CN213081955U - 一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，包括配料站、第一气动隔膜泵、第二气动隔膜泵、第三气动隔膜泵和第四气动隔膜泵，所述配料站包括有储存羟基硅油储罐、高含氢硅油储罐、二甲基二乙氧基硅烷储罐和甲基硅油储罐，储存羟基硅油储罐、高含氢硅油储罐、二甲基二乙氧基硅烷储罐和甲基硅油储罐的进料口处通过管道分别连接至第一气动隔膜泵、第二气动隔膜泵、第三气动隔膜泵和第四气动隔膜泵上，所述储存羟基硅油储罐下端的出料口处设置管道连接有第一气控管道阀门，第一气控管道阀门的管道末端处连通有第一配料罐，第一配料罐下端固定有第一电脑称重平台。本实用新型具备降低配料员工作量，提高配料速度，提高计量的精确度的优点。

Description

一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站

技术领域

本实用新型涉及配料站技术领域，具体为一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站。

背景技术

现有生产硅橡胶混炼胶技术中，液体小料助剂都是先用油抽从油桶中抽出，用小桶在电子秤上添减称重。这就带来两个问题：第一，要求配料员的责任心高。配料员责任心高的，配料时相对准确。责任心不高的，计量误差机率变大，造成配方失控，产品质量出现波动。第二，由于用油抽抽取物料和在电子秤上计量时手动添减，必然费时费力，极大的影响了生产硅橡胶混炼胶的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，具备降低配料员工作量，提高配料速度，提高计量的精确度的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，包括配料站、第一气动隔膜泵、第二气动隔膜泵、第三气动隔膜泵和第四气动隔膜泵，所述配料站包括有储存羟基硅油储罐、高含氢硅油储罐、二甲基二乙氧基硅烷储罐和甲基硅油储罐，储存羟基硅油储罐、高含氢硅油储罐、二甲基二乙氧基硅烷储罐和甲基硅油储罐的进料口处通过管道分别连接至第一气动隔膜泵、第二气动隔膜泵、第三气动隔膜泵和第四气动隔膜泵上，所述储存羟基硅油储罐下端的出料口处设置管道连接有第一气控管道阀门，第一气控管道阀门的管道末端处连通有第一配料罐，第一配料罐下端固定有第一电脑称重平台，所述高含氢硅油储罐下端的出料口处设置管道连接有第二气控管道阀门，第二气控管道阀门的管道末端处连通有第二配料罐，第二配料罐下端固定有第二电脑称重平台，所述二甲基二乙氧基硅烷储罐下端的出料口处设置管道连接有第三气控管道阀门，第三气控管道阀门的管道末端处连通有第三配料罐，第三配料罐下端固定有第三电脑称重平台，所述甲基硅油储罐下端的出料口处设置管道连接有第四气控管道阀门，第四气控管道阀门的管道末端处连通有第四配料罐，第四配料罐下端固定有第四电脑称重平台。

优选的，所述第一气动隔膜泵、第二气动隔膜泵、第三气动隔膜泵和第四气动隔膜泵上均设置有物料输入管。

优选的，所述储存羟基硅油储罐、高含氢硅油储罐、二甲基二乙氧基硅烷储罐和甲基硅油储罐的上均焊接有钢架结构的支撑腿。

优选的，所述第一气动隔膜泵、第二气动隔膜泵、第三气动隔膜泵和第四气动隔膜泵上设置有气流管道，且气流管道分别与第一气控管道阀门、第二气控管道阀门、第三气控管道阀门和第四气控管道阀门连接。

优选的，所述第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐和第四配料罐下端均设置有出料管，且出料管处设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、生产所需的助剂物料经管道通过气动隔膜泵输送到各自储罐中备用。气动隔膜泵优点为：压缩空气为动力进行物料输送，避免了因电机产生的电火花引发的火灾安全事故；2、配料罐置于计量称重平台上，根据配方将数据输入电脑，点击电脑开启键，对气动管道阀门工作，储罐中的物料依靠自重经过管道阀门流入计量平台上的配料罐中，当配料罐中的物料重量到达事先输入电脑中的数据时，电脑通过压缩空气关闭阀门，切断物料的流动，能够提高配料精度，结束计量称重工作，各种计量称重好的助剂送入炼胶工段，整个配料工作完成，终上所述，该自动配料站实现了硅橡胶混炼胶生产所需的所有液体助剂，从取料储存到计量称重结束，由机器代替人工，减轻了劳动强度，提高配料速度，提高计量的精确度，从而保证了配方的准确性，进一步稳定了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图中的附图标记及名称如下：

1、配料站；10、第一进料口；11、储存羟基硅油储罐；12、第一气控管道阀门；13、物料输入管；14、第一气动隔膜泵；15、气流管道；16、支撑腿；17、第一配料罐；18、第一电脑称重平台；21、高含氢硅油储罐；22、第二气控管道阀门；24、第二气动隔膜泵；27、第二配料罐；28、第二电脑称重平台；31、二甲基二乙氧基硅烷储罐；32、第三气控管道阀门；34、第三气动隔膜泵；37、第三配料罐；38、第三电脑称重平台；41、甲基硅油储罐；42、第四气控管道阀门；44、第四气动隔膜泵；47、第四配料罐；48、第四电脑称重平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，包括配料站1、第一气动隔膜泵14、第二气动隔膜泵24、第三气动隔膜泵34和第四气动隔膜泵44，所述配料站1包括有储存羟基硅油储罐11、高含氢硅油储罐21、二甲基二乙氧基硅烷储罐31和甲基硅油储罐41，储存羟基硅油储罐11、高含氢硅油储罐21、二甲基二乙氧基硅烷储罐31和甲基硅油储罐41上端位于进料口10一侧开口用于泄压，且内安装有单向气阀，储存羟基硅油储罐11、高含氢硅油储罐21、二甲基二乙氧基硅烷储罐31和甲基硅油储罐41的进料口10处通过管道分别连接至第一气动隔膜泵14、第二气动隔膜泵24、第三气动隔膜泵34和第四气动隔膜泵44上，第一气动隔膜泵14、第二气动隔膜泵24、第三气动隔膜泵34和第四气动隔膜泵44分别与各自对应的称重平台的电脑电线连接，所述储存羟基硅油储罐11下端的出料口处设置管道连接有第一气控管道阀门12，第一气控管道阀门12的管道末端处连通有第一配料罐17，第一配料罐17下端固定有第一电脑称重平台18，所述高含氢硅油储罐21下端的出料口处设置管道连接有第二气控管道阀门22，第二气控管道阀门22的管道末端处连通有第二配料罐27，第二配料罐27下端固定有第二电脑称重平台28，所述二甲基二乙氧基硅烷储罐31下端的出料口处设置管道连接有第三气控管道阀门32，第三气控管道阀门32的管道末端处连通有第三配料罐37，第三配料罐37下端固定有第三电脑称重平台38，所述甲基硅油储罐41下端的出料口处设置管道连接有第四气控管道阀门42，（第一气控管道阀门12、第二气控管道阀门22、第三气控管道阀门32和第四气控管道阀门42均与称重平台的控制电脑电线连接），第四气控管道阀门42的管道末端处连通有第四配料罐47，第四配料罐47下端固定有第四电脑称重平台48，四个电脑称重平台均位于地面上。

具体的，所述第一气动隔膜泵14、第二气动隔膜泵24、第三气动隔膜泵34和第四气动隔膜泵44上均设置有物料输入管13。

具体的，所述储存羟基硅油储罐11、高含氢硅油储罐21、二甲基二乙氧基硅烷储罐31和甲基硅油储罐41的上均焊接有钢架结构的支撑腿16。

具体的，所述第一气动隔膜泵14、第二气动隔膜泵24、第三气动隔膜泵34和第四气动隔膜泵44上设置有气流管道15，且气流管道15分别与第一气控管道阀门12、第二气控管道阀门22、第三气控管道阀门32和第四气控管道阀门42连接。

具体的，所述第一配料罐17、第二配料罐27、第三配料罐37和第四配料罐47下端均设置有出料管，且出料管处设置有阀门。

工作原理：本实用新型工作中，生产所需的助剂物料经管道通过气动隔膜泵输送到各自储罐中备用，配料罐固定计量称重平台上，根据配方将数据输入电脑，点击电脑开启键，对气动管道阀门工作，储罐中的物料依靠自重经过管道阀门流入计量平台上的配料罐中，当配料罐中的物料重量到达事先输入电脑中的数据时，电脑通过压缩空气关闭阀门，切断物料的流动，能够提高配料精度，结束计量称重工作，随后将各种计量称重好的助剂送入炼胶工段，整个配料工作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，包括配料站（1）、第一气动隔膜泵（14）、第二气动隔膜泵（24）、第三气动隔膜泵（34）和第四气动隔膜泵（44），其特征在于：所述配料站（1）包括有储存羟基硅油储罐（11）、高含氢硅油储罐（21）、二甲基二乙氧基硅烷储罐（31）和甲基硅油储罐（41），储存羟基硅油储罐（11）、高含氢硅油储罐（21）、二甲基二乙氧基硅烷储罐（31）和甲基硅油储罐（41）的进料口（10）处通过管道分别连接至第一气动隔膜泵（14）、第二气动隔膜泵（24）、第三气动隔膜泵（34）和第四气动隔膜泵（44）上，所述储存羟基硅油储罐（11）下端的出料口处设置管道连接有第一气控管道阀门（12），第一气控管道阀门（12）的管道末端处连通有第一配料罐（17），第一配料罐（17）下端固定有第一电脑称重平台（18），所述高含氢硅油储罐（21）下端的出料口处设置管道连接有第二气控管道阀门（22），第二气控管道阀门（22）的管道末端处连通有第二配料罐（27），第二配料罐（27）下端固定有第二电脑称重平台（28），所述二甲基二乙氧基硅烷储罐（31）下端的出料口处设置管道连接有第三气控管道阀门（32），第三气控管道阀门（32）的管道末端处连通有第三配料罐（37），第三配料罐（37）下端固定有第三电脑称重平台（38），所述甲基硅油储罐（41）下端的出料口处设置管道连接有第四气控管道阀门（42），第四气控管道阀门（42）的管道末端处连通有第四配料罐（47），第四配料罐（47）下端固定有第四电脑称重平台（48）。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，其特征在于：所述第一气动隔膜泵（14）、第二气动隔膜泵（24）、第三气动隔膜泵（34）和第四气动隔膜泵（44）上均设置有物料输入管（13）。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，其特征在于：所述储存羟基硅油储罐（11）、高含氢硅油储罐（21）、二甲基二乙氧基硅烷储罐（31）和甲基硅油储罐（41）的上均焊接有钢架结构的支撑腿（16）。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，其特征在于：所述第一气动隔膜泵（14）、第二气动隔膜泵（24）、第三气动隔膜泵（34）和第四气动隔膜泵（44）上设置有气流管道（15），且气流管道（15）分别与第一气控管道阀门（12）、第二气控管道阀门（22）、第三气控管道阀门（32）和第四气控管道阀门（42）连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，其特征在于：所述第一配料罐（17）、第二配料罐（27）、第三配料罐（37）和第四配料罐（47）下端均设置有出料管，且出料管处设置有阀门。

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