CN213083761U - 平铺式折叠物流周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平铺式折叠物流周转箱，包括箱体及箱盖，箱体包括矩形底座及安装于底座四周的可折叠侧板，可折叠侧板包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，左侧板、右侧板通过合页铰接于底座左右两侧，底座前后两侧设有凸台，相邻侧板直立后通过锁止机构定位，箱盖四周设有多个向下延伸的长臂锁扣，侧板靠上位置处设有与长臂锁扣相扣接的侧板锁槽。本实用新型的物流周转箱能达到轻量化、低成本、高效率、可重复使用、方便快捷、环保节能、储运空间占用小的要求，实现真正的绿色可持续发展。

Description

平铺式折叠物流周转箱

技术领域

本实用新型属于物流箱技术领域，尤其涉及一种平铺式折叠物流周转箱。

背景技术

目前，一次性纸质包装箱仍是物流业包装储运的主要方式，尽管有少量采取木制包装箱，但主要集中于密度比较大且总重量高的钢铁类制品。木制箱一般也是一次性的箱体，一般不做回收再使用。在高节奏的企业发展中，物流对一家企业的重要性也日益凸显。尽管抑制过度包装和回收利用包装废弃物的责任主体应是生产者，但在产品配送到消费者的物流环节，遵循绿色、环保理念也变得十分必要。近年来，节能环保、绿色物流已成为物流业发展新趋势。

随着国家倡导的绿色经济日益严苛，环保压力骤增，市场竞争的不断加剧，生产加工企业对压缩货物的包装、储运成本提出了更高的要求，生产加工企业使用意愿和可多次重复利用的平铺式折叠物流周转箱的开发市场潜力巨大，许多新产品不断上市，但更多的是用于家庭装盛轻质生活物品。有的周转箱虽是塑料制品，结构简单，但不可折叠，加大了回运成本，特别是长途运输，使用地域受限，利用效果不佳；纸质箱运用最为广泛，一次性使用，单箱成本低，可再生利用，但包装过程复杂，需要专用包装机械，辅料使用多，人力成本高，效率低，且再生利用所造成的环保压力陡增。木制箱强度相对大，亦多是一次性使用，拆解后一般不做回收，且由于“绿水青山”政策的大力推进，原材料的采伐收到严格限制。因此，对于加工制造企业来说，适用的周转箱仍然难觅。

授权公告号UN202163685U,授权公告日2012年3月14日，实用新型名称为“周转箱”，其包括箱体支撑架和边框，箱体是梯形台阶状，矩形的边框固定住箱体上端四周边缘，两个支撑架放在边框上，另一个周转箱可以放在支撑架上，以此来实现周转箱堆叠摆放的目的，但上述结构较为复杂，操作较为不便。

因此，亟待出现一种能解决上述技术问题的物流周转箱。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种平铺式折叠物流周转箱，本实用新型的平铺式折叠物流周转箱能达到轻量化、低成本、高效率、可重复使用、方便快捷、环保节能、储运空间占用小的要求，实现真正的绿色可持续发展。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

平铺式折叠物流周转箱，其特殊之处在于包括箱体7及箱盖8，箱体7包括矩形底座1及安装于底座1四周的可折叠侧板，可折叠侧板包括前侧板5、后侧板4、左侧板32、右侧板14，左侧板32、右侧板14通过合页铰接于底座1左右两侧，底座1前后两侧设有与其为一体结构的长条状矩形凸台2，前侧板5、后侧板4底部通过合页与矩形凸台2相铰接，矩形凸台2用于实现左侧板32、右侧板14相对折叠后，前侧板5、后侧板4底部高度仍高于左侧板32、右侧板14折叠后的高度，从而顺利折叠前侧板5、后侧板4，相邻侧板直立后通过锁止机构定位，箱盖8四周设有多个向下延伸的长臂锁扣9，侧板靠上位置处设有与长臂锁扣9相扣接的侧板锁槽10。

优选地，所述箱盖8上表面开设有矩形环槽12，底座1下表面设有与其为一体结构的矩形座圈13，矩形环槽12与矩形座圈13配合使用，堆叠时，将上方周转箱的矩形座圈13插于下方周转箱的矩形环槽12内，从而形成互锁机构确保堆垛的稳定性。

优选地，所述锁止机构设置两个，分别设于前侧板5与右侧板14顶部交汇处、后侧板4与左侧板32顶部交汇处，锁止机构包括开设于前侧板5顶部靠边位置处的第一柱形孔15，以第一柱形孔15为起点在前侧板5、右侧板14上开设有两个放置槽33，两个放置槽33的末端设有第二柱形孔17，第一柱形孔15内部靠上位置处安装有套筒18，第二柱形孔17内安装有锁止套筒19，第一柱形孔15内安装有U型销20，U型销20的其中一条垂直臂插设于第一柱形孔15内，该条垂直臂末端安装有螺母33及垫片22，该条垂直臂上套设有弹簧21，弹簧21顶部与套筒18相接触、底部与螺母21相接触，U型销20另一条垂直臂插设于第二柱形孔17内，放置槽33的高度大于U型销20的直径。

优选的，所述锁止机构设置有两个，分别设于分别设于前侧板5与右侧板14顶部交汇处、后侧板4与左侧板32顶部交汇处，锁止机构包括开设于前侧板5上的水平预埋套筒23、开设于右侧板14上的钢球球窝25，预埋套筒23内放置有钢球26，钢球26部分位于预埋套筒23外部，预埋套筒23内设有压缩弹簧27，压缩弹簧27一端与钢球26相接触，另一端与限位螺钉28相接触。

优选的，所述锁止机构设置有两个，分别设于前侧板5与右侧板14顶部交汇处、后侧板4与左侧板32顶部交汇处，锁止机构包括V型弹簧片29、M型槽30，前侧板5上开设有用于安装V型弹簧片29的安装槽，右侧板14上开设有用于安装M型槽30的安装槽，V型弹簧片29朝向M型槽30。

优选地，所述底座1四面侧壁上开设有底板锁槽16，底板锁槽16安装位置及数量与长臂锁扣9相匹配，当箱体折叠后，长臂锁扣9与底板锁槽16相锁合。

优选地，所述左侧板32、右侧板14上安装有把手31。

优选地，所述箱盖8下表面四周开设有沉降倒U型槽24，沉降倒U型槽24的槽宽与侧板的厚度相匹配，当加盖箱盖8时，沉降倒U型槽24将侧板顶部扣合在内，以增强箱体的刚性和强度。

优选地，所述长臂锁扣9是由塑料材料制成的长臂锁扣，长臂锁扣9包括与箱盖8为一体结构的水平臂11、与水平臂11垂直的垂直臂6，垂直臂6底部设有用于插于侧板锁槽10或底板锁槽16内的锁钩3，水平臂11、垂直臂6、锁钩3为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的周转箱折叠开合便利，货物装盛封箱快捷，节省大量人力，并可实现机械化装箱；

2、加工制造工艺简单，利于机械化、自动化、大规模生产。满足需求性能的前提下，通过结构的优化，节省包装材料及辅料的使用。

3、可以折叠，减少空箱箱体储存、运输过程的空间占用，可以承受的货物重量更大，可以方便地堆砌码放，封箱和搬运便捷；

4、箱体强度、刚度大，破损率低，所装载的货物安全性高，货损货差小，寿命周期长，可周转重复使用，单次包装、储运成本低，极大降低生产加工企业与物流储运综合成本；

5、更好地适用于装载相对扁平类货物；

6、可根据装载货物的外廓尺寸灵活地选择相适应的箱体结构形式。可以做成定制箱，亦可以做成标准通用箱，广泛适用于食品药品、家电家俱、玻璃器皿、工业产成品等大批量生产加工企业以及物流仓储、快递配送、居家储物等；

7、对于箱体的回收，可以以大箱装小箱的形式，将收集折叠后的小箱装入大箱中返运至使用单位，以提高返运效率，减轻小箱的损坏；

8、对所装载的小件货物可以进行“脱包装”处理，直接装箱，减少初次包装费用；

9、可利用5G+物联网技术为箱型选配、货物仓储配送、箱体回收、等诸环节提供智能化管理、周转箱走向跟踪等服务；

10、环保节能。传统的纸质包装箱使用基本上都是一次性的，每次使用均为新箱，需要专业纸箱厂不断地生产加工，需要耗费大量的原材料，即便是作为旧纸箱回收，也需要重新打浆加工并进行外部喷印，给环保节能、原材料消耗带来巨大压力，更不符合当前国家倡导的 “绿色经济”发展理念。

附图说明

图1为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱的左视图；

图3为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱打开箱盖后的俯视图；

图4为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱折叠后的结构示意图；

图5为图2为本实用新型提出的一种平铺式折叠物流周转箱折叠后去掉箱盖的结构示意图；

图6为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱左侧板、右侧板、前侧板折叠后的俯视图；

图7为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱实施例1锁止机构的结构示意图；

图8为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱实施例1锁止机构的剖视图；

图9为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱实施例1锁止机构的安装布局图；

图10为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱箱盖的剖视图；

图11为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱箱盖的立体图1；

图12为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱箱盖的立体图2；

图13为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱实施例1U型销抬起后的结构示意图；

图14为图13的分解图；

图15为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱实施例2锁止机构的结构示意图；

图16为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱实施例3锁止机构中的V型弹簧片、M型槽相对接的结构示意图；

图17为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱实施例3锁止机构中的V型弹簧片、M型槽相锁合后的结构示意图；

图18为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱实施例3锁止机构中的V型弹簧片结构示意图；

图19为本实用新型提出的平铺式折叠物流周转箱实施例3锁止机构中的M型槽的结构示意图。

图中：1底座、2矩形凸台、3锁钩、4后侧板、5前侧板、6垂直臂、7箱体、8箱盖、9长臂锁扣、10侧板锁槽、11水平臂、12矩形环槽、13矩形座圈、14右侧板、15第一柱形孔、16底板锁槽、17第二柱形孔、18套筒、19锁止套筒、20U型销、21弹簧、22垫片、23预埋套筒、24沉降倒U型槽、25钢球球窝、26钢球、27压缩弹簧、28限位螺钉、29V型弹簧片、30M型槽、31把手、32左侧板、33放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-14，本实施例的平铺式折叠物流周转箱，包括箱体7及箱盖8，箱体7包括矩形底座1及安装于底座1四周的可折叠侧板，可折叠侧板包括前侧板5、后侧板4、左侧板32、右侧板14，左侧板32、右侧板14通过合页铰接于底座1左右两侧，底座1前后两侧设有与其为一体结构的长条状矩形凸台2，前侧板5、后侧板4底部通过合页与矩形凸台2相铰接，矩形凸台2用于实现左侧板32、右侧板14相对折叠后，前侧板5、后侧板4底部高度仍高于左侧板32、右侧板14折叠后的高度，从而顺利折叠前侧板5、后侧板4，相邻侧板直立后通过锁止机构定位，箱盖8四周设有多个向下延伸的长臂锁扣9，侧板靠上位置处设有与长臂锁扣9相扣接的侧板锁槽10。

为了确保周转箱上下堆叠时的稳定性，箱盖8上表面开设有矩形环槽12，底座1下表面设有与其为一体结构的矩形座圈13，矩形环槽12与矩形座圈13配合使用，堆叠时，将上方周转箱的矩形座圈13插于下方周转箱的矩形环槽12内，从而形成互锁机构确保堆垛的稳定性。

本实施例的锁止机构设置两个，分别设于前侧板5与右侧板14顶部交汇处、后侧板4与左侧板32顶部交汇处，锁止机构包括开设于前侧板5顶部靠边位置处的第一柱形孔15，以第一柱形孔15为起点在前侧板5、右侧板14上开设有两个放置槽33，两个放置槽33的末端设有第二柱形孔17，第一柱形孔15内部靠上位置处安装有套筒18，第二柱形孔17内安装有锁止套筒19，第一柱形孔15内安装有U型销20，U型销20的其中一条垂直臂插设于第一柱形孔15内，该条垂直臂末端安装有螺母33及垫片22，该条垂直臂上套设有弹簧21，弹簧21顶部与套筒18相接触、底部与螺母21相接触，U型销20另一条垂直臂插设于第二柱形孔17内，放置槽33的高度大于U型销20的直径。工作原理：将前侧板5、右侧板14展开，使二者保持直立，上拉U型销20，同时向右侧板14方向转动U型销20，使U型销20的另一端垂直臂插于第二柱形孔17内，从而实现前侧板5与右侧板14的定位，U型销20上拉时，弹簧21处于压缩状态，当U型销20的另一端垂直臂插于第二柱形孔17内后，弹簧21处于正常状态。后侧板4、左侧板32的定位同理。

为了确保周转箱折叠后不发生自行开合，底座1四面侧壁上开设有底板锁槽16，底板锁槽16安装位置及数量与长臂锁扣9相匹配，用于与箱盖8的长臂锁扣9扣合锁止。

为了便于搬运，左侧板32、右侧板14上安装有把手31。

箱盖8下表面四周开设有沉降倒U型槽24，沉降倒U型槽24的槽宽与侧板的厚度相匹配，当加盖箱盖8时，沉降倒U型槽24将侧板顶部扣合在内，以增强箱体的刚性和强度。长臂锁扣9是由塑料材料制成的长臂锁扣，长臂锁扣9包括与箱盖8为一体结构的水平臂11、与水平臂11垂直的垂直臂6，垂直臂6底部设有用于插于侧板锁槽10或底板锁槽16内的锁钩3，水平臂11、垂直臂6、锁钩3为一体结构。

使用时，各侧板与底座1采用合页铰接，侧板可由垂直（水平）体位以底部合页为轴向箱体内（外）翻转90°至水平（垂直）体位。

折叠时，打开箱盖8与侧板间的锁扣，取下箱盖8，使U型销20处于折叠位置（A’—B’）。先将左右侧板按顺序向内折叠，再将前后侧板按顺序向内折叠。折叠完成后，将箱盖8扣合在底座1上并锁紧锁扣，形成一个整体。

打开时，先打开箱盖8与底座1的锁扣并取下，再按照“后放倒先扶起、先扶起后放倒”的关系，依次扶起四面侧板并将U型销20放置于锁止（A’—B”）位置。装载货物后，将箱盖8扣合并与侧板锁扣扣合，完成封箱作业。

矩形凸台2与侧板尺寸设计计算。将箱体内空间按三维直角坐标系设定长度、宽度、高度分别为x、y、z。底板、前后左右四个侧板及上盖板分别用A、B、C、D、E、F表示，底板与四个侧板铰接凸台处分别用AB、AC、AD、AE表示， z—AB表示AB处凸台高度，z— AC表示AC处凸台高度，z—AD表示AD处凸台高度，z—AE表示AE处凸台高度，A板长、宽分别为Ax、Ay；B板长、高分别为Bx、Bz；C板长、高分别为Cx、Cz；D板宽、高分别为Dy、Dz；E板的宽、高分别为Ey、Ez；F板长、宽分别为Fx、Fy；板侧板厚度为M。数学关系如下：

①z≤½x且z≤½y时

z—AB==z—AD==1M、z—AC==z—AE==2M。

Ax==x+2M，Ay==y+2M；

Bx==x+2M，Bz==z—2M

Cx==x+2M，Cz==z—2M；

Dy==y，Dz==z；

Ey==y，Ez==z；

Fx==x+2M，Fy==y+2M。

②½y≤z≤y且z≤½x时

z—AC==z—AE==1M 、z—AB==2M A、z—AD==3M；

或z— AD==2M、z—AC==3M；

Ax==x+2M，Ay==y+2M；

Bx==x+2M，Bz==z—3M

Cx==x+2M，Cz==z—3M；

Dy==y，Dz==z；

Ey==y，Ez==z—2M；

Fx==x+2M，Fy==y+2M。

③½x≤z≤x且½y≤z≤y时

z—AC==1M、z—AE==2M

或z— AE==1M、z—AC==2M，

且z—AB==3M A、z—AD==4M

或 z—AB==4M、z—AD==3M。

Ax==x+2M，Ay==y+2M；

Bx==x+2M，Bz==z—3M

Cx==x+2M，Cz==z—4M；

Dy==y，Dz==z；

Ey==y，Ez==z—2M；

Fx==x+2M，Fy==y+2M。

例1、设箱体容积尺寸分别举个例子：长宽高（xyz）和板厚（M）分别是450、,420、200、8，则z==200小于450/2=225，小于420/2=210，所以左右底板凸台均为8mm,，前后凸台均为16mm。

Ax==x+2M==450+2*8==466，Ay==y+2M==420+2*8==436；

Bx==x+2M==450+2*8==466，

Bz==z—2M==200—2*8==184；

Cx==x+2M==450+2*8==466，

Cz==z—2M==200—2*8==184；

Dy==y==420，Dz==z==200；

Ey==y==420，Ez==z==200；

Fx==x+2M==450+2*8==466，

Fy==y+2M==420+2*8==436。

例2、设xyzM分别为450、420、220、8，则z==220小于225，大于210，所以左右底板凸台分别为8和16，前后凸台为24。

Ax==x+2M==450+2*8==466，

Ay==y+2M==420+2*8==436；

Bx==x+2M==450+2*8==466，

Bz==z—3M==200—3*8==176；

Cx==x+2M==450+2*8==466，

Cz==z—3M==200—3*8==176；

Dy==y==420，Dz==z==200；

Ey==y==420，

Ez==z—2M==200—2*8==184；

Fx==x+2M==450+2*8==466，

Fy==y+2M==420+2*8==436。

例3、上例中，如果z==300，则四个凸台分别为8、16、24和32。同时不会影响箱体的总体使用高度。

之所以要设计最底层凸台，主要是考虑到底板与侧板连接更加便利。

上述计算为理论数值，具体加工设计需考虑某些变量参数，如加强筋厚度、铰接活页凹槽尺寸以及锁扣槽等。由上述计算关系，箱体尺寸不同，箱型也不同，箱型选择原则如下：

设周转箱侧板厚度和凸台厚度为n，侧板高度为z，周装箱体外长度为x，体外宽度为y。其中x=x’+2n，y=y’+2n。

当z<x’，z<y’时，为A1型。左右两侧凸台高度为0，前后凸台高度为n；当z>x’，z<y’时，为A2型，底板左侧（右侧）凸台高度为0，右侧（左侧）凸台高度为n，前后凸台高度为2n；

当z>x’，z>y’时，为A3型，底板左侧（右侧）凸台高度为0，右侧（左侧）凸台高度为n，前侧（后侧）凸台高度为2n，后侧凸台高度为3n。

实施例2

参考附图1-6、10-12、15。本实施例与实施例1的区别在于锁止机构结构不同，本实施例的锁止机构设置有两个，分别设于分别设于前侧板5与右侧板14顶部交汇处、后侧板4与左侧板32顶部交汇处，锁止机构包括开设于前侧板5上的水平预埋套筒23、开设于右侧板14上的钢球球窝25，预埋套筒23内放置有钢球26，钢球26部分位于预埋套筒23外部，预埋套筒23内设有压缩弹簧27，压缩弹簧27一端与钢球26相接触，另一端与限位螺钉28相接触。将前侧板5展开，然后将右侧板14展开，右侧板14的钢球球窝25与部分钢球26相接触，钢球26由于压缩弹簧27的张力作用，一直卡于钢球球窝25内，实现前侧板5与右侧板14的定位。后侧板4与左侧板32的定位同理。

实施例3

参考附图1-6、10-12、16-19。本实施例与实施例1的区别在于锁紧机构结构不同，本实施例的锁紧机构设置有两个，分别设于前侧板5与右侧板14顶部交汇处、后侧板4与左侧板32顶部交汇处，锁止机构包括V型弹簧片29、M型槽30，前侧板5上开设有用于安装V型弹簧片29的安装槽，右侧板14上开设有用于安装M型槽30的安装槽，V型弹簧片29朝向M型槽30。将前侧板5展开，然后将右侧板14展开，当右侧板14的M型槽30与前侧板5的V型弹簧29片相接触后，V型弹簧片29正好卡于M型槽30内，实现前侧板5与右侧板14的定位。后侧板4与左侧板32的定位同理。

本实用新型的平铺式折叠物流周转箱能达到轻量化、低成本、高效率、可重复使用、方便快捷、环保节能、储运空间占用小的要求，实现真正的绿色可持续发展。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.平铺式折叠物流周转箱，其特征在于包括箱体及箱盖，箱体包括矩形底座及安装于底座四周的可折叠侧板，可折叠侧板包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，左侧板、右侧板通过合页铰接于底座左右两侧，底座前后两侧设有与其为一体结构的长条状矩形凸台，前侧板、后侧板底部通过合页与矩形凸台相铰接，矩形凸台用于实现左侧板、右侧板相对折叠后，前侧板、后侧板底部高度仍高于左侧板、右侧板折叠后的高度，从而顺利折叠前侧板、后侧板，相邻侧板直立后通过锁止机构定位，箱盖四周设有多个向下延伸的长臂锁扣，侧板靠上位置处设有与长臂锁扣相扣接的侧板锁槽。

2.按照权利要求1所述的平铺式折叠物流周转箱，其特征在于所述箱盖上表面开设有矩形环槽，底座下表面设有与其为一体结构的矩形座圈，矩形环槽与矩形座圈配合使用。

3.按照权利要求1所述的平铺式折叠物流周转箱，其特征在于所述锁止机构设置两个，分别设于前侧板与右侧板顶部交汇处、后侧板与左侧板顶部交汇处，锁止机构包括开设于前侧板顶部靠边位置处的第一柱形孔，以第一柱形孔为起点在前侧板、右侧板上开设有两个放置槽，两个放置槽的末端设有第二柱形孔，第一柱形孔内部靠上位置处安装有套筒，第二柱形孔内安装有锁止套筒，第一柱形孔内安装有U型销，U型销的其中一条垂直臂插设于第一柱形孔内，该条垂直臂末端安装有螺母及垫片，该条垂直臂上套设有弹簧，弹簧顶部与套筒相接触、底部与螺母相接触，U型销另一条垂直臂插设于第二柱形孔内，放置槽的高度大于U型销的直径。

4.按照权利要求1所述的平铺式折叠物流周转箱，其特征在于所述锁止机构设置有两个，分别设于分别设于前侧板与右侧板顶部交汇处、后侧板与左侧板顶部交汇处，锁止机构包括开设于前侧板上的水平预埋套筒、开设于右侧板上的钢球球窝，预埋套筒内放置有钢球，钢球部分位于预埋套筒外部，预埋套筒内设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与钢球相接触，另一端与限位螺钉相接触。

5.按照权利要求1所述的平铺式折叠物流周转箱，其特征在于所述锁止机构设置有两个，分别设于前侧板与右侧板顶部交汇处、后侧板与左侧板顶部交汇处，锁止机构包括V型弹簧片、M型槽，前侧板上开设有用于安装V型弹簧片的安装槽，右侧板上开设有用于安装M型槽的安装槽，V型弹簧片朝向M型槽。

6.按照权利要求1或2所述的平铺式折叠物流周转箱，其特征在于所述底座四面侧壁上开设有底板锁槽，底板锁槽安装位置及数量与长臂锁扣相匹配。

7.按照权利要求6所述的平铺式折叠物流周转箱，其特征在于所述左侧板、右侧板上安装有把手。

8.按照权利要求1所述的平铺式折叠物流周转箱，其特征在于所述箱盖下表面四周开设有沉降倒U型槽，沉降倒U型槽的槽宽与侧板的厚度相匹配。

9.按照权利要求8所述的平铺式折叠物流周转箱，其特征在于所述长臂锁扣是由塑料材料制成的长臂锁扣，长臂锁扣包括与箱盖为一体结构的水平臂、与水平臂垂直的垂直臂，垂直臂底部设有用于插于侧板锁槽或底板锁槽内的锁钩，水平臂、垂直臂、锁钩为一体结构。

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