CN213085173U - 一种管桩起重机的弹簧缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩起重机的弹簧缓冲装置，包括吸盘和安装座，所述吸盘位于安装座的下方，且位于安装座与吸盘之间设有若干缓冲装置，所述缓冲装置包括连接块，所述连接块安装在吸盘的上端，所述连接块与吸盘固定连接，所述连接块的上端设有套筒一，所述套筒一的正上方设有套筒二，所述套筒二设在安装座上。本实用新型，通过缓冲柱、固定板、伸缩杆二、弹簧三和顶板的设计，当套筒一顶着缓冲柱向上移动时缓冲柱上端的固定板上的伸缩杆二会与缓冲壳内部顶端接触，从而使得伸缩杆二上的弹簧三压缩，从而对装置进行减震。

Description

一种管桩起重机的弹簧缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及一种起重机的弹簧缓冲装置，具体是一种管桩起重机的弹簧缓冲装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。

现有技术的起重机和管桩在接触过程中的冲击力较大,容易造成起重机损坏。

因此，本实用新型提供了一种管桩起重机的弹簧缓冲装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管桩起重机的弹簧缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管桩起重机的弹簧缓冲装置，包括吸盘和安装座，所述吸盘位于安装座的下方，且位于安装座与吸盘之间设有若干缓冲装置，所述缓冲装置包括连接块，所述连接块安装在吸盘的上端，所述连接块与吸盘固定连接，所述连接块的上端设有套筒一，所述套筒一的正上方设有套筒二，所述套筒二设在安装座上，所述套筒二贯穿安装座安装，且套筒二与安装座固定连接，所述套筒一与套筒二之间设有缓冲柱，所述缓冲柱的上部位于套筒二内，缓冲柱的下端位于套筒一内，所述缓冲柱的长度大于套筒二的长度，所述套筒一与套筒二之间位于缓冲柱上套设有弹簧一；

所述套筒一的左右两侧位于连接块上均设有固定块一，所述固定块一的上端设有连接杆一，所述连接杆一与固定块一活动铰合连接，所述连接杆一上设有连接杆二，所述连接杆二与连接杆一固定连接，所述连接杆一和连接杆二均为高轻度弹性材料制成，所述连接杆二的上端通过固定块二与安装座连接，且连接杆二与固定块二铰合连接，所述连接块上的固定块一与安装座下端的固定块二在同一直线上，且固定块一与固定块二之间安装有弹簧二，所弹簧二套设在伸缩杆一上，所述伸缩杆一安装在固定块一与固定块二之间，且伸缩杆一的长度小于连接杆一和连接杆二长度；

所述安装座的上端设有若干缓冲壳，所述缓冲壳位于套筒二的正上方，套筒二贯穿安装座，且套筒二的上端位于缓冲壳内，所述缓冲柱的上端位于缓冲壳内，缓冲柱的上端设有固定板，所述固定板上设有若干伸缩杆二，所述伸缩杆二上套设有弹簧三，且伸缩杆二的上端设有顶板。

作为本实用新型进一步的方案，所述套筒一和套筒二均为圆柱型，且套筒二的长度大于套筒一的长度。

作为本实用新型再进一步的方案，所述弹簧一的上端与套筒二的筒壁下端连接，弹簧一的下端与套筒一的筒壁上端连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述缓冲壳的下端与安装座固定连接，且缓冲壳的下端面积大于套筒二的上端面积。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板为方型，且固定板的面积大于缓冲柱上端的面积。

作为本实用新型再进一步的方案，所述伸缩杆二的下端与固定板固定连接，且伸缩杆二以矩形方式排列在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，通过连接块、连接杆一、连接杆二、伸缩杆一和弹簧二的设计，当吸盘向上移动时连接块3会推动连接杆一和连接杆二压缩，同时连接块会压缩伸缩杆一和弹簧二，连接杆一和连接杆二配合弹簧二和伸缩杆一能够对装置进行进一步的减震。

2、本实用新型使用时，通过缓冲柱、固定板、伸缩杆二、弹簧三和顶板的设计，当套筒一顶着缓冲柱向上移动时缓冲柱上端的固定板上的伸缩杆二会与缓冲壳内部顶端接触，从而使得伸缩杆二上的弹簧三压缩，从而对装置进行减震。

3、本实用新型使用时，通过连接杆一和连接杆二的设计，当装置产生振动时，首先会压缩连接杆一和连接杆二，因此连接杆一和连接杆二能防止弹簧一、弹簧二和弹簧三因瞬间压缩造成弹簧一、弹簧二和弹簧三的损坏。

附图说明

图1为一种管桩起重机的弹簧缓冲装置的结构示意图。

图2为一种管桩起重机的弹簧缓冲装置中图1A处放大的结构示意图。

图3为一种管桩起重机的弹簧缓冲装置中缓冲壳内结构立体图。

图4为一种管桩起重机的弹簧缓冲装置中伸缩杆、弹簧三和顶板的连接结构示意图。

图中：1、吸盘；2、安装座；3、连接块；4、套筒一；5、套筒二；6、缓冲柱；7、弹簧一；8、固定块一；80、固定块二；9、连接杆一；10、连接杆二；11、弹簧二；110、伸缩杆一；12、缓冲壳；13、固定板；14、伸缩杆二；15、弹簧三；16、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种管桩起重机的弹簧缓冲装置，包括吸盘1和安装座2，所述吸盘1位于安装座2的下方，且位于安装座2与吸盘1之间设有若干缓冲装置，所述缓冲装置包括连接块3，所述连接块3安装在吸盘1的上端，所述连接块3 与吸盘1固定连接，所述连接块3的上端设有套筒一4，所述套筒一4的正上方设有套筒二5，所述套筒二5设在安装座2上，所述套筒一4和套筒二5均为圆柱型，且套筒二5 的长度大于套筒一4的长度，所述套筒二5贯穿安装座2安装，且套筒二5与安装座2固定连接，所述套筒一4与套筒二5之间设有缓冲柱6，所述缓冲柱6的上部位于套筒二5 内，缓冲柱6的下端位于套筒一4内，所述缓冲柱6的长度大于套筒二5的长度，所述套筒一4与套筒二5之间位于缓冲柱6上套设有弹簧一7，所述弹簧一7的上端与套筒二5 的筒壁下端连接，弹簧一7的下端与套筒一4的筒壁上端连接；

所述套筒一4的左右两侧位于连接块3上均设有固定块一8，所述固定块一8的上端设有连接杆一9，所述连接杆一9与固定块一8活动铰合连接，所述连接杆一9上设有连接杆二10，所述连接杆二10与连接杆一9固定连接，所述连接杆一9和连接杆二10均为高轻度弹性材料制成，所述连接杆二10的上端通过固定块二80与安装座2连接，且连接杆二10与固定块二80铰合连接，所述连接块3上的固定块一8与安装座2下端的固定块二80在同一直线上，且固定块一8与固定块二80之间安装有弹簧二11，所弹簧二11套设在伸缩杆一110上，所述伸缩杆一110安装在固定块一8与固定块二80之间，且伸缩杆一110的长度小于连接杆一9和连接杆二10长度；

所述安装座2的上端设有若干缓冲壳12，所述缓冲壳12位于套筒二5的正上方，套筒二5贯穿安装座2，且套筒二5的上端位于缓冲壳12内，所述缓冲壳12的下端与安装座2固定连接，且缓冲壳12的下端面积大于套筒二5的上端面积，所述缓冲柱6的上端位于缓冲壳12内，缓冲柱6的上端设有固定板13，所述固定板13为方型，且固定板13 的面积大于缓冲柱6上端的面积，所述固定板13上设有若干伸缩杆二14，所述伸缩杆二 14的下端与固定板13固定连接，且伸缩杆二14以矩形方式排列在固定板13上，所述伸缩杆二14上套设有弹簧三15，且伸缩杆二14的上端设有顶板16。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，当吸盘1与待吊物体接触时会使得吸盘1向上移动，从而产生振动，当吸盘1向上移动时，套筒一4会顶着缓冲柱6向上移动，当套筒一4向上移动接近套筒二5时会使弹簧一7压缩从而对装置进行减震，当吸盘1向上移动时连接块3会推动连接杆一9和连接杆二10压缩，同时连接块3会压缩伸缩杆一110和弹簧二11，由于连接杆一9和连接杆二10为高强度弹性材料制成，因此配合弹簧二11和伸缩杆一110能够对装置进行进一步的减震，由于伸缩杆一110的长度小连接杆一9和连接杆二10的长度，因此当吸盘1向上移动时产生振动首先会压缩连接杆一9和连接杆二10，当套筒一4顶着缓冲柱6向上移动时缓冲柱6上端的固定板13上的伸缩杆二14上的顶板16会与缓冲壳 12内部顶端接触，使得伸缩杆二14压缩，从而让伸缩杆二14上的弹簧三15被压缩，从而对装置进行减震。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管桩起重机的弹簧缓冲装置，包括吸盘(1)和安装座(2)，其特征在于，所述吸盘(1)位于安装座(2)的下方，且位于安装座(2)与吸盘(1)之间设有若干缓冲装置，所述缓冲装置包括连接块(3)，所述连接块(3)安装在吸盘(1)的上端，所述连接块(3)与吸盘(1)固定连接，所述连接块(3)的上端设有套筒一(4)，所述套筒一(4)的正上方设有套筒二(5)，所述套筒二(5)设在安装座(2)上，所述套筒二(5)贯穿安装座(2)安装，且套筒二(5)与安装座(2)固定连接，所述套筒一(4)与套筒二(5)之间设有缓冲柱(6)，所述缓冲柱(6)的上部位于套筒二(5)内，缓冲柱(6)的下端位于套筒一(4)内，所述缓冲柱(6)的长度大于套筒二(5)的长度，所述套筒一(4)与套筒二(5)之间位于缓冲柱(6)上套设有弹簧一(7)；

所述套筒一(4)的左右两侧位于连接块(3)上均设有固定块一(8)，所述固定块一(8)的上端设有连接杆一(9)，所述连接杆一(9)与固定块一(8)活动铰合连接，所述连接杆一(9)上设有连接杆二(10)，所述连接杆二(10)与连接杆一(9)固定连接，所述连接杆一(9)和连接杆二(10)均为高轻度弹性材料制成，所述连接杆二(10)的上端通过固定块二(80)与安装座(2)连接，且连接杆二(10)与固定块二(80)铰合连接，所述连接块(3)上的固定块一(8)与安装座(2)下端的固定块二(80)在同一直线上，且固定块一(8)与固定块二(80)之间安装有弹簧二(11)，所弹簧二(11)套设在伸缩杆一(110)上，所述伸缩杆一(110)安装在固定块一(8)与固定块二(80)之间，且伸缩杆一(110)的长度小于连接杆一(9)和连接杆二(10)长度；

所述安装座(2)的上端设有若干缓冲壳(12)，所述缓冲壳(12)位于套筒二(5)的正上方，套筒二(5)贯穿安装座(2)，且套筒二(5)的上端位于缓冲壳(12)内，所述缓冲柱(6)的上端位于缓冲壳(12)内，缓冲柱(6)的上端设有固定板(13)，所述固定板(13)上设有若干伸缩杆二(14)，所述伸缩杆二(14)上套设有弹簧三(15)，且伸缩杆二(14)的上端设有顶板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种管桩起重机的弹簧缓冲装置，其特征在于，所述套筒一(4)和套筒二(5)均为圆柱型，且套筒二(5)的长度大于套筒一(4)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种管桩起重机的弹簧缓冲装置，其特征在于，所述弹簧一(7)的上端与套筒二(5)的筒壁下端连接，弹簧一(7)的下端与套筒一(4)的筒壁上端连接。

4.根据权利要求1所述的一种管桩起重机的弹簧缓冲装置，其特征在于，所述缓冲壳(12)的下端与安装座(2)固定连接，且缓冲壳(12)的下端面积大于套筒二(5)的上端面积。

5.根据权利要求1所述的一种管桩起重机的弹簧缓冲装置，其特征在于，所述固定板(13)为方型，且固定板(13)的面积大于缓冲柱(6)上端的面积。

6.根据权利要求1所述的一种管桩起重机的弹簧缓冲装置，其特征在于，所述伸缩杆二(14)的下端与固定板(13)固定连接，且伸缩杆二(14)以矩形方式排列在固定板(13)上。

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