CN213081422U - 一种围筋接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种围筋接料装置，其特征在于：包括底板、立杆及接料机构，所述杆底部垂直安装于所述底板的顶面中部，所述接料机构的底部转动安装于所述立杆的顶面上；所述接料机构包括支撑盘及多组接料杆，所述支撑盘的底面中部与所述立杆的顶部转动相连，多组所述接料杆环形均布于所述支撑盘的顶面外缘处；所述接料杆的内端安装于所述支撑盘的顶面外缘处，所述接料杆的外端设置于所述支撑盘的外部，且所述接料杆由内向外倾斜向上设置；每组所述接料杆上安装有一限位盘，所述限位盘的中部设有一通孔，所述限位盘经所述通孔套设于所述接料杆上。本实用新型提高了钢筋笼加工的便利性，降低了安全隐患。

Description

一种围筋接料装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋笼制作设备，尤其涉及一种围筋接料装置。

背景技术

现有技术中，对桩基注浆之前，会在底坑内放入钢筋笼用于加固。其中，钢筋笼制作的时候，一般由多组竖向钢筋以及多组环形的围筋，利用围筋箍住多组竖向钢筋，这样能够保证钢筋笼的牢固性。其中，围筋一般情况都只直接放在地上堆叠在一起，然后使用的时候取出来进行制作钢筋笼。这种方式中，围筋容易混合缠绕在一起，影响钢筋笼制作的便利性，同时，放在地上存在不小的安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种围筋接料装置，通过使用该结构，提高了钢筋笼制作的便利性，降低安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种围筋接料装置，包括底板、立杆及接料机构，所述杆底部垂直安装于所述底板的顶面中部，所述接料机构的底部转动安装于所述立杆的顶面上；

所述接料机构包括支撑盘及多组接料杆，所述支撑盘的底面中部与所述立杆的顶部转动相连，多组所述接料杆环形均布于所述支撑盘的顶面外缘处；所述接料杆的内端安装于所述支撑盘的顶面外缘处，所述接料杆的外端设置于所述支撑盘的外部，且所述接料杆由内向外倾斜向上设置；

每组所述接料杆上安装有一限位盘，所述限位盘的中部设有一通孔，所述限位盘经所述通孔套设于所述接料杆上；

所述限位盘的内侧设有一环形凸起，所述环形凸起上设有一螺栓，所述环形凸起套设于所述接料杆上，且所述螺栓的端部抵于所述接料杆的外缘面上，所述螺栓将所述限位盘锁紧于所述接料杆的外缘面上。

上述技术方案中，每组所述接料杆的内侧设有一支撑杆，所述支撑杆垂直于所述支撑盘设置，所述支撑杆的顶部与所述接料杆的内端相连，所述支撑杆的底部与所述支撑盘的顶面外缘处焊接相连。

上述技术方案中，每组所述接料杆上还设有一加强杆，所述加强杆设置于所述限位盘与所述支撑盘之间，所述加强杆的顶部与所述接料杆的底面相连，所述加强杆的底部与所述支撑盘的外缘面相连。

上述技术方案中，所述立杆的顶部外缘处安装有一轴承，所述轴承的内壁与所述立杆的外缘面焊接相连，所述立杆的正上方设有一转盘，所述转盘与所述立杆同轴设置，所述转盘的底面环形均布有多组连接杆，所述连接杆的底面与所述轴承的外缘面焊接相连。

上述技术方案中，所述支撑盘与所述转盘同轴设置，所述支撑盘的底面抵于所述转盘的顶面上，所述支撑盘经多组连接螺栓与所述转盘螺接相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在支撑盘上面环形均布多组接料杆，接料杆由内向外倾斜向上设置，而且接料杆上面设置限位盘，这样能够直接将围筋挂在接料杆上面，通过限位盘限位，这样在后续取料进行钢筋笼加工的时候更加方便快捷，而且有效降低了操作过程中的安全隐患，更加整洁。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、底板；2、立杆；3、支撑盘；4、接料杆；5、限位盘；6、通孔；7、环形凸起；8、螺栓；9、支撑杆；10、加强杆；11、轴承；12、转盘；13、连接杆；14、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种围筋接料装置，包括底板1、立杆2及接料机构，所述杆底部垂直安装于所述底板的顶面中部，所述接料机构的底部转动安装于所述立杆的顶面上；

所述接料机构包括支撑盘3及多组接料杆4，所述支撑盘的底面中部与所述立杆的顶部转动相连，多组所述接料杆环形均布于所述支撑盘的顶面外缘处；所述接料杆的内端安装于所述支撑盘的顶面外缘处，所述接料杆的外端设置于所述支撑盘的外部，且所述接料杆由内向外倾斜向上设置；

每组所述接料杆上安装有一限位盘5，所述限位盘的中部设有一通孔6，所述限位盘经所述通孔套设于所述接料杆上；

所述限位盘的内侧设有一环形凸起7，所述环形凸起上设有一螺栓8，所述环形凸起套设于所述接料杆上，且所述螺栓的端部抵于所述接料杆的外缘面上，所述螺栓将所述限位盘锁紧于所述接料杆的外缘面上。

在本实施例中，在实际使用时，将加工好的围筋直接挂在接料杆上面，由于限位盘的存在，最内侧的围筋会通过限位盘阻挡。其中，在使用的时候，也就是在钢筋笼加工的时候，操作人员直接从接料杆上面取出围筋进行加工即可。如果一组接料杆上面的围筋取完了之后，操作人员可以转动支撑盘，将放置有围筋的接料杆转动到操作人员的旁侧，这样便于操作人员取料对钢筋笼的加工，有效提高了操作人员操作的便利性，降低了操作人员的劳动强度。与以往直接放在地上的围筋取料方式相比，更加整洁，有效降低操作人员的安全隐患，而且便于取料。其中，限位盘的位置可以在接料杆上面移动调节，通过螺栓进行锁紧即可，也就是可以根据围筋的尺寸，调节每组接料杆上面能够放置围筋的数量，放置围筋放置过多而导致接料杆受重变形而折弯损坏，延长了接料杆的使用寿命。

参见图1所示，每组所述接料杆的内侧设有一支撑杆9，所述支撑杆垂直于所述支撑盘设置，所述支撑杆的顶部与所述接料杆的内端相连，所述支撑杆的底部与所述支撑盘的顶面外缘处焊接相连。通过支撑杆的设置，这样能够太高接料杆的高度，也便于将连接杆与支撑盘进行连接。

参见图1所示，每组所述接料杆上还设有一加强杆10，所述加强杆设置于所述限位盘与所述支撑盘之间，所述加强杆的顶部与所述接料杆的底面相连，所述加强杆的底部与所述支撑盘的外缘面相连。采用加强杆的设置，这样能够增加连接杆的强度，减少接料杆的受重变形，延长使用寿命。

参见图1所示，所述立杆的顶部外缘处安装有一轴承11，所述轴承的内壁与所述立杆的外缘面焊接相连，所述立杆的正上方设有一转盘12，所述转盘与所述立杆同轴设置，所述转盘的底面环形均布有多组连接杆13，所述连接杆的底面与所述轴承的外缘面焊接相连。

所述支撑盘与所述转盘同轴设置，所述支撑盘的底面抵于所述转盘的顶面上，所述支撑盘经多组连接螺栓14与所述转盘螺接相连。

在本实施例中，转盘的底部通过连接杆与轴承的外壁连接，这样转盘能够通过轴承与立杆转动连接，而支撑盘则通过连接螺栓与转盘连接，这样支撑盘能够通过转盘及轴承与立杆转动连接，如果说有接料杆损坏等，只需要将支撑盘从转盘上面拆卸下来即可进行维修更换，方便快捷，有效提高了维修的便利性。

Claims (5)

1.一种围筋接料装置，其特征在于：包括底板、立杆及接料机构，所述杆底部垂直安装于所述底板的顶面中部，所述接料机构的底部转动安装于所述立杆的顶面上；

所述接料机构包括支撑盘及多组接料杆，所述支撑盘的底面中部与所述立杆的顶部转动相连，多组所述接料杆环形均布于所述支撑盘的顶面外缘处；所述接料杆的内端安装于所述支撑盘的顶面外缘处，所述接料杆的外端设置于所述支撑盘的外部，且所述接料杆由内向外倾斜向上设置；

每组所述接料杆上安装有一限位盘，所述限位盘的中部设有一通孔，所述限位盘经所述通孔套设于所述接料杆上；

所述限位盘的内侧设有一环形凸起，所述环形凸起上设有一螺栓，所述环形凸起套设于所述接料杆上，且所述螺栓的端部抵于所述接料杆的外缘面上，所述螺栓将所述限位盘锁紧于所述接料杆的外缘面上。

2.根据权利要求1所述的围筋接料装置，其特征在于：每组所述接料杆的内侧设有一支撑杆，所述支撑杆垂直于所述支撑盘设置，所述支撑杆的顶部与所述接料杆的内端相连，所述支撑杆的底部与所述支撑盘的顶面外缘处焊接相连。

3.根据权利要求2所述的围筋接料装置，其特征在于：每组所述接料杆上还设有一加强杆，所述加强杆设置于所述限位盘与所述支撑盘之间，所述加强杆的顶部与所述接料杆的底面相连，所述加强杆的底部与所述支撑盘的外缘面相连。

4.根据权利要求1所述的围筋接料装置，其特征在于：所述立杆的顶部外缘处安装有一轴承，所述轴承的内壁与所述立杆的外缘面焊接相连，所述立杆的正上方设有一转盘，所述转盘与所述立杆同轴设置，所述转盘的底面环形均布有多组连接杆，所述连接杆的底面与所述轴承的外缘面焊接相连。

5.根据权利要求4所述的围筋接料装置，其特征在于：所述支撑盘与所述转盘同轴设置，所述支撑盘的底面抵于所述转盘的顶面上，所述支撑盘经多组连接螺栓与所述转盘螺接相连。

Images