CN213081609U - 一种用于管材切割的飞刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管材切割的飞刀装置，包括机架，所述的机架上设置切管机构，切管机构上设有安装盒，安装盒一侧固定有电机和减速机构，减速机构的输出轴连接切刀，切刀安装于轴承座上，安装盒另一侧嵌装有容置管材的限位管，限位管中间开设有与切刀宽度相匹配的间隙，切刀的停刀位处于轴承座的斜下方，所述的安装盒中还设有检测切刀刀刃位置的传感器，传感器位于轴承座和限位管中心连线下部。本装置通过改进切刀的停刀位，切刀停刀准确，且由于切刀旋转大半个圆周，惯性大，切管光滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机构改进设计技术领域，特别是涉及一种用于管材切割的飞刀装置。
背景技术
在现有技术中，管材通过挤出机成型后，连续管材需要切割成定长的管材，目前的切管机构，由于切刀停刀位的设计，切刀一般旋转半个圆周就开始切管，切刀加速时间短，切管力不够大，无法切割大直径的管材，切割机构的用途受限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于管材切割的飞刀装置，通过改进切刀的停刀位，切刀停刀准确，且由于切刀旋转大半个圆周，惯性大，切管光滑。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管材切割的飞刀装置，包括机架，所述的机架上设置切管机构，切管机构上设有安装盒，安装盒一侧固定有电机和减速机构，减速机构的输出轴连接切刀，切刀安装于轴承座上，安装盒另一侧嵌装有容置管材的限位管，限位管中间开设有与切刀宽度相匹配的间隙，切刀的停刀位处于轴承座的斜下方。
所述的安装盒中还设有检测切刀刀刃位置的传感器，传感器位于轴承座和限位管中心连线下部。
所述的切刀的刀刃在停刀位处与轴承座的竖向直线之间的夹角为30-60度。
所述的限位管与轴承座的高度平齐，限位管包括位于安装盒前后板上的前管和后管，前管和后管之间的间距与切刀的刀刃宽度相匹配。
所述的切刀的刀刃固定在刀柄上，刀柄连接减速机构的输出轴。
所述的刀柄末端远离限位管的管壁，减速机构为齿轮啮合传动机构。
所述的机架上还安装有控制面板和承载板，控制面板通讯连接电机和传感器，承载板为开口折板，承载板与限位管同一直线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过改进切刀的停刀位，切刀停刀准确，且由于切刀旋转大半个圆周，惯性大，切管光滑。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的局部立体图；
图3为本实用新型的安装盒局部视图。
附图中的标记为：1.控制面板；2.承载板；3.电机；4.切管机构；41.切刀；42.安装盒；43.限位管；44.感应器；5.机架。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1-3所示，本实用新型的一种用于管材切割的飞刀装置，包括机架5，所述的机架上设置切管机构4，切管机构上设有安装盒42，安装盒一侧固定有电机3和减速机构，减速机构的输出轴连接切刀41，切刀安装于轴承座上，安装盒另一侧嵌装有容置管材的限位管43，限位管中间开设有与切刀宽度相匹配的间隙，切刀的停刀位处于轴承座的斜下方。
进一步的，所述的安装盒中还设有检测切刀刀刃位置的传感器44，传感器位于轴承座和限位管中心连线下部。所述的切刀的刀刃在停刀位处与轴承座的竖向直线之间的夹角为30-60度，使得切刀工作时的旋转角度超过半个圆周，切刀可以获得足够的加速度，具备足够的动量以完成切管动作。实际生产中，切刀的停刀位根据电机的功率、刀刃的锋利程度和管材的管径以及管厚相结合进行调试，选择合适的停刀位，这样既可以保证切刀有足够的加速度，也能使得刀刃完全切管降速后顺利停止转动，保持位置不动直至下次切管机构工作。
进一步的，所述的限位管与轴承座的高度平齐，限位管包括位于安装盒前后板上的前管和后管，前管和后管之间的间距与切刀的刀刃宽度相匹配，防止刀刃碰到管材之外的部件而受损。所述的切刀的刀刃固定在刀柄上，刀柄连接减速机构的输出轴。所述的刀柄末端远离限位管的管壁，避免互相触碰，减速机构为齿轮啮合传动机构。所述的机架上还安装有控制面板1和承载板2，控制面板通讯连接电机和传感器，承载板为开口折板，承载板与限位管同一直线，管材切割后落入承载板中，再由后道工序的牵引机构输送走。控制面板中还设有计数器，计数器包括前道工序测得的管材牵引速度和切刀切割时长，综合计算出每次切刀启动的间隔时间，保持管材切割长度均匀稳定。
本实用新型装置中，涉及到的各种检测传感器和控制面板及其内置软件等均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于管材切割的飞刀装置，其特征在于，包括机架，所述的机架上设置切管机构，切管机构上设有安装盒，安装盒一侧固定有电机和减速机构，减速机构的输出轴连接切刀，切刀安装于轴承座上，安装盒另一侧嵌装有容置管材的限位管，限位管中间开设有与切刀宽度相匹配的间隙，切刀的停刀位处于轴承座的斜下方。
2.根据权利要求1所述的用于管材切割的飞刀装置，其特征在于，所述的安装盒中还设有检测切刀刀刃位置的传感器，传感器位于轴承座和限位管中心连线下部。
3.根据权利要求2所述的用于管材切割的飞刀装置，其特征在于，所述的切刀的刀刃在停刀位处与轴承座的竖向直线之间的夹角为30-60度。
4.根据权利要求3所述的用于管材切割的飞刀装置，其特征在于，所述的限位管与轴承座的高度平齐，限位管包括位于安装盒前后板上的前管和后管，前管和后管之间的间距与切刀的刀刃宽度相匹配。
5.根据权利要求4所述的用于管材切割的飞刀装置，其特征在于，所述的切刀的刀刃固定在刀柄上，刀柄连接减速机构的输出轴。
6.根据权利要求5所述的用于管材切割的飞刀装置，其特征在于，所述的刀柄末端远离限位管的管壁，减速机构为齿轮啮合传动机构。
7.根据权利要求6所述的用于管材切割的飞刀装置，其特征在于，所述的机架上还安装有控制面板和承载板，控制面板通讯连接电机和传感器，承载板为开口折板，承载板与限位管同一直线。
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