CN213081789U

CN213081789U - 一种耐火砖生产模具

Info

Publication number: CN213081789U
Application number: CN202021380899.1U
Authority: CN
Inventors: 魏跃辉; 魏松晨
Original assignee: Zhengzhou Kerui Refractory Materials Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Kerui Refractory Materials Co ltd
Priority date: 2020-07-14
Filing date: 2020-07-14
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2030-07-14

Abstract

本实用新型提供一种耐火砖生产模具，包括支架、设置在支架上的底座以及设置在底座上的模具，所述模具的下方在底座上设置通槽，所述底座下表面对应通槽设置门型框架，所述门型框架的下端设置安装台，所述安装台上设置升降机构，所述升降机构上设置缓冲机构，所述缓冲机构上端伸入模具内并设置升降底板，所述升降底板的结构与模具相配合，所述通槽内设置承载升降底板的限位机构。本实用新型可以在耐火砖坯压制成型后将耐火砖坯从模具内顶出，且自带的缓冲机构使得顶出时，将推力慢慢施加给耐火砖，不会因为冲击力过大导致耐火砖损坏，使得成品率更高。

Description

一种耐火砖生产模具

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种耐火砖生产模具。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的，具有一定形状和尺寸的耐火材料。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。

耐火砖一般经过压装机冲压成型，针对不同尺寸规格的耐火砖设计出相应的成型模具，向模具的下模中填入定量的耐火材料，经过压砖机的冲头下压，进而成型耐火砖，然后再经过后序的烧结，制成成品。这其中通过模具将耐火砖冲压成型是非常重要的一项，但是目前的生产模具只具备成型的功能，在成型之后还需要人工将耐火砖从模具中取出，效率比较低下，因此需要一种可以快速取出压制成型后的耐火砖的模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种耐火砖生产模具，可以在耐火砖坯压制成型后将耐火砖坯从模具内顶出，且自带的缓冲机构使得顶出时，将推力慢慢施加给耐火砖，不会因为冲击力过大导致耐火砖损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐火砖生产模具，包括支架、设置在支架上的底座以及设置在底座上的模具，所述模具的下方在底座上设置通槽，所述底座下表面对应通槽设置门型框架，所述门型框架的下端设置安装台，所述安装台上设置升降机构，所述升降机构上设置缓冲机构，所述缓冲机构上端伸入模具内并设置升降底板，所述升降底板的结构与模具相配合，所述通槽内设置承载升降底板的限位机构。

进一步的，所述升降机构包括设置在安装台上的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的电动开关设置在底座上。

进一步的，所述缓冲机构包括设置在液压伸缩杆上端的套筒，所述套筒内部为升降槽，所述升降槽内插入设置缓冲杆，所述升降槽底部设置与缓冲杆连接的压缩弹簧，所述缓冲杆的直径与升降槽的内径相配合，所述缓冲杆的上端设置所述升降底板。

进一步的，所述缓冲杆的上端设置连板，所述连板上设置多个通孔，所述升降底板的下表面对应通孔设置螺纹孔，所述通孔和螺纹孔内设置紧固螺栓。

进一步的，所述限位机构包括通槽内设置的一圈凸台，所述凸台的上沿与底座的上表面平齐，所述凸台与底座一体浇筑。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

模具设置在底座上，模具下方的通槽用来伸入缓冲机构，缓冲机构上端的升降底座作为模具的底板，在正常情况下，升降底板位于限位机构上，即限位机构对升降底板进行支撑，模具内灌入耐火材料后，上模向下挤压，与升降底板配合形成耐火砖。安装台上设置的升降机构用来支撑缓冲机构，在耐火砖成型后，升降机构带动缓冲机构上移，从而带动升降底板上移，使得升降底板将耐火砖缓慢从模具内顶出。采用的缓冲机构使得升降底板向上升时不会突然冲击压制成型的耐火砖，导致出现暗损或裂纹，顶出耐火砖时保护效果更好。

本实用新型可以在耐火砖坯压制成型后将耐火砖坯从模具内顶出，且自带的缓冲机构使得顶出时，将推力慢慢施加给耐火砖，不会因为冲击力过大导致耐火砖损坏，使得成品率更高。

附图说明

图1为本实用新型耐火砖生产模具的结构示意图。

1、模具；2、升降底板；3、螺纹孔；4、通孔；5、连板；6、紧固螺栓；7、电动开关；8、底座；9、支架；10、凸台；11、通槽；12、门型框架；13、缓冲杆；14、套筒；15、压缩弹簧；16、升降槽；17、安装台；18、液压伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示：一种耐火砖生产模具，包括支架9、设置在支架9上的底座8以及设置在底座8上的模具1，所述模具1的下方在底座8上设置通槽11，所述底座8下表面对应通槽11设置门型框架12，所述门型框架12的下端设置安装台17，所述安装台17上设置升降机构，所述升降机构上设置缓冲机构，所述缓冲机构上端伸入模具1内并设置升降底板2，所述升降底板2的结构与模具1相配合，所述通槽11内设置承载升降底板2的限位机构。

具体而言，模具可以为多个，在设置多个模具时对应的门型框架要设置多个，同时缓冲机构和升降机构要一一对应设置，在图1中只展示了一个，但是本法案同样适用于多个模具的生产设备。门型框架和安装板采用钢制件，保证坚固度，升降机构与缓冲机构的连接可以通过连接套加螺栓固定实现，升降底板的水平截面与模具水平截面的内部空间一致，保证缝隙很小，压制出来的耐火砖坯规整。限位机构是在压制耐火砖坯时对升降底板进行支撑，因为缓冲机构的存在，其升降底板必须依靠限位机构进行支撑。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，

所述升降机构包括设置在安装台17上的液压伸缩杆18，所述液压伸缩杆18的电动开关7设置在底座8上。液压伸缩杆的力度较大，且运行平稳，电动开关设置在底座上，操作较为方便。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，

所述缓冲机构包括设置在液压伸缩杆18上端的套筒14，所述套筒14内部为升降槽16，所述升降槽16内插入设置缓冲杆13，所述升降槽16底部设置与缓冲杆13连接的压缩弹簧15，所述缓冲杆13的直径与升降槽16的内径相配合，所述缓冲杆13的上端设置所述升降底板2。缓冲机构通过压缩弹簧来实现，缓冲杆插入升降槽内可以实现升降，压缩弹簧对缓冲杆进行支撑，在向上顶起时，第一次启动的力度会被压缩弹簧吸收，并逐渐增加对耐火砖坯的力度，直至耐火砖坯被顶起移动，然后慢慢加速，使得耐火砖坯被顶出，这样不是突然对耐火砖坯加速，保护的更好。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，

所述缓冲杆13的上端设置连板5，所述连板5上设置多个通孔4，所述升降底板2的下表面对应通孔4设置螺纹孔3，所述通孔4和螺纹孔3内设置紧固螺栓6。连板通过螺栓来固定升降底板，这样对于升降底板的固定效果会更好，很少会造成升降底板晃动，使得耐火砖坯压制的成品率下降。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，

所述限位机构包括通槽11内设置的一圈凸台10，所述凸台10的上沿与底座8的上表面平齐，所述凸台10与底座8一体浇筑。凸台可以设置一圈如图1所示，也可以设置多个对升降底板四角支撑即可。凸台的上沿要与底座平齐，这样升降底板会一直在模具内部，凸台与底座一体浇筑，承载力度更大，不容易晃动。

本实用新型的使用方法是：

在压制耐火砖坯时，升降机构将升降底座下降至凸台的上表面，此时开始压制，凸台对升降底座进行支撑，在压制完成后，启动升降机构向上升，升降底座最初施加的力无法推动耐火砖坯，因此压缩弹簧收缩，在逐渐伸长的过程中，直至耐火砖坯被移动，此时耐火砖坯受到的推力刚超过自身重力以及和模具内表面的摩擦力，移动速度很慢，然后慢慢加速，直至被顶出模具。这样可以不突然启动顶出耐火砖坯，防护效果好，成品率高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种耐火砖生产模具，其特征在于：包括支架（9）、设置在支架（9）上的底座（8）以及设置在底座（8）上的模具（1），所述模具（1）的下方在底座（8）上设置通槽（11），所述底座（8）下表面对应通槽（11）设置门型框架（12），所述门型框架（12）的下端设置安装台（17），所述安装台（17）上设置升降机构，所述升降机构上设置缓冲机构，所述缓冲机构上端伸入模具（1）内并设置升降底板（2），所述升降底板（2）的结构与模具（1）相配合，所述通槽（11）内设置承载升降底板（2）的限位机构。

2.如权利要求1所述的耐火砖生产模具，其特征在于：所述升降机构包括设置在安装台（17）上的液压伸缩杆（18），所述液压伸缩杆（18）的电动开关（7）设置在底座（8）上。

3.如权利要求2所述的耐火砖生产模具，其特征在于：所述缓冲机构包括设置在液压伸缩杆（18）上端的套筒（14），所述套筒（14）内部为升降槽（16），所述升降槽（16）内插入设置缓冲杆（13），所述升降槽（16）底部设置与缓冲杆（13）连接的压缩弹簧（15），所述缓冲杆（13）的直径与升降槽（16）的内径相配合，所述缓冲杆（13）的上端设置所述升降底板（2）。

4.如权利要求3所述的耐火砖生产模具，其特征在于：所述缓冲杆（13）的上端设置连板（5），所述连板（5）上设置多个通孔（4），所述升降底板（2）的下表面对应通孔（4）设置螺纹孔（3），所述通孔（4）和螺纹孔（3）内设置紧固螺栓（6）。

5.如权利要求4所述的耐火砖生产模具，其特征在于：所述限位机构包括通槽（11）内设置的一圈凸台（10），所述凸台（10）的上沿与底座（8）的上表面平齐，所述凸台（10）与底座（8）一体浇筑。