CN213081247U - 浮动定位机构和定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浮动定位机构和定位夹具,其技术方案要点是浮动定位机构包括用于支托定位第一工件以便于与第二工件组装的支撑座，所述支撑座上安装有至少两个定位卡销和至少两个弹性件，所述定位卡销可滑动地连接于支撑座上并可在弹性件的弹力作用下伸入至所述第一工件的螺纹孔内。利用支撑座对第一工件如圆形工件进行支撑，并使定位卡销插入至圆形工件的螺纹孔内，在圆形工件与其它工件进行组装时，螺钉穿入至螺纹孔内并将定位卡销顶出，在螺钉锁固的过程中，利用多个定位卡销预固定的作用，防止圆形工件发生转动，避免了人工夹持的过程，操作更加方便，减轻了劳动强度，也提高了作业效率。

Description

浮动定位机构和定位夹具

技术领域

本实用新型涉及移动通信设备加工技术领域，尤其涉及一种浮动定位机构和定位夹具。

背景技术

通信设备制造行业用到一些通用圆形工件与其它工件的连接，因为要满足其使用场合的要求及加工成本的考虑问题，圆形工件周边均不方便加工定位用工艺缺口或工艺孔，这就给员工作业带来了不便。

现有圆形工件与其它工件的组装基本上采用手工作业方式，圆形工件与其它工件的连接方式采用螺钉紧固的方式，圆形工件上开设有螺纹孔用于锁入螺钉。在组装过程中，操作者需要手持圆形工件使其抵紧于另一个组装的工件上，借助手部力量使圆形工件在锁固过程中不发生转动，再手持电批进行锁固。此操作方式效率较低，且对操作者的体力消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的首要目的旨在提供一种便于对圆形工件进行安装固定从而提高生产效率的浮动定位机构。

本实用新型的另一目的旨在提供一种采用上述浮动定位机构的定位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种浮动定位机构，包括用于支托定位第一工件以便于与第二工件组装的支撑座，所述支撑座上安装有至少两个定位卡销和至少两个弹性件，所述定位卡销可滑动地连接于支撑座上并可在弹性件的弹力作用下伸入至所述第一工件的螺纹孔内。

进一步设置：所述支撑座上沿高度方向开设有供定位卡销滑动的导向孔。

进一步设置：所述支撑座包括底座和承台，所述承台设于所述底座上方并用于支托第一工件，所述承台顶部外壁凸出形成凸缘，所述导向孔包括对应分设于凸缘上和底座上并供定位卡销两端穿入的上导向孔和下导向孔。

进一步设置：所述定位卡销的侧壁上凸出形成可抵接于所述凸缘下方的限位部。

进一步设置：所述弹性件为套设于所述定位卡销上的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位部和所述底座顶面抵接。

进一步设置：所述上导向孔远离下导向孔的一端开设有避让槽。

进一步设置：所述底座侧壁凸出设有限位凸块，所述限位凸块沿底座高度方向延伸至其底部。

进一步设置：所述底座上开设有定位安装孔，所述承台上对应所述定位安装孔开设有避让孔，所述承台和所述底座借助定位安装件穿过避让孔和定位安装孔实现定位安装。

进一步设置：所述支撑座上设有三个所述定位卡销，三个所述定位卡销呈中心对称分布。

本实用新型还提供了一种定位夹具，包括上述的浮动定位机构，还包括压紧机构和托板，所述托板上开设有供所述支撑座插入的定位槽，所述压紧机构用于将第二工件压紧于第一工件上方使第一工件和第二工件便于定位组装。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的浮动定位机构中，利用支撑座对第一工件如圆形工件进行支撑，并使定位卡销插入至圆形工件的螺纹孔内，在圆形工件与其它工件进行组装时，螺钉穿入至螺纹孔内并将定位卡销顶出，在螺钉锁固的过程中，利用多个定位卡销预固定的作用，防止圆形工件发生转动，避免了人工夹持的过程，操作更加方便，减轻了劳动强度，也提高了作业效率。

2.本实用新型涉及的定位夹具中，通过采用上述的浮动定位机构，利用压紧机构对第一工件和第二工件进行夹紧固定，配合自动锁螺丝装置可实现自动化装配连接，取代了现有采用人工手持锁固的方式，大大地提高了作业效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中浮动定位机构的分解示意图；

图2为本实用新型的一种实施例中浮动定位机构与端盖连接的剖面示意图；

图3为本实用新型的一种实施例中定位夹具的结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施例中端盖与圆形工件的装配示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种浮动定位机构11，用于预固定第一工件并使第一工件和第二工件便于组装，所述第一工件为圆形工件2，所述第二工件为端盖3(参见图3)，在组装时，端盖3盖设于圆形工件2上方，并借助螺钉穿过端盖3后与圆形工件2内的螺纹孔21紧固实现与圆形工件2的连接固定。

在本实施例中，所述浮动定位机构11包括用于支托圆形工件2的支撑座111，所述支撑座111上安装有至少两个定位卡销112和至少两个弹性件113，所述弹性件113与定位卡销112连接并为定位卡销112提供弹力作用。所述定位卡销112可滑动地连接于支撑座111上并可在弹性件113的弹力作用下伸入至所述圆形工件2的螺纹孔21内。

利用支撑座111对圆形工件2进行支撑，并使定位卡销112插入至圆形工件2的螺纹孔21内，在圆形工件2与其它工件进行组装时，螺钉穿入至螺纹孔21内并将定位卡销112顶出，在螺钉锁固的过程中，利用多个定位卡销112预固定的作用，防止圆形工件2发生转动，避免了人工夹持的过程，操作更加方便，减轻了劳动强度，也提高了作业效率。

优选地，所述支撑座111上设有三个所述定位卡销112，三个所述定位卡销112呈中心对称分布，对应地，圆形工件2上也设有三个螺纹孔21。在其他实施例中，所述支撑座111上也可仅设置两个定位卡销112或设置三个以上的定位卡销112。

通过设置三个定位卡销112，相比于两个定位卡销112，增加了对圆形工件2的定位点，且三个定位卡销112形成三角形结构，定位卡销112对圆形工件2可以起到较好的固定作用，防止圆形工件2发生转动，且可以尽量减少定位卡销112的数量以及圆形工件2的开孔数量，降低生产成本。

进一步地，所述支撑座111上沿高度方向开设有供定位卡销112滑动的导向孔。通过开设导向孔，为定位卡销112提供了竖向的滑动导向，确保定位卡销112移动的稳定性。

在本实施例中，所述支撑座111包括底座1111和承台1112，所述承台1112设于所述底座1111上方并用于支托第一工件，所述承台1112顶部外壁凸出形成凸缘11121，所述导向孔包括对应分设于凸缘11121上和底座1111上并供定位卡销112两端穿入的上导向孔11122和下导向孔11111，所述定位卡销112的上端穿过上导向孔11122并露出于承台1112上方，用于对圆形工件2进行定位。

通过这样的结构设置，承台1112上的上导向孔11122和底座1111上的下导向孔11111分别为定位卡销112的两端提供导向作用，起到了较好的导向作用，减少了开孔的深度，而且支撑座111由底座1111和承台1112组装而成，使定位卡销112的安装较为方便。

进一步地，所述定位卡销112的侧壁上凸出形成可抵接于所述凸缘11121底面的限位部1121。在弹性件113的弹力作用下，限位部1121与凸缘11121下方保持抵接，为定位卡销112提供行程限位，也防止定位卡销112与支撑座111发生分离，提高了浮动定位机构11的稳定性。

在本实施例中，所述弹性件113为套设于所述定位卡销112上的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位部1121和所述底座1111顶面抵接。在其他实施例中，所述弹簧也可安装于定位卡销112底部，并收纳于下导向孔11111内。此外，弹性件113还可采用其他可弹性变形的材料。

进一步地，所述上导向孔11122远离下导向孔11111的一端开设有避让槽11123。由于圆形工件2防止与支撑座111上，在圆形工件2与端盖3进行组装时，螺钉与圆形工件2的螺纹孔21螺纹连接，通过开设避让槽11123可为螺钉预留一定的空间，避免螺钉在拧入时与承台1112上表面发生摩擦，对承台1112造成损坏，也可以避免螺钉在拧入圆形工件2内时与承台1112上表面接触导致圆形工件2发生跳动，提高了组装的稳定性和安全性。

进一步地，所述底座1111侧壁凸出设有限位凸块11112，所述限位凸块11112沿底座1111高度方向延伸至其底部。在本实施例中，所述限位凸块11112仅设置一个，在其他实施例中，所述限位凸块11112也可设置多个，或者所述底座1111也可整体呈方柱形。

通过这样的设置，在底座1111与定位夹具1的托板13进行定位安装时，限位凸块11112可以对支撑座111进行周向限位，防止在对圆形工件2进行紧固时支撑座111发生转动，提高了安装的稳定性。

进一步地，所述底座1111上开设有定位安装孔11113，所述承台1112上对应所述定位安装孔11113开设有避让孔11124，所述承台1112和所述底座1111借助定位安装件(图中未示出)穿过避让孔11124和定位安装孔11113实现定位安装；优选地，所述定位安装孔11113开设于底座1111的中部，所述避让孔11124也对应开设于承台1112的中部。借助定位安装件如螺钉或插销可使承台1112和底座1111相互固定，提高了两者连接的可靠性，也进一步提升工件组装的稳定性。

结合图3和图4所示，本实用新型还提供了一种定位夹具1，包括上述的浮动定位机构11，还包括压紧机构12和托板13，所述托板13上开设有供所述支撑座111插入的定位槽131，所述压紧机构12用于将第二工件压紧于第一工件上方使第一工件和第二工件便于定位组装。

通过将支撑座111插入至托板13的定位槽131内，对圆形工件2进行支撑，同时托板13上还可插置其他与端盖3进行连接的工件，对端盖3进行支撑，再通过压紧机构12对端盖3和工件进行夹紧，借助自动锁螺钉设备实现自动化装配，取代了现有人工手持电批进行锁固的方式，大大地提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种浮动定位机构，其特征是：包括用于支托定位第一工件以便于与第二工件组装的支撑座，所述支撑座上安装有至少两个定位卡销和至少两个弹性件，所述定位卡销可滑动地连接于支撑座上并可在弹性件的弹力作用下伸入至所述第一工件的螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的浮动定位机构，其特征是：所述支撑座上沿高度方向开设有供定位卡销滑动的导向孔。

3.根据权利要求2所述的浮动定位机构，其特征是：所述支撑座包括底座和承台，所述承台设于所述底座上方并用于支托第一工件，所述承台顶部外壁凸出形成凸缘，所述导向孔包括对应分设于凸缘上和底座上并供定位卡销两端穿入的上导向孔和下导向孔。

4.根据权利要求3所述的浮动定位机构，其特征是：所述定位卡销的侧壁上凸出形成可抵接于所述凸缘下方的限位部。

5.根据权利要求4所述的浮动定位机构，其特征是：所述弹性件为套设于所述定位卡销上的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位部和所述底座顶面抵接。

6.根据权利要求3所述的浮动定位机构，其特征是：所述上导向孔远离下导向孔的一端开设有避让槽。

7.根据权利要求3所述的浮动定位机构，其特征是：所述底座侧壁凸出设有限位凸块，所述限位凸块沿底座高度方向延伸至其底部。

8.根据权利要求3所述的浮动定位机构，其特征是：所述底座上开设有定位安装孔，所述承台上对应所述定位安装孔开设有避让孔，所述承台和所述底座借助定位安装件穿过避让孔和定位安装孔实现定位安装。

9.根据权利要求1所述的浮动定位机构，其特征是：所述支撑座上设有三个所述定位卡销，三个所述定位卡销呈中心对称分布。

10.一种定位夹具，其特征是：包括如权利要求1至9任意一项所述的浮动定位机构，还包括压紧机构和托板，所述托板上开设有供所述支撑座插入的定位槽，所述压紧机构用于将第二工件压紧于第一工件上方使第一工件和第二工件便于定位组装。

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