CN213081559U - 一种淫羊藿炮制加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淫羊藿炮制加工系统，该淫羊藿炮制加工系统，包括壳体，所述壳体的内部设置有料筒，且壳体与料筒之间设置有电热块，所述壳体的前表面安装有PLC控制器，所述电热块与PLC控制器电性连接，其特征在于：所述壳体的顶部设置有用于料筒进料的进料框，所述进料框的顶部开设有进料口，所述进料框的内部设置有用于淫羊藿切丝的切割机构；所述壳体的一端安装有电机，所述电机的传动轴延伸至壳体的内部且连接有桨叶；本实用新型中，通过设置的切割机构，通过气缸使活塞杆带动顶块上下反复进行移动，可使切刀上下反复进行移动，同时配合卡块的作用，可对进料框中投入淫羊藿直接进行切丝作业，进而提高淫羊藿的加工效率。

Description

一种淫羊藿炮制加工系统

技术领域

本实用新型属于炮制技术领域，具体为一种淫羊藿炮制加工系统。

背景技术

炮制是指用中草药原料制成药物的过程，有火制、水制或水火共制等加工方法，目的主要是加强药物效用，减除毒性或副作用，便于贮藏和便于服用等。

但是目前市场上的淫羊藿炮制加工装置在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置难以在炮制淫羊藿前对其进行切丝作业，致使淫羊藿的炮制加工效率较低，此外，淫羊藿加工完毕后，难以快速对加工好的淫羊藿进行放料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淫羊藿炮制加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种淫羊藿炮制加工系统，包括壳体，所述壳体的内部设置有料筒，且壳体与料筒之间设置有电热块，所述壳体的前表面安装有PLC控制器，所述电热块与PLC控制器电性连接，其特征在于：所述壳体的顶部设置有用于料筒进料的进料框，所述进料框的顶部开设有进料口，所述进料框的内部设置有用于淫羊藿切丝的切割机构；

所述壳体的一端安装有电机，所述电机的传动轴延伸至壳体的内部且连接有桨叶；

所述壳体相对于电机的一端通过转轴转动连接有挡盖，所述挡盖的外部一侧设置有用于淫羊藿放料的放料机构，所述电机与PLC控制器电性连接。

优选的，所述切割机构包括气缸、顶块和切刀，所述气缸安装于进料框的顶部，所述顶块位于进料框的内部，所述切刀安装于顶块的底部，所述气缸与顶块通过活塞杆相连接，所述进料框的内部下方设置有卡块。

优选的，所述切刀和卡块呈矩形阵列设置有多个，相邻所述切刀之间的间距与卡块的宽度相一致。

优选的，所述放料机构包括风机和导流罩，所述导流罩安装于挡盖的外部一侧，且导流罩与挡盖相连通，所述风机安装于导流罩的顶部，且风机的进风口与导流罩相连通，所述导流罩内部位于风机进风口的一侧设置有滤网，所述导流罩的底部连接有出料管，所述出料管的底部通过螺纹旋合连接有密封盖，所述风机与PLC控制器电性连接。

优选的，所述挡盖的外部位于导流罩的底部固定有支撑块，所述支撑块为三角形结构。

优选的，所述壳体与挡盖之间设置有橡胶圈，所述橡胶圈的直径与挡盖的直径相一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的切割机构，使用时，通过气缸使活塞杆带动顶块上下反复进行移动，可使切刀上下反复进行移动，同时配合卡块的作用，可对进料框中投入淫羊藿直接进行切丝作业，进而提高淫羊藿的加工效率。

2、本实用新型中，通过设置放料机构，使用时，通过风机对导流罩进行抽气，同时在滤网的作用下，可将料筒内炮制完成的淫羊藿快速吸入至导流罩中，以便于通过出料管排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型进料框的剖视图；

图4为本实用新型导流罩的剖视图；

图中：1、电机；2、进料框；3、气缸；4、壳体；5、PLC控制器；6、挡盖；7、风机；8、导流罩；9、出料管；10、密封盖；11、进料口；12、顶块；13、切刀；14、卡块；15、滤网；16、电热块；17、料筒；18、桨叶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种淫羊藿炮制加工系统，包括壳体4，壳体4的内部设置有料筒17，且壳体4与料筒17之间设置有电热块16，壳体4的前表面安装有PLC控制器5，电热块16与PLC控制器5电性连接，壳体4的顶部设置有用于料筒17进料的进料框2，进料框2的顶部开设有进料口11，进料框2的内部设置有用于淫羊藿切丝的切割机构；

壳体4的一端安装有电机1，电机1的传动轴延伸至壳体4的内部且连接有桨叶18；

壳体4相对于电机1的一端通过转轴转动连接有挡盖6，挡盖6的外部一侧设置有用于淫羊藿放料的放料机构，电机1与PLC控制器5电性连接，电机1采用的型号为Y112M-4，PLC控制器5采用的型号为CPU226；

切割机构包括气缸3、顶块12和切刀13，气缸3安装于进料框2的顶部，顶块12位于进料框2的内部，切刀13安装于顶块12的底部，气缸3与顶块12通过活塞杆相连接，进料框2的内部下方设置有卡块14；

切刀13和卡块14呈矩形阵列设置有多个，相邻切刀13之间的间距与卡块14的宽度相一致；

壳体4与挡盖6之间设置有橡胶圈，橡胶圈的直径与挡盖6的直径相一致；

通过上述技术方案：

使用时，直接将清洗后的淫羊藿投入进料框2中，接着通过气缸3使活塞杆带动顶块12上下进行移动，进而使切刀13反复进入相邻两个卡块14之间，以便对淫羊藿进行切丝，从而提高淫羊藿加工时的效率；

淫羊藿切丝完毕后会掉落至料筒17中，此时，通过PLC控制器5使电机1和电热块16同时进行工作，之后电热块16会对料筒17升温，而电机1会带动桨叶18对淫羊藿进行搅拌，进而完成淫羊藿的炮制过程。

参照图1-4，放料机构包括风机7和导流罩8，导流罩8安装于挡盖6的外部一侧，且导流罩8与挡盖6相连通，风机7安装于导流罩8的顶部，且风机7的进风口与导流罩8相连通，导流罩8内部位于风机7进风口的一侧设置有滤网15，导流罩8的底部连接有出料管9，出料管9的底部通过螺纹旋合连接有密封盖10，风机7与PLC控制器5电性连接；

挡盖6的外部位于导流罩8的底部固定有支撑块，支撑块为三角形结构，以便进一步提高导流罩8的支撑能力；

通过上述技术方案：

使用时，待淫羊藿完成炮制后，通过PLC控制器5使风机7开始工作，之后风机7会对导流罩8进行抽气，进而将料筒17炮制完成后的淫羊藿吸入至导流罩8中，此过程中，滤网15可避免淫羊藿被风机7抽取至装置的外部，进而提高淫羊藿在导流罩8中的稳定性；

之后待料筒17中的淫羊藿完全进入导流罩8后，打开密封盖10，而后加工完成的淫羊藿会通过出料管9排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种淫羊藿炮制加工系统，包括壳体(4)，所述壳体(4)的内部设置有料筒(17)，且壳体(4)与料筒(17)之间设置有电热块(16)，所述壳体(4)的前表面安装有PLC控制器(5)，所述电热块(16)与PLC控制器(5)电性连接，其特征在于：所述壳体(4)的顶部设置有用于料筒(17)进料的进料框(2)，所述进料框(2)的顶部开设有进料口(11)，所述进料框(2)的内部设置有用于淫羊藿切丝的切割机构；

所述壳体(4)的一端安装有电机(1)，所述电机(1)的传动轴延伸至壳体(4)的内部且连接有桨叶(18)；

所述壳体(4)相对于电机(1)的一端通过转轴转动连接有挡盖(6)，所述挡盖(6)的外部一侧设置有用于淫羊藿放料的放料机构，所述电机(1)与PLC控制器(5)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种淫羊藿炮制加工系统，其特征在于：所述切割机构包括气缸(3)、顶块(12)和切刀(13)，所述气缸(3)安装于进料框(2)的顶部，所述顶块(12)位于进料框(2)的内部，所述切刀(13)安装于顶块(12)的底部，所述气缸(3)与顶块(12)通过活塞杆相连接，所述进料框(2)的内部下方设置有卡块(14)。

3.如权利要求2所述的一种淫羊藿炮制加工系统，其特征在于：所述切刀(13)和卡块(14)呈矩形阵列设置有多个，相邻所述切刀(13)之间的间距与卡块(14)的宽度相一致。

4.如权利要求1所述的一种淫羊藿炮制加工系统，其特征在于：所述放料机构包括风机(7)和导流罩(8)，所述导流罩(8)安装于挡盖(6)的外部一侧，且导流罩(8)与挡盖(6)相连通，所述风机(7)安装于导流罩(8)的顶部，且风机(7)的进风口与导流罩(8)相连通，所述导流罩(8)内部位于风机(7)进风口的一侧设置有滤网(15)，所述导流罩(8)的底部连接有出料管(9)，所述出料管(9)的底部通过螺纹旋合连接有密封盖(10)，所述风机(7)与PLC控制器(5)电性连接。

5.如权利要求1所述的一种淫羊藿炮制加工系统，其特征在于：所述挡盖(6)的外部位于导流罩(8)的底部固定有支撑块，所述支撑块为三角形结构。

6.如权利要求1所述的一种淫羊藿炮制加工系统，其特征在于：所述壳体(4)与挡盖(6)之间设置有橡胶圈，所述橡胶圈的直径与挡盖(6)的直径相一致。

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