CN213084175U

CN213084175U - 一种原煤仓

Info

Publication number: CN213084175U
Application number: CN202020898140.6U
Authority: CN
Inventors: 俞阳晨; 郑渊; 严智达
Original assignee: Ningbo Siming Chemical Co ltd
Current assignee: Ningbo Siming Chemical Co ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2030-05-25

Abstract

本实用新型涉及一种原煤仓，属于料仓技术领域。其包括下端带有出料口的料仓，料仓设置有挡料组件，挡料组件包括从上至下设置的第一挡料板与第二挡料板，第一挡料板与料仓固定连接且覆盖于出料口，第一挡料板开设有至少两个第一料口，第二挡料板转动连接于料仓，第二挡料板开设有与第一料口周期性对齐的至少一个第二料口，料仓设置有驱动第二挡料板转动的驱动件。原煤仓工作时，驱动件驱动第二挡料板转动，第一料口间歇式地出料，当其中一个第一料口出料时，料仓内的其他煤向已出料的第一料口移动，使料仓内的煤块堆积的结构发生变化，同时包括堵在其他第一料口的煤发生移动，从而降低第一料口堵煤的概率，使各个第一料口能够持续出料。

Description

一种原煤仓

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，特别涉及一种原煤仓。

背景技术

原煤仓是为锅炉提供燃料的辅助设备，生产过程中，原煤仓经常发生堵煤、断煤现象，特别是在雨季、冬季以及煤质变化等情况下。原煤仓一旦发生堵塞，将会影响整个生产的正常运行。

授权公告号为CN208683558U的中国实用新型，公开了一种高炉喷煤系统配煤仓防堵料装置，包括料仓，料仓为漏斗状的结构，料仓的下部与上部分分别为下料口与上料口，所述料仓的侧面与水平面之间的夹角为65°；所述料仓上设置有支架，支架的底部设置有支脚，支架通过压缩弹簧与支脚连接，支脚固定连接在机架上；所述料仓的外侧壁上设置有震动电机。在工作的时候，震动电机使得料仓的侧壁发生震动，避免原煤与料仓的侧壁黏连。

上述技术方案存在以下缺陷：为尽量多存放原煤，现有的煤仓一般都十分巨大，若是要将巨大的煤仓都产生震动的话，需要较大功率的震动电机才能提供足够的振动力，使得成本大大增加。

因此，针对上述问题，原煤仓还需做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原煤仓，降低料仓堵煤的概率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种原煤仓，包括下端带有出料口的料仓，所述料仓设置有挡料组件，所述挡料组件包括从上至下设置的第一挡料板与第二挡料板，所述第一挡料板与所述料仓固定连接且覆盖于所述出料口，所述第一挡料板开设有至少两个第一料口，所述第二挡料板转动连接于所述料仓，所述第二挡料板开设有与所述第一料口周期性对齐的至少一个第二料口，所述料仓设置有驱动所述第二挡料板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，原煤仓工作时，驱动件驱动第二挡料板转动，第二挡料板转动后，第二料口周期性的与第一料口对齐，使第一料口间歇式地出料，当其中一个第一料口出料时，料仓内的其他煤向已出料的第一料口移动，使料仓内的煤块堆积的结构发生变化，同时包括堵在其他第一料口的煤发生移动，从而降低第一料口堵煤的概率，使各个第一料口能够持续出料。

本实用新型进一步设置为：所述第二料口的数量与所述第一料口的数量相同，且第一料口与第二料口一一对应。

通过采用上述技术方案，第二挡料板转动后，第一料口与第二料口均一一对齐，使所有的第二料口均能同时出料，提高料仓的出料量。

本实用新型进一步设置为：所述料仓内侧壁设置有支撑环，所述第二挡料板与所述支撑环转动连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑环的作用，使第二挡料板可在料仓上相对于第一挡料板转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑环的上表面开设有环槽，所述第二挡料板设有与所述环槽滑移连接的滑块，所述滑块下方设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，第二挡料板的滑块嵌入支撑环的环槽中，通过滑块与环槽的限制，避免第二挡料板在支撑环上径向移动；同时，第二挡料板转动时，滑块的滚轮在支撑环的环槽上滚动，从而减小第二挡料板与支撑环之间的摩擦力，使第二挡料板于支撑环上转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机与传动件，所述驱动电机的输出轴与所述传动件传动连接，所述传动件远离驱动电机的一端与所述第二挡料板远离第一挡料板的侧面中心相连。

通过采用上述技术方案，第二挡料板需要转动时，启动驱动电机，驱动电机带动传动件转动，传动件将扭矩传递给第二挡料板，从而带动第二挡料板沿以第二挡料板中心轴为转轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述传动件包括主动轴、第一伞齿、第二伞齿与从动轴，所述驱动电机的输出轴与所述主动轴传动连接，所述主动轴远离驱动电机的一端与所述第一伞齿同轴连接，所述第一伞齿与所述第二伞齿相啮合，所述第二伞齿与所述从动轴同轴连接，所述从动轴与所述主动轴相互垂直，所述从动轴远离第二伞齿的一端与第二挡料板连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的扭矩传递给主动轴，主动轴传递给第一伞齿，第一伞齿传递给第二伞齿，第二伞齿传递给从动轴，从动轴再传递给第二挡料板，驱动电机能带动第二挡料板转动；通过第一伞齿与第二伞齿的作用，改变驱动电机的输出扭矩的方向，使驱动电机不必放置于第二挡料板的下方，避免掉出的煤块落在驱动电机上。

本实用新型进一步设置为：所述连接件外套设有防护套，所述防护套与所述料仓固定连接。

通过采用上述技术方案，防护套可保护连接件，避免掉落的煤块落在连接件，提高连接件的使用寿命；同时，连接件在使用时是高速旋转的，防护套可避免工作人员触碰到连接件。

本实用新型进一步设置为：所述料仓顶部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动电机与位于料仓内的搅拌杆，所述转动电机的输出轴与所述搅拌杆传动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌杆在转动电机的带动下，使搅拌杆可在料仓内转动，转动的搅拌杆带动料仓内的煤块移动，使料仓内的煤块堆积的结构改变，从而降低第一料口堵煤的概率；同时搅拌杆在料仓内转动的时候，也会与煤块发生碰撞，从而将煤块打碎成更小的颗粒，降低第一料口堵煤的概率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆包括伸缩杆、与所述伸缩杆相互垂直的至少一根横杆以及与伸缩杆相互平行的至少两根竖杆，所述驱动电机的输出轴与所述伸缩杆的一端传动连接，所述伸缩杆远离电机的一端与横杆的中间连接，所述竖杆与所述横杆远离伸缩杆的一侧连接。

通过采用上述技术方案，搅拌杆的竖杆和横杆可在料仓内沿伸缩杆轴向为中心轴转动，提高搅拌杆与料仓内煤块的接触面积，提高搅拌效率；竖杆伸缩杆的长度可调节，使竖杆于料仓内的高度可调节，方便竖杆搅拌不同料仓内不同高度的煤块。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.原煤仓工作时，驱动件驱动第二挡料板转动，第二挡料板转动后，第二料口周期性的与第一料口对齐，使第一料口间歇式地出料，当其中一个第一料口出料时，料仓内的其他煤向已出料的第一料口移动，使料仓内的煤块堆积的结构发生变化，同时包括堵在其他第一料口的煤发生移动，从而降低第一料口堵煤的概率，使各个第一料口能够持续出料；

2.第一料口与第二料口的数量相同且一一对应，可提高料仓的出料量；

3.转动的搅拌杆带动料仓内的煤块移动，使料仓内的煤块堆积的结构改变，从而降低第一料口堵煤的概率。

附图说明

图1为实施例中料仓的整体结构示意图；

图2为实施例中料仓的剖视图；

图3为实施例中第一挡料板与第二挡料板的示意图；

图4为图2中A的放大图；

图5为实施例中搅拌组件的结构示意图。

图中，1、料仓；11、进料口；12、出料口；13、支架；14、支撑环；141、环槽；2、挡料组件；21、第一挡料板；211、第一料口；22、第二挡料板；221、第二料口；222、滑块；223、滚轮；3、驱动件；31、驱动电机；32、主动轴；33、第一伞齿；34、第二伞齿；35、从动轴；36、托板；4、搅拌组件；41、转动电机；42、搅拌杆；421、伸缩杆；422、横杆；423、竖杆；5、防护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种原煤仓，包括料仓1，料仓1通过支架13固定在地面上，料仓1顶部开设有进料口11，料仓1的下端开设有出料口12，且出料口12与地面间隔一端距离。

参见图2与图3，料仓1设置有挡料组件2，挡料组件2包括从上至下设置的第一挡料板21与第二挡料板22，第一挡料板21与第二挡料板22均为圆盘状。第一挡料板21设于料仓1内，第一挡料板21的外侧壁与料仓1的内侧壁通过焊接固定连接，并且第一挡料板21封住料仓1的出料口12。

第一挡料板21开设有至少两个第一料口211，第一料口211为贯穿第一挡料板21上下表面的通孔，第一料口211为弧形，本实施例中第一料口211设置有四个，四个第一料口211于第一挡料板21周向设置。

参见图3与图4，料仓1的内侧壁通过焊接固定连接有支撑环14，支撑环14与第一挡料板21同轴设置，第二挡料板22转动连接于支撑环14上。

支撑环14的上表面开设有环槽141，第二挡料板22设有与环槽141滑移连接的四个滑块222，四个滑块222于第二挡料板22上周向设置，环槽141的截面与滑块222的截面均为方形。滑块222下方连接有可在环槽141底部滚动的滚轮223，滑动在环槽141移动时，滚轮223在环槽141槽底移动，减小滑块222与支撑环14之间的摩擦力。

第二挡料板22开设有与第一料口211周期性对齐的至少一个第二料口221，第二料口221为贯穿第二挡料板22上下表面的通孔，第二料口221与第一料口211的形状相同，本实施例中，第二料口221的数量与第一料口211的数量相同，即设置有四个，四个第二料口221于第二挡料板22上周向设置，四个第二料口221与四个第一料口211一一对应。

另外，第一挡料板21上相邻两第一料口211之间的距离大于第二挡料板22上第二料口221的长度，当第二挡料板22的第二料口221位于相邻两第一料口211的中间位置时，料仓1内的煤块无法从第二挡料板22的第二料口221漏出。

料仓1设置有驱动第二挡料板22转动的驱动件3，驱动件3包括驱动电机31与传动件，驱动电机31通过托板36支撑于料仓1外，传动件位于料仓1下方，驱动电机31的输出轴与传动件传动连接，传动件远离驱动电机31的一端与第二挡料板22连接，通过传动件的作用，将驱动电机31的扭矩传递给第二挡料板22，使第二挡料板22转动。

传动件包括主动轴32、第一伞齿33、第二伞齿34与从动轴35，驱动电机31的输出轴与主动轴32传动连接，主动轴32远离驱动电机31的一端与第一伞齿33同轴传动连接，第一伞齿33与第二伞齿34相啮合，第二伞齿34与从动轴35同轴传动连接，从动轴35与主动轴32相互垂直，从动轴35远离第二伞齿34的一端与第二挡料板22远离第一挡料板21的侧面中心固定连接。

连接件外套设有防护套5，传动件不与防护套5的内侧壁接触，防护套5由刚性材料制成，本实施例优选为金属。防护套5为L型，防护套5其中一端与第二挡料板22固定连接，另一端与驱动电机31的外壳固定连接。

参见图5，料仓1顶部设有搅拌组件4，搅拌组件4包括转动电机41与位于料仓1内的搅拌杆42，转动电机41设于料仓1的顶部，转动电机41的输出轴与搅拌杆42传动连接，使转动电机41可带动搅拌杆42转动。

搅拌杆42包括伸缩杆421、与伸缩杆421相互垂直的至少一根横杆422以及与伸缩杆421相互平行的至少两根竖杆423，伸缩杆421竖直且与第一挡料板21同轴设置，转动电机41的输出轴与伸缩杆421的一端传动连接，伸缩杆421远离电机的一端与横杆422的中间通过焊接固定连接连接，本实施例中横杆422设置有两根，两根横杆422相互垂直并形成十字状，伸缩杆421垂直于两根横杆422形成的平面。

每一横杆422的两端均连接有竖杆423，使得本实施例中竖杆423设置有四根，竖杆423位于横杆422远离伸缩杆421的一侧。四个竖杆423位于第一挡料板21的正上方，且四个竖杆423与第一挡料板21的四个第一料口211一一对应，当第一挡料板21的第一料口211被煤块堵住时，通过伸缩杆421将竖杆423伸入第一料口211内，从而疏通第一挡料板21的第一料口211。

本实施例的工作原理：料仓1内的煤块出料时，启动驱动电机31，驱动电机31带动主动轴32转动，主动轴32带动第一伞齿33转动，第一伞齿33带动第二伞齿34转动，第二伞齿34带动从动轴35转动，从动轴35带动第二挡料板22以第二挡料板22轴向为中心轴转动，使得第二挡料板22上的第二料口221与第一挡料板21上的第一料口211周期性对齐，进而使料仓1内的煤块可从第二料口221出来。

搅拌杆42工作时，启动转动电机41，转动电机41带动伸缩杆421转动，伸缩杆421带动横杆422和竖杆423均以伸缩杆421轴向为中心轴转动，从而搅拌料仓1内的煤块，改变煤块的堆积结构，降低第一料口211堵煤的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种原煤仓，包括下端带有出料口（12）的料仓（1），其特征在于，所述料仓（1）设置有挡料组件（2），所述挡料组件（2）包括从上至下设置的第一挡料板（21）与第二挡料板（22），所述第一挡料板（21）与所述料仓（1）固定连接且覆盖于所述出料口（12），所述第一挡料板（21）开设有至少两个第一料口（211），所述第二挡料板（22）转动连接于所述料仓（1），所述第二挡料板（22）开设有与所述第一料口（211）周期性对齐的至少一个第二料口（221），所述料仓（1）设置有驱动所述第二挡料板（22）转动的驱动件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种原煤仓，其特征在于，所述第二料口（221）的数量与所述第一料口（211）的数量相同，且第一料口（211）与第二料口（221）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种原煤仓，其特征在于，所述料仓（1）内侧壁设置有支撑环（14），所述第二挡料板（22）与所述支撑环（14）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种原煤仓，其特征在于，所述支撑环（14）的上表面开设有环槽（141），所述第二挡料板（22）设有与所述环槽（141）滑移连接的滑块（222），所述滑块（222）下方设置有滚轮（223）。

5.根据权利要求4所述的一种原煤仓，其特征在于，所述驱动件（3）包括驱动电机（31）与传动件，所述驱动电机（31）的输出轴与所述传动件传动连接，所述传动件远离驱动电机（31）的一端与所述第二挡料板（22）远离第一挡料板（21）的侧面中心相连。

6.根据权利要求5所述的一种原煤仓，其特征在于，所述传动件包括主动轴（32）、第一伞齿（33）、第二伞齿（34）与从动轴（35），所述驱动电机（31）的输出轴与所述主动轴（32）传动连接，所述主动轴（32）远离驱动电机（31）的一端与所述第一伞齿（33）同轴连接，所述第一伞齿（33）与所述第二伞齿（34）相啮合，所述第二伞齿（34）与所述从动轴（35）同轴连接，所述从动轴（35）与所述主动轴（32）相互垂直，所述从动轴（35）远离第二伞齿（34）的一端与第二挡料板（22）连接。

7.根据权利要求6所述的一种原煤仓，其特征在于，所述传动件外套设有防护套（5），所述防护套（5）与所述料仓（1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种原煤仓，其特征在于，所述料仓（1）顶部设有搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）包括转动电机（41）与位于料仓（1）内的搅拌杆（42），所述转动电机（41）的输出轴与所述搅拌杆（42）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种原煤仓，其特征在于，所述搅拌杆（42）包括伸缩杆（421）、与所述伸缩杆（421）相互垂直的至少一根横杆（422）以及与伸缩杆（421）相互平行的至少两根竖杆（423），所述驱动电机（31）的输出轴与所述伸缩杆（421）的一端传动连接，所述伸缩杆（421）远离电机的一端与横杆（422）的中间连接，所述竖杆（423）与所述横杆（422）远离伸缩杆（421）的一侧连接。