CN213085428U - 一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器，属于试管开瓶器技术领域，包括：壳体、电机组件、传动组件、转动杆以及旋动组件，所电机组件、所述传动组件、所述转动杆以及所述旋动组件均设置在所述壳体内，所述传动组件与所述电机组件连接，所述转动杆与所述传动组件连接，所述旋动组件包括连接套、旋动杆以及旋动端头，所述连接套与所述转动杆连接，所述旋动杆与所述连接套连接，所述旋动端头与所述旋动杆可拆卸连接，并且所述旋动端头伸出所述壳体。本实用新型的有益效果为：旋转端头与开瓶器可拆卸连接，所以便于更换不同规格形状的旋转端头，从而适用于不同规格的试剂瓶或者试剂管。

Description

一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器

技术领域

本实用新型属于试管开瓶器技术领域，涉及一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器。

背景技术

试剂管以及瓶子上一般具有瓶盖上，而瓶盖通常是以旋紧的方式进行固定在试剂管或者瓶子上的，要打开瓶盖需要用旋动拧开的方式。

单个的试剂管的瓶盖打开或者拧紧时可能比较方便，但是一旦试剂管的数量非常多，那么打开或者拧紧起来就费时费力，但是在实际的生产过程中，需要往试剂管内灌装试剂或者药剂时，就需要先拧开瓶盖，而现在一般是需要人工进行拧开的，那么就非常的费时费力。

目前存在一些专门的瓶盖开启装置来开启瓶盖，例如一种申请号为201720183265.9的中国专利，公开了一种用于智能培养箱的旋盖器，它包括供瓶盖伸入卡紧的旋盖头(1)以及用于带动旋盖头(1)转动的动力机构，所述旋盖头(1)上设有多个用于卡紧瓶盖卡爪(2)，所述卡爪上(2)上设有用于进一步卡紧瓶盖的第一弹簧卡扣组件(4)。

但是上述的这种开瓶装置，其用于旋盖的端头无法进行拆卸，无法适应不同规格的试剂瓶或者试剂管，所以具有一定的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器，包括：壳体、电机组件、传动组件、转动杆以及旋动组件，所电机组件、所述传动组件、所述转动杆以及所述旋动组件均设置在所述壳体内，所述传动组件与所述电机组件连接，所述转动杆与所述传动组件连接，所述旋动组件包括连接套、旋动杆以及旋动端头，所述连接套与所述转动杆连接，所述旋动杆与所述连接套连接，所述旋动端头与所述旋动杆可拆卸连接，并且所述旋动端头伸出所述壳体。

较佳的，所述壳体包括安装部以及手柄部，所述手柄部与所述安装部连接，所述传动组件、所述转动杆、所述连接套以及所述旋动杆均设置在所述安装部内，所述手柄部上设置有控制按钮，所述控制按钮与所述电机组件电连接并用于控制所述电机组件正反转。

较佳的，所述旋动杆与所述连接套一体连接，并且所述旋动杆上套设有第一弹簧以及第一棘齿轮，所述旋动端头内设置有第二棘齿轮，所述旋动杆穿设在所述旋动端头内，所述第一弹簧的两端分别与所述连接套以及所述第一棘齿轮抵触连接，所述第一棘齿轮通过所述第一弹簧抵触在第二棘齿轮上，并且所述第一棘齿轮与所述第二棘齿轮啮合。

较佳的，所述第一棘齿轮的环形下端面以及所述第二棘齿轮的环形上端面均设置有若干呈环形排列的楔形齿。

较佳的，所述旋动端头上设置有连接螺丝，所述连接螺丝与所述旋动杆连接从而将所述旋动端头可拆卸的连接在所述旋动杆上。

较佳的，所述安装部内设置有限位架，所述限位架上设置有限位孔，所述连接套设置在所述限位孔内，所述转动杆穿设在所述连接套内并且与所述连接套联动连接。

较佳的，所述转动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧与所述连接套抵触连接，并且所述连接套可沿所述转动杆的轴向朝所述传动组件移动。

较佳的，所述传动组件包括安装架、主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮的数量为多个，所述安装架固定在所述安装部内，并且所述主动齿轮与所述从动齿轮均安装在所述安装架上，所述电机组件与所述主动齿轮联动连接，所述转动杆与所述从动齿轮连接，所述主动齿轮与相邻的两个所述从动齿轮啮合从而使各个所述主动齿轮以及所述从动齿轮联动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、旋转端头与开瓶器可拆卸连接，所以便于更换不同规格形状的旋转端头，从而适用于不同规格的试剂瓶或者试剂管。

2、当瓶盖旋紧后，旋动端头无法转动，如果旋动杆继续带动旋动端头转动的话会导致瓶盖以及瓶身损坏，为了避免这种情况，特地采用第一棘齿轮以及第二棘齿轮配合，使得第一棘齿轮以及第二棘齿轮能够在扭力过载时打滑，此时旋动杆空转，而旋动端头不转动。

3、电机组件上的驱动齿轮与一个主动齿轮联动连接，然后该主动齿轮驱动啮合的两个从动齿轮，而从动齿轮又驱动另外的主动齿轮，使得所有的主动齿轮以及从动齿轮同时转动，并且带动所有的转动杆转动，这样能够实现同时拧动多个瓶盖的效果，大大提高了该开瓶器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的自动开瓶器的结构示意图。

图2为本实用新型的旋动组件的结构示意图。

图3为本实用新型的传动组件与旋动组件的连接关系示意图。

图4为本实用新型的旋动组件的结构示意图。

图5为本实用新型的第一棘齿轮与第二棘齿轮的结构示意图。

图中，100、壳体；110、安装部；120、手柄部；130、控制按钮；140、限位架；150、限位孔；200、电机组件；300、传动组件；310、安装架；320、主动齿轮；330、从动齿轮；400、转动杆；410、第二弹簧；510、连接套；520、旋动杆；521、第一弹簧；522、第一棘齿轮；530、旋动端头；531、第二棘齿轮；540、连接螺丝。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器，包括：壳体100、电机组件200、传动组件300、转动杆400以及旋动组件，其应用于试剂管瓶盖的开启或者拧紧，其中，壳体100为空心的外壳，电机组件200包括电机以及驱动齿轮，驱动齿轮设置在电机的轴上，传动组件300就是起到变速以及将扭矩传递至转动杆400上的部件，转动杆400能够带动旋动组件转动，而旋动组件能够拧动瓶盖。

所电机组件200、所述传动组件300、所述转动杆400以及所述旋动组件均设置在所述壳体100内，所述传动组件300与所述电机组件200连接，所述转动杆400与所述传动组件300连接，优选的，传动组件300主要是起到减速机构的作用，并且将扭矩传递至每个转动杆400上，电机组件200通过传动组件300带动转动杆400转动，而转动杆400带动旋动杆520转动。

所述旋动组件包括连接套510、旋动杆520以及旋动端头530，所述连接套510与所述转动杆400连接，所述旋动杆520与所述连接套510连接，所述旋动端头530与所述旋动杆520可拆卸连接，并且所述旋动端头530伸出所述壳体100。

优选的，旋动组件为可拆卸结构，其一部分固定在壳体100内，并且另一部分可拆卸，具体来说，连接套510与转动杆400连接，并且固定在壳体100内，而旋动杆520与连接套510连接，也固定在壳体100内，只有旋动端头530与旋动杆520可拆卸连接，在有必要时可以单独拆卸下旋动端头530进行更换。

优选的，旋动端头530伸出壳体100的下方，旋动杆520通过旋动端头530与试剂管的瓶盖连接，当旋动杆520转动时能够拧动瓶盖，而旋动杆520的正转或者翻转则能够起到旋紧瓶盖或者旋开瓶盖的作用，在实际工作时，电机组件200通过传动组件300传递扭力，然后就能够控制旋动组件实现旋紧或者旋开瓶盖的效果，整体结构非常的巧妙，并且使用方便。

除了上述优点外，该旋动组件最大的特点就是可拆卸结构，旋转端头与开瓶器可拆卸连接，所以便于更换不同规格、形状的旋转端头，从而适用于不同规格的试剂瓶或者试剂管。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述壳体100包括安装部110以及手柄部120，所述手柄部120与所述安装部110连接，所述传动组件300、所述转动杆400、所述连接套510以及所述旋动杆520均设置在所述安装部110内，所述手柄部120上设置有控制按钮130，所述控制按钮130与所述电机组件200电连接并用于控制所述电机组件200正反转。

所述壳体100包括安装部110以及手柄部120，安装部110内部具有腔体，手柄部120与安装部110一体连接，并且使用者可以握着手柄部120进行操作，非常的方便。

所述传动组件300、所述转动杆400以及所述旋动杆520均设置在所述安装部110内，并且电机组件200可以设置在手柄部120内，也可以设置在安装部110内。

所述手柄部120上设置有控制按钮130，所述控制按钮130与所述电机组件200电连接并用于控制所述电机组件200正反转；优选的，控制按钮130的数量为两个，分别为正转控制按钮130与反转控制按钮130，正转控制按钮130能够控制电机组件200正转，反转控制按钮130能够控制电机反转，从而控制旋动端头530正转或者反转。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述旋动杆520与所述连接套510一体连接，此处值得说明的是，连接套510为阶梯管状结构，而旋动杆520一体连接在连接套510的下端，连接套510主要用于固定在安装部110内，并且与转动杆400连接，当转动杆400转动时能够带动连接套510转动，而连接套510转动时能够带动旋动杆520转动。

所述旋动杆520上套设有第一弹簧521以及第一棘齿轮522，所述旋动端头530内设置有第二棘齿轮531，此处值得说明的是，第二棘齿轮531与旋动端头530一体连接，从实际结构来说，可以在旋动端头530内开设阶梯孔，然后阶梯孔的环形平面上开设楔形齿，从而形成第二棘齿轮531，所以第二棘齿轮531并不一定是齿轮结构，只需要有齿即可。

此处还需要说明的是，第一棘齿轮522是可轴向移动的连接在旋动杆520上，而第二棘齿轮531则是完全固定在旋动端头530内，确切的说，第二棘齿轮531是旋动端头530的一部分。

所述旋动杆520穿设在所述旋动端头530内，所述第一弹簧521的两端分别与所述连接套510以及所述第一棘齿轮522抵触连接，所述第一棘齿轮522通过所述第一弹簧521抵触在第二棘齿轮531上，并且所述第一棘齿轮522与所述第二棘齿轮531啮合。

此处还需要指出的是，第一棘齿轮522可沿着旋动杆520轴向移动，而旋动杆520转动时能够带动第一棘齿轮522转动，第一弹簧521能够将第一棘齿轮522顶在第二棘齿轮531上，使得两者啮合。

第一棘齿轮522以及第二棘齿轮531实际上只能在沿一个方向转动的情况下保持可靠的啮合，而沿另一方向转动时，一旦扭力过大，则两者打滑。

具体来说，就是第二棘齿轮531能够在扭力过大时顶起第一棘齿轮522，使得第一棘齿轮522顶起第一弹簧521，从而使第一棘齿轮522与第二棘齿轮531分离，而扭力处于合适的范围后，第一弹簧521重新将第一棘齿轮522重新压在第二棘齿轮531上。

之所以设置第一棘齿轮522与第二棘齿轮531是为了实现瓶盖能够可靠的旋开与旋紧；当瓶盖需要旋开时，转动杆400正转，第一棘齿轮522以及第二棘齿轮531保持啮合联动的状态。

而瓶盖需要旋紧时，转动杆400反转，瓶盖在旋紧过程中，第一棘齿轮522以及第二棘齿轮531啮合，而当瓶盖旋紧后，旋动端头530无法转动，如果旋动杆520继续带动旋动端头530转动的话会导致瓶盖以及瓶身损坏，为了避免这种情况，特地采用第一棘齿轮522以及第二棘齿轮531配合，使得第一棘齿轮522以及第二棘齿轮531能够在扭力过载时打滑，此时旋动杆520空转，而旋动端头530不转动。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述第一棘齿轮522的环形下端面以及所述第二棘齿轮531的环形上端面均设置有若干呈环形排列的楔形齿(图中未标出)。

优选的，第一棘齿轮522的环形下端面以及所述第二棘齿轮531结构类似，齿并不是开设在周面上，而是开设在环形的端面上，并且楔形齿类似于坡面状结构，所以当第一棘齿轮522朝着一个方向转动时，能够与第二棘齿轮531啮合在一起，而当第一棘齿轮522朝着另一方向转动时，楔形齿就容易打滑，一旦扭力过大或者过载时，第一棘齿轮522与第二棘齿轮531分离。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述旋动端头530上设置有连接螺丝540，所述连接螺丝540与所述旋动杆520连接从而将所述旋动端头530可拆卸的连接在所述旋动杆520上。

优选的，连接螺丝540从下至上穿过旋动端头530，并且连接螺丝540的头部与旋动端头530抵触连接，使得旋动端头530与旋动杆520固定在一起，在拆卸时，只需要拧开螺丝就能够更换旋动端头530，使得一个开瓶器上能够适应不同的瓶盖。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述安装部110内设置有限位架140，所述限位架140上设置有限位孔150，所述连接套510设置在所述限位孔150内，所述转动杆400穿设在所述连接套510内并且与所述连接套510联动连接。

限位孔150为阶梯孔，连接套510设置在阶梯孔内，所以连接套510只能够向上移动而无法向下移动，从而起到限位效果，避免连接套510被旋动杆520拔出，但是又通过限位孔150使得连接套510具有轴向向上移动的自由度。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述转动杆400上套设有第二弹簧410，所述第二弹簧410与所述连接套510抵触连接，并且所述连接套510可沿所述转动杆400的轴向朝所述传动组件300移动。

优选的，连接套510能够在转动杆400上移动，具体来说，是可以沿着转动杆400朝上移动，此时就会压缩第二弹簧410，使得旋动组件具有一定的弹性，当旋动端头530插接到瓶盖后，如果用力压下旋动端头530，此时连接套510就会向上移动，并压缩第二弹簧410，使得旋动端头530能够伸缩，并且通过第二弹簧410能够将旋动端头530推出。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述传动组件300包括安装架310、主动齿轮320以及从动齿轮330，所述主动齿轮320与所述从动齿轮330的数量为多个，所述安装架310固定在所述安装部110内，并且所述主动齿轮320与所述从动齿轮330均安装在所述安装架310上，所述电机组件200与所述主动齿轮320联动连接，所述转动杆400与所述从动齿轮330连接，所述主动齿轮320与相邻的两个所述从动齿轮330啮合从而使各个所述主动齿轮320以及所述从动齿轮330联动连接。

所述主动齿轮320与所述从动齿轮330的数量为多个，主动齿轮320的数量比从动齿轮330少一个，在实际的结构中，主动齿轮320的数量为五个，从动齿轮330的数量为六个，并且主动齿轮320排成一排，从动齿轮330也排成一排。

所述安装架310固定在所述安装部110内，并且所述主动齿轮320与所述从动齿轮330均安装在所述安装架310上，所述电机组件200与所述主动齿轮320联动连接，所述转动杆400与所述从动齿轮330连接，所述主动齿轮320与相邻的两个所述从动齿轮330啮合从而使各个所述主动齿轮320以及所述从动齿轮330联动连接。

确切来说，电机组件200上的驱动齿轮与一个主动齿轮320联动连接，然后该主动齿轮320驱动啮合的两个从动齿轮330，而从动齿轮330又驱动另外的主动齿轮320，使得所有的主动齿轮320以及从动齿轮330同时转动，并且带动所有的转动杆400转动，这样能够实现同时拧动多个瓶盖的效果，大大提高了该开瓶器的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器，其特征在于，包括：壳体、电机组件、传动组件、转动杆以及旋动组件，所电机组件、所述传动组件、所述转动杆以及所述旋动组件均设置在所述壳体内，所述传动组件与所述电机组件连接，所述转动杆与所述传动组件连接，所述旋动组件包括连接套、旋动杆以及旋动端头，所述连接套与所述转动杆连接，所述旋动杆与所述连接套连接，所述旋动端头与所述旋动杆可拆卸连接，并且所述旋动端头伸出所述壳体。

2.如权利要求1中所述的一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器，其特征在于：所述壳体包括安装部以及手柄部，所述手柄部与所述安装部连接，所述传动组件、所述转动杆、所述连接套以及所述旋动杆均设置在所述安装部内，所述手柄部上设置有控制按钮，所述控制按钮与所述电机组件电连接并用于控制所述电机组件正反转。

3.如权利要求1中所述的一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器，其特征在于：所述旋动杆与所述连接套一体连接，并且所述旋动杆上套设有第一弹簧以及第一棘齿轮，所述旋动端头内设置有第二棘齿轮，所述旋动杆穿设在所述旋动端头内，所述第一弹簧的两端分别与所述连接套以及所述第一棘齿轮抵触连接，所述第一棘齿轮通过所述第一弹簧抵触在第二棘齿轮上，并且所述第一棘齿轮与所述第二棘齿轮啮合。

4.如权利要求3中所述的一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器，其特征在于：所述第一棘齿轮的环形下端面以及所述第二棘齿轮的环形上端面均设置有若干呈环形排列的楔形齿。

5.如权利要求3中所述的一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器，其特征在于：所述旋动端头上设置有连接螺丝，所述连接螺丝与所述旋动杆连接从而将所述旋动端头可拆卸的连接在所述旋动杆上。

6.如权利要求2中所述的一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器，其特征在于：所述安装部内设置有限位架，所述限位架上设置有限位孔，所述连接套设置在所述限位孔内，所述转动杆穿设在所述连接套内并且与所述连接套联动连接。

7.如权利要求6中所述的一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器，其特征在于：所述转动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧与所述连接套抵触连接，并且所述连接套可沿所述转动杆的轴向朝所述传动组件移动。

8.如权利要求2中所述的一种具有可拆卸旋动端头的自动开瓶器，其特征在于：所述传动组件包括安装架、主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮的数量为多个，所述安装架固定在所述安装部内，并且所述主动齿轮与所述从动齿轮均安装在所述安装架上，所述电机组件与所述主动齿轮联动连接，所述转动杆与所述从动齿轮连接，所述主动齿轮与相邻的两个所述从动齿轮啮合从而使各个所述主动齿轮以及所述从动齿轮联动连接。

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