CN213085444U - 一种消毒液生产用自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

一种消毒液生产用自动灌装装置，包括支撑底座、主连接臂、装置主体、传送履带和安装架，所述支撑底座顶端的一侧固定有装置主体，且装置主体表面的一侧铰接有主连接臂，并且主连接臂表面的一侧安装有连杆，所述装置主体表面的一侧铰接有副气缸，且副气缸底端的一侧铰接有副连接臂，副连接臂的顶端与装置主体的外壁相互铰接，并且副连接臂底端的一侧安装有张紧辊筒，所述装置主体内部的一侧安装有传送履带。本实用新型不仅有效提高装置的灌装效率，降低装置运行过程中灌装瓶对传送履带的影响，提高装置的使用寿命，还降低工作人员的作业强度。

Description

一种消毒液生产用自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及消毒液灌装技术领域，具体为一种消毒液生产用自动灌装装置。

背景技术

消毒液常用于对生活环境或者生产环境中的物件进行杀菌，由于消毒液使用方便、杀菌能力强、作用速度快，其已经成为目前常用的清洁剂种类之一，越来越受到广大用户的欢迎，通常，消毒液在生产完毕后，需要在流水线上对其进行灌装。

现今市场上的此类自动灌装装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

1.现有的此类自动灌装装置在使用过程中，由于批量灌装后的溶剂瓶较重，容易将传送皮带压弯，长时间容易致使传送皮带损坏，降低了装置的使用寿命；

2.现有的此类自动灌装装置溶剂瓶在传送的过程中，溶剂瓶的位置极容易出现偏移，而人工手动扶持摆正费时费力，增加工作人员的作业强度；

3.现有的此类自动灌装装置在使用过程中，消毒液罐装效率较低，致使单位时间内的灌装数较低，增加了装置的生产成本投入。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种消毒液生产用自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出装置的使用寿命低、溶剂瓶容易出现偏移以及罐装效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种消毒液生产用自动灌装装置，包括支撑底座、主连接臂、装置主体、传送履带和安装架，所述支撑底座顶端的一侧固定有装置主体，且装置主体表面的一侧铰接有主连接臂，并且主连接臂表面的一侧安装有连杆，所述装置主体表面的一侧铰接有副气缸，且副气缸底端的一侧铰接有副连接臂，副连接臂的顶端与装置主体的外壁相互铰接，并且副连接臂底端的一侧安装有张紧辊筒，所述装置主体内部的一侧安装有传送履带，所述装置主体一侧的外壁上固定有支撑板，且支撑板一侧的外壁上设置有限位结构，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与副气缸的输入端电性连接，通过控制面板协调装置内部的电气设备进行工作。

优选的，所述支撑底座表面的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴表面的一侧缠绕有连接皮带，连接皮带起到动力传递的作用。

优选的，所述装置主体内部的两端皆铰接有转动轴，转动轴的一端与连接皮带相互缠绕，且转动轴表面的一侧安装有主动齿轮，主动齿轮和传送履带相互啮合。

优选的，所述装置主体顶端的一侧安装有固定架，且固定架一侧的外壁上安装有储料箱，固定架顶端的一侧安装有送料泵，送料泵的一端通过连接管连接至储料箱的内部。

优选的，所述固定架顶端的一侧固定有安装架，且安装架顶部的中心位置处安装有主气缸，并且主气缸底端的一侧固定有连接基板。

优选的，所述连接基板底端的一侧安装有等间距的输料管，且输料管顶端的一侧安装有软管，软管的顶端与送料泵的一端相互连接。

优选的，所述输料管底端的一侧安装有流量计，且流量计底端的一侧安装有电动开关阀，并且电动开关阀底端的一侧安装有尖端灌装头，通过尖端灌装头对灌装瓶进行罐装操作。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有限位块、限位弹簧、滑动板、连接块和限位辊筒，所述支撑板一侧的外壁上固定有限位块，且限位块一侧的内壁上固定有限位弹簧，并且限位弹簧的一端安装有滑动板，滑动板的两端与限位块的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动板一侧的外壁上固定有连接块，连接块的一端延伸至限位块的外部，且连接块的底端铰接有限位辊筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种消毒液生产用自动灌装装置不仅有效提高装置的灌装效率，降低装置运行过程中灌装瓶对传送履带的影响，提高装置的使用寿命，还降低工作人员的作业强度；

1.通过设置有连接基板和传送履带，将灌装瓶放置于传送履带的顶端，随后通过控制面板控制驱动电机进行工作，使其带动转轴、连接皮带旋转，则转动轴在连接皮带的带动下一同旋转，使主动齿轮带动传送履带旋转，则传送履带顶端的灌装瓶缓慢的被送至尖端灌装头的底端，此时控制面板控制送料泵进行工作，使其将储料箱内部的消毒液依次抽入软管和输料管的内部，随后主气缸缓慢推动连接基板下行，直至尖端灌装头的底端伸进灌装瓶的内部，随后消毒液被输送到电动开关阀内，电动开关阀打开输送消毒液，并通过流量计计量通过的消毒液，流量计将数据传输到控制面板的内部，控制面板接收并处理的数据，当达到设定值时，控制面板控制电动开关阀和送料泵关闭，即完成消毒液的灌装工作，从而有效提高装置的灌装效率；

2.通过设置有主连接臂和张紧辊筒，为了避免灌装瓶持续压弯传送履带，可通过控制面板控制副气缸进行工作，使其推动副连接臂摆动一定角度，由于副连接臂通过连杆和主连接臂连接，则副连接臂和主连接臂同步摆动，从而利用张紧辊筒与传送履带接触，逐渐将传送履带张紧，使传送履带始终保持张紧状态，降低装置运行过程中灌装瓶对传送履带的影响，提高装置的使用寿命；

3.通过设置有限位辊筒和限位块，灌装瓶首先与限位辊筒接触，则灌装瓶在传送履带的带动下缓慢挤压限位辊筒，使限位辊筒带动连接块和滑动板在限位块放入内部滑动，此时限位弹簧呈压缩状态，从而利用多组限位辊筒一同对灌装瓶进行限位，避免灌装瓶在运行的过程中出现偏移的现象，省去工作人员手动扶持摆动的工作，降低工作人员的作业强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接基板主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑底座侧视结构示意图；

图5为本实用新型的限位结构放大结构示意图；

图6为本实用新型的支撑板侧视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、主连接臂；3、装置主体；4、连杆；5、张紧辊筒；6、副连接臂；7、副气缸；8、传送履带；9、控制面板；10、安装架；11、软管；12、送料泵；13、储料箱；14、固定架；15、主气缸；16、连接基板；17、输料管；18、流量计；19、电动开关阀；20、尖端灌装头；21、驱动电机；22、转轴；23、连接皮带；24、转动轴；25、主动齿轮；26、支撑板；27、限位结构；2701、限位块；2702、限位弹簧；2703、滑动板；2704、连接块；2705、限位辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，一种消毒液生产用自动灌装装置，包括支撑底座1、主连接臂2、装置主体3、传送履带8和安装架10，支撑底座1顶端的一侧固定有装置主体3，且装置主体3表面的一侧铰接有主连接臂2，并且主连接臂2表面的一侧安装有连杆4，装置主体3表面的一侧铰接有副气缸7，该副气缸7的型号可为SC50X30，且副气缸7底端的一侧铰接有副连接臂6，副连接臂6的顶端与装置主体3的外壁相互铰接，并且副连接臂6底端的一侧安装有张紧辊筒5，装置主体3内部的一侧安装有传送履带8；

支撑底座1表面的一侧安装有驱动电机21，该驱动电机21的型号可为RS-385SH，且驱动电机21的输出端通过联轴器安装有转轴22，并且转轴22表面的一侧缠绕有连接皮带23，装置主体3内部的两端皆铰接有转动轴24，转动轴24的一端与连接皮带23相互缠绕，且转动轴24表面的一侧安装有主动齿轮25，主动齿轮25和传送履带8相互啮合；

可通过控制面板9控制副气缸7进行工作，使其推动副连接臂6摆动一定角度，由于副连接臂6通过连杆4和主连接臂2连接，则副连接臂6和主连接臂2同步摆动，从而利用张紧辊筒5与传送履带8接触，逐渐将传送履带8张紧，使传送履带8始终保持张紧状态，降低装置运行过程中灌装瓶对传送履带8的影响，提高装置的使用寿命；

装置主体3顶端的一侧安装有固定架14，且固定架14一侧的外壁上安装有储料箱13，固定架14顶端的一侧安装有送料泵12，该送料泵12的型号可为ZM1-40，送料泵12的一端通过连接管连接至储料箱13的内部，固定架14顶端的一侧固定有安装架10，且安装架10顶部的中心位置处安装有主气缸15，该主气缸15的型号可为SC50X20，并且主气缸15底端的一侧固定有连接基板16；

连接基板16底端的一侧安装有等间距的输料管17，且输料管17顶端的一侧安装有软管11，软管11的顶端与送料泵12的一端相互连接，输料管17底端的一侧安装有流量计18，该流量计18的型号可为SZL-4M，且流量计18底端的一侧安装有电动开关阀19，该电动开关阀19的型号可为2W025-08，并且电动开关阀19底端的一侧安装有尖端灌装头20；

将灌装瓶放置于传送履带8的顶端，随后通过控制面板9控制驱动电机21进行工作，使其带动转轴22、连接皮带23旋转，则转动轴24在连接皮带23的带动下一同旋转，使主动齿轮25带动传送履带8旋转，则传送履带8顶端的灌装瓶缓慢的被送至尖端灌装头20的底端，此时控制面板9控制送料泵12进行工作，使其将储料箱13内部的消毒液依次抽入软管11和输料管17的内部，随后主气缸15缓慢推动连接基板16下行，直至尖端灌装头20的底端伸进灌装瓶的内部，随后消毒液被输送到电动开关阀19内，电动开关阀19打开输送消毒液，并通过流量计18计量通过的消毒液，流量计18将数据传输到控制面板9的内部，控制面板9接收并处理的数据，当达到设定值时，控制面板9控制电动开关阀19和送料泵12关闭，即完成消毒液的灌装工作；

装置主体3一侧的外壁上固定有支撑板26，且支撑板26一侧的外壁上设置有限位结构27；

限位结构27的内部依次设置有限位块2701、限位弹簧2702、滑动板2703、连接块2704和限位辊筒2705，支撑板26一侧的外壁上固定有限位块2701，且限位块2701一侧的内壁上固定有限位弹簧2702，并且限位弹簧2702的一端安装有滑动板2703，滑动板2703的两端与限位块2701的内壁滑动连接，滑动板2703一侧的外壁上固定有连接块2704，连接块2704的一端延伸至限位块2701的外部，且连接块2704的底端铰接有限位辊筒2705；

在传送履带8运送灌装瓶的过程中，灌装瓶首先与限位辊筒2705接触，则灌装瓶在传送履带8的带动下缓慢挤压限位辊筒2705，使限位辊筒2705带动连接块2704和滑动板2703在限位块2701放入内部滑动，此时限位弹簧2702呈压缩状态，从而利用多组限位辊筒2705一同对灌装瓶进行限位，避免灌装瓶在运行的过程中出现偏移的现象，省去工作人员手动扶持摆动的工作；

装置主体3一侧的外壁上安装有控制面板9，该控制面板9的型号可为MAM-330，控制面板9内部单片机的输出端分别与副气缸7、送料泵12、主气缸15和驱动电机21的输入端电性连接。

使用时，首先将灌装瓶放置于传送履带8的顶端，随后通过控制面板9控制驱动电机21进行工作，使其带动转轴22、连接皮带23旋转，则转动轴24在连接皮带23的带动下一同旋转，使主动齿轮25带动传送履带8旋转，则传送履带8顶端的灌装瓶缓慢的被送至尖端灌装头20的底端，此时控制面板9控制送料泵12进行工作，使其将储料箱13内部的消毒液依次抽入软管11和输料管17的内部，随后主气缸15缓慢推动连接基板16下行，直至尖端灌装头20的底端伸进灌装瓶的内部，随后消毒液被输送到电动开关阀19内，电动开关阀19打开输送消毒液，并通过流量计18计量通过的消毒液，流量计18将数据传输到控制面板9的内部，控制面板9接收并处理的数据，当达到设定值时，控制面板9控制电动开关阀19和送料泵12关闭，即完成消毒液的灌装工作，从而有效提高装置的灌装效率，在传送履带8运送灌装瓶的过程中，为了避免灌装瓶持续压弯传送履带8，可通过控制面板9控制副气缸7进行工作，使其推动副连接臂6摆动一定角度，由于副连接臂6通过连杆4和主连接臂2连接，则副连接臂6和主连接臂2同步摆动，从而利用张紧辊筒5与传送履带8接触，逐渐将传送履带8张紧，使传送履带8始终保持张紧状态，降低装置运行过程中灌装瓶对传送履带8的影响，提高装置的使用寿命，在传送履带8运送灌装瓶的过程中，灌装瓶首先与限位辊筒2705接触，则灌装瓶在传送履带8的带动下缓慢挤压限位辊筒2705，使限位辊筒2705带动连接块2704和滑动板2703在限位块2701放入内部滑动，此时限位弹簧2702呈压缩状态，从而利用多组限位辊筒2705一同对灌装瓶进行限位，避免灌装瓶在运行的过程中出现偏移的现象，省去工作人员手动扶持摆动的工作，降低工作人员的作业强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种消毒液生产用自动灌装装置，包括支撑底座(1)、主连接臂(2)、装置主体(3)、传送履带(8)和安装架(10)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶端的一侧固定有装置主体(3)，且装置主体(3)表面的一侧铰接有主连接臂(2)，并且主连接臂(2)表面的一侧安装有连杆(4)，所述装置主体(3)表面的一侧铰接有副气缸(7)，且副气缸(7)底端的一侧铰接有副连接臂(6)，副连接臂(6)的顶端与装置主体(3)的外壁相互铰接，并且副连接臂(6)底端的一侧安装有张紧辊筒(5)，所述装置主体(3)内部的一侧安装有传送履带(8)，所述装置主体(3)一侧的外壁上固定有支撑板(26)，且支撑板(26)一侧的外壁上设置有限位结构(27)，所述装置主体(3)一侧的外壁上安装有控制面板(9)，控制面板(9)内部单片机的输出端与副气缸(7)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用自动灌装装置，其特征在于：所述支撑底座(1)表面的一侧安装有驱动电机(21)，且驱动电机(21)的输出端通过联轴器安装有转轴(22)，并且转轴(22)表面的一侧缠绕有连接皮带(23)。

3.根据权利要求2所述的一种消毒液生产用自动灌装装置，其特征在于：所述装置主体(3)内部的两端皆铰接有转动轴(24)，转动轴(24)的一端与连接皮带(23)相互缠绕，且转动轴(24)表面的一侧安装有主动齿轮(25)，主动齿轮(25)和传送履带(8)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用自动灌装装置，其特征在于：所述装置主体(3)顶端的一侧安装有固定架(14)，且固定架(14)一侧的外壁上安装有储料箱(13)，固定架(14)顶端的一侧安装有送料泵(12)，送料泵(12)的一端通过连接管连接至储料箱(13)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种消毒液生产用自动灌装装置，其特征在于：所述固定架(14)顶端的一侧固定有安装架(10)，且安装架(10)顶部的中心位置处安装有主气缸(15)，并且主气缸(15)底端的一侧固定有连接基板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种消毒液生产用自动灌装装置，其特征在于：所述连接基板(16)底端的一侧安装有等间距的输料管(17)，且输料管(17)顶端的一侧安装有软管(11)，软管(11)的顶端与送料泵(12)的一端相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种消毒液生产用自动灌装装置，其特征在于：所述输料管(17)底端的一侧安装有流量计(18)，且流量计(18)底端的一侧安装有电动开关阀(19)，并且电动开关阀(19)底端的一侧安装有尖端灌装头(20)。

8.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用自动灌装装置，其特征在于：所述限位结构(27)的内部依次设置有限位块(2701)、限位弹簧(2702)、滑动板(2703)、连接块(2704)和限位辊筒(2705)，所述支撑板(26)一侧的外壁上固定有限位块(2701)，且限位块(2701)一侧的内壁上固定有限位弹簧(2702)，并且限位弹簧(2702)的一端安装有滑动板(2703)，滑动板(2703)的两端与限位块(2701)的内壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种消毒液生产用自动灌装装置，其特征在于：所述滑动板(2703)一侧的外壁上固定有连接块(2704)，连接块(2704)的一端延伸至限位块(2701)的外部，且连接块(2704)的底端铰接有限位辊筒(2705)。

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