加于所述混凝土梁的压力。本实用新型安装方便,对钢结构无损伤,监测结果误差小;可通过撑杆轴力推算出钢拉杆的轴力,无需对钢拉杆拉力进行监测,更加经济可靠;监测盒能够无线实时自动监测,替代了人工测量,操作更加方便,数据更加可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基坑内抗拉型钢支撑系统,尤其涉及一种基坑内张弦梁内力监测节点结构,属于建筑施工技术领域。
背景技术
为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全,对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。无论是高层建筑还是地铁建设的深基坑工程,由于大多数是在城市中进行开挖,基坑周围通常存在交通要道、己建建筑或管线等各种构筑物,为了保证基坑周边环境的安全,且满足工期及环保的需要,钢支撑结构体系在城市基坑支护中被广泛应用。
现有技术中,基坑张弦梁系统测量拉杆和撑杆内力均采用表面应变计测量,实施中将表面应变计焊于钢结构表面上,具有以下不足:表面应变计对安装要求高,安装不够牢固会导致误差偏大;焊接固定,会对钢结构造成损伤,特别是高强钢拉杆;仅能测表面应变,换算成轴力误差比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基坑内张弦梁内力监测节点结构,在现有的基坑内支撑系统的基础上增加了张弦梁内力监测节点结构,可以准确的监测张弦梁内支撑的受力,从而更有针对性的施加预应力;同时,可避免采用焊接于钢结构表面的表面应变计,降低安装精度、牢固度的要求,也避免焊接对钢结构造成的损伤;直接监测轴向力,无需通过表面应变力进行换算,测量准确度大幅提升;此外,无需钢围檩,直接将张弦梁与混凝土进行预埋式连接,同时取消了现传统钢支撑中的钢围檩,施工便捷,受力明确,更加具有经济性。
本实用新型采取以下技术方案:
一种基坑内张弦梁内力监测节点结构,包括混凝土梁8、预应力装置3;所述混凝土梁8内侧设有一向内凸起的混凝土凸台,所述预应力装置3端部设有轴力监测盒5,所述轴力监测盒5直接或间接横向作用于所述混凝土梁8,并实时监测预应力装置3施加于所述混凝土梁8的压力。
本技术方案中,张弦梁撑杆端头直接连接轴力监测盒作用于混凝土梁上,能够无线实时监测撑杆的轴力,从而根据一对一的受力关系得到拉杆的轴力,安装简单方便,误差小,能够很好的监测基坑张弦梁的受力情况,从而保证基坑安全。
优选的,所述混凝土梁8内设置预埋件9,所述预埋件9向混凝土梁内侧直接伸出,或通过另一相连的延伸件伸出,伸出部位浇注有一凸起的混凝土平台,所述混凝土平台的内表面直接或间接承受所述轴力监测盒5的压力。
进一步的,所述混凝土平台为二次浇注平台结构7。
进一步的,所述伸出部位为以独立的牛腿部件4,所述牛腿部件4与预埋件9固定连接。
进一步的,所述混凝土平台表面通过所述伸出部位固定设置一垫板6,所述垫板6直接与所述轴力监测盒5连接,例如,螺栓或焊接。
进一步的,所述基坑内不设置钢围檩,张弦梁的端部拉杆直接预埋固定在所述混凝土梁8中。
本实用新型的有益效果在于:
1)安装方便,对钢结构无损伤,监测结果误差小。
2)可通过撑杆轴力推算出钢拉杆的轴力,无需对钢拉杆拉力进行监测,更加经济可靠。
3)监测盒能够无线实时自动监测,替代了人工测量,操作更加方便,数据更加可靠。
4)可以准确、实时的监测张弦梁内支撑的受力变化情况,从而更有针对性的施加预应力;具有预警功能,使得基坑施工更加安全。
5)设置垫板、混凝土凸起平台等结构,使得轴力监测盒的监测更为准确,可靠性也大幅提升;
6)无需钢围檩,直接将张弦梁与混凝土进行预埋式连接,取消了现传统钢支撑中的钢围檩,施工便捷,受力明确,更加具有经济性。同时由于不设置钢围檩,抗拉桁架支撑系统和张弦梁系统施工互不干扰,能够并行作业,增加施工便捷性,提高灵活度,改善施工效率,减少施工工期。
7)通过钢构件与混凝土梁的直接结合形成新型钢砼组合钢支撑系统,连接更加可靠,施工便捷,受力明确,系统的整体性更强、安全性更高;降低了混凝土梁施工误差对支撑结构安装的影响,施工更加方便,精度更高。
附图说明
图1是本实用新型基坑内张弦梁内力监测节点结构所在钢支撑系统的整体平面图。
图2是图1中张弦梁部位的示意图。
图3是图2的局部放大图。
图4是预应力装置与轴力监测盒连接部位的剖视图。
图中,1.张弦梁撑杆,2.预应力连接件,3.预应力装置,4.牛腿部件,5.轴力监测盒,6.垫板,7.二次浇注平台结构,8.混凝土梁,9.预埋件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1,图1展示了一种基坑内钢支撑系统的平面图。
参见图2,图2是图1中,张弦梁部位的放大图,关于张弦梁的概念,属于现有技术,公开号为CN104532850A,公开日为2015年4月22日的中国专利文献对其有所介绍,在此不做赘述。
参见图3-图4,一种基坑内张弦梁内力监测节点结构,包括混凝土梁8、预应力装置3;所述混凝土梁8内侧设有一向内凸起的混凝土凸台,所述预应力装置3端部设有轴力监测盒5,所述轴力监测盒5直接或间接横向作用于所述混凝土梁8,并实时监测预应力装置3施加于所述混凝土梁8的压力。
需要说明的是,张弦梁撑杆端头直接连接轴力监测盒作用于混凝土梁上,能够无线实时监测撑杆的轴力,从而根据一对一的受力关系得到拉杆的轴力,安装简单方便,误差小,能够很好的监测基坑张弦梁的受力情况,从而保证基坑安全。
继续参见图3-4,所述混凝土梁8内设置预埋件9,所述预埋件9向混凝土梁内侧直接伸出,或通过另一相连的延伸件伸出,伸出部位浇注有一凸起的混凝土平台,所述混凝土平台的内表面直接或间接承受所述轴力监测盒5的压力。
具体的,所述混凝土平台为二次浇注平台结构7。
在此实施例中,参见图3-4,所述伸出部位为以独立的牛腿部件4,所述牛腿部件4与预埋件9固定连接。
在此实施例中,继续参见图3-4,所述混凝土平台表面通过所述伸出部位固定设置一垫板6,所述垫板6直接与所述轴力监测盒5连接,例如,螺栓或焊接。
在此实施例中,参见图2,所述基坑内不设置钢围檩,张弦梁的端部拉杆直接预埋固定在所述混凝土梁8中。
本实用新型安装方便,对钢结构无损伤,监测结果误差小;可通过撑杆轴力推算出钢拉杆的轴力,无需对钢拉杆拉力进行监测,更加经济可靠;监测盒能够无线实时自动监测,替代了人工测量,操作更加方便,数据更加可靠;可以准确、实时的监测张弦梁内支撑的受力变化情况,从而更有针对性的施加预应力;具有预警功能,使得基坑施工更加安全;设置垫板、混凝土凸起平台等结构,使得轴力监测盒的监测更为准确,可靠性也大幅提升;无需钢围檩,直接将张弦梁与混凝土进行预埋式连接,取消了现传统钢支撑中的钢围檩,施工便捷,受力明确,更加具有经济性。同时由于不设置钢围檩,抗拉桁架支撑系统和张弦梁系统施工互不干扰,能够并行作业,增加施工便捷性,提高灵活度,改善施工效率,减少施工工期。
以上是本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本实用新型总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种基坑内张弦梁内力监测节点结构,其特征在于:
包括混凝土梁(8)、预应力装置(3);
所述混凝土梁(8)内侧设有一向内凸起的混凝土凸台,所述预应力装置(3)端部设有轴力监测盒(5),所述轴力监测盒(5)直接或间接横向作用于所述混凝土梁(8),并实时监测预应力装置(3)施加于所述混凝土梁(8)的压力。
2.如权利要求1所述的基坑内张弦梁内力监测节点结构,其特征在于:所述混凝土梁(8)内设置预埋件(9),所述预埋件(9)向混凝土梁内侧直接伸出,或通过另一相连的延伸件伸出,伸出部位浇注有一凸起的混凝土平台,所述混凝土平台的内表面直接或间接承受所述轴力监测盒(5)的压力。
3.如权利要求2所述的基坑内张弦梁内力监测节点结构,其特征在于:所述混凝土平台为二次浇注平台结构(7)。
4.如权利要求2所述的基坑内张弦梁内力监测节点结构,其特征在于:所述伸出部位为以独立的牛腿部件(4),所述牛腿部件(4)与预埋件(9)固定连接。
5.如权利要求2所述的基坑内张弦梁内力监测节点结构,其特征在于:所述混凝土平台表面通过所述伸出部位固定设置一垫板(6),所述垫板(6)直接与所述轴力监测盒(5)连接。
6.如权利要求2所述的基坑内张弦梁内力监测节点结构,其特征在于:所述基坑内不设置钢围檩,张弦梁的端部拉杆直接预埋固定在所述混凝土梁(8)中。
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